CN215727243U - 一种高精度的万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的万能试验机，包括机体、水平计、平衡装置；所述平衡装置包括连接块、上液压腔、下液压腔、透盖、螺纹套、活塞柱、底座、螺栓、传动组件、调节杆、推力轴承；所述上液压腔的内径大于下液压腔内径；所底座顶部与座体之间填满液压油；本实用新型在使用时通过调节杆带动传动组建工作，进而使螺纹套转动，活塞柱得以上下移动，最终使穿插在下液压腔内的底座上下移动，达到调节机体各处高度的位置，配合水平计达到调节机体水平的效果，确保机体的检测精度；上下液压腔的容积差降低调节杆使用时所需的力，方便操作；机体在搬运时使底座离地，车轮落地，方便搬运。

Description

一种高精度的万能试验机

技术领域

本实用新型属材料检测设备领域，尤其是涉及一种高精度的万能试验机。

背景技术

万能试验机在材料抗拉强度测试等方面具有广泛的应用；万能试验机在使用前需要将设备调整至水平放置到工作位置，设备在使用前未调平将影响检测精度；现有技术在对万能试验机的调平没有有专用的设备，操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种方便调平的高精度的万能试验机。

本实用新型提供的技术方案为：一种高精度的万能试验机，包括机体、位于机体上的多个丝杆、设于机体上的多个导杆、固定在机体上的下夹持、穿插在导杆之间的上夹持、设于下夹持表面的多个水平计、安装在机体底部的车轮以及安装在集体底部四角的多个平衡装置；所述平衡装置包括转动连接在机体上的连接块、由上至下依次设置在连接块下方的上液压腔、下液压腔以及透盖、穿插在上液压腔内的螺纹套、与螺纹套相连的活塞柱、穿插在下液压腔内的底座、用于连接连接块，上液压腔，下液压腔以及透盖的螺栓、位于连接块内的传动组件、位于传动组件一侧用于调节底座高度的调节杆；所述螺纹套表面设有隔层；所述隔层上方与连接块之间，以及隔层下方与上液压腔之间均安装有推力轴承；所述上液压腔的内径大于下液压腔内径；所底座顶部与座体之间填满液压油。

在使用前，先通过车轮将机体移动至安装位置，随后转动调节杆，使传动组件带动螺纹套旋转，与螺纹套相连的活塞柱下移，活塞柱与底座之间的液压油推动底座下移伸出透盖，机体受四个底座支撑而落在安装位置，随后通过反复转动调节杆以改变各底座的高度，同时观察机体上的两个水平计，将机体保持水平的放置到安装位置上，确保后续检测时的精度；上液压腔的内径大于下液压腔的内径，使转动调节杆所需的力减小，方便调节，省时省力。

所述底座包括座体与第一弹簧；所述座体底部穿过透盖；所述底座顶部在下液压腔内滑动；所述第一弹簧两端分别抵在透盖与座体上。

底座下移使机体抬高时，第一弹簧收缩，降低机体时，随着活塞柱的上移，在液压与第一弹簧共同作用下座体上移，机体得以降低高度。

所述连接块上设有阶梯孔；所述传动组件包括转动连接在阶梯孔内的第一锥齿轮、穿插在阶梯孔一侧且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、通过多个活动块与第一锥齿轮相连的十字插销、设于十字插销上的脱扣片、设于十字插销顶部的滑槽、设于十字插销底部的第二弹簧；所述螺纹套上设有十字槽；所述第一锥齿轮上设有与滑槽一一对应的卡槽；所述十字插销底部嵌于十字槽内；所述活动块位于卡槽与滑槽之间；所述第二锥齿轮通过嵌合槽与调节杆相连；所述第二弹簧底部落在螺纹套上。

转动调节杆时，第二锥齿轮转动，与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮随之旋转，位于卡槽与滑槽之间的活动块带动十字插销转动，十字插销进一步带动螺纹套旋转，从而实现底座的上下移动。

所述调节杆包括穿插在机体内的杆件、设于杆件一端的嵌合块、设于杆件另一端的手轮；所述手轮位于机体外侧；所述嵌合块在嵌合槽内滑动。

转动手轮时，嵌合块在嵌合槽内旋转，从而使第二锥齿轮旋转，为底座的移动提供动力；拉动手轮使嵌合块脱离嵌合槽时，可使连接块绕与机体的连接点转动，以便对平衡装置进行维护。

所述机体上设有与杆件一一对应的滑动槽；所述杆件上设有滑移片；所述杆件上贯穿设有润滑通道；所述连接块上还设有挤压槽；所述挤压槽一侧设有伸出槽；所述传动组件还包括位于挤压槽内且分别位于脱扣片上方两侧的两个压杆、位于压杆一端的挤压块；所述第二锥齿轮上设有与嵌合槽连通的流通道；所述活动块包括位于滑槽内的第三弹簧以及固定在第三弹簧上的梯形块；所述滑移片在滑动槽内；所述挤压块一端穿过伸出槽并位于滑动槽内。

机体调平完成后，在日常使用时，可通过推动手轮使流通道与润滑通道对接，同时滑移片接触挤压块并使其在挤压槽内滑动，压杆随之滑动，压杆因接触滑槽顶部而下移，脱扣片带动十字插销下移，梯形块从卡槽内脱出；此时向润滑通道内注入润滑油，并转动手轮使润滑油与第一锥齿轮及第二锥齿轮充分接触，提高润滑效果。

所述滑动槽上设有两个提示槽；所述滑移片上安装有敲击组件；所述敲击组件包括穿插在滑移片上的第四弹簧以及固定在第四弹簧上的敲击块；所述敲击块可嵌入提示槽内。

调平时，推动手轮使敲击块在第四弹簧作用下嵌入其中一个提示槽内，敲击产生的声音用于提示操作人员；而润滑时敲击块随滑移片移动至落入另一个滑动槽内，并发出声音；通过滑动槽与敲击块的配合提醒操作人员嵌合块的位置，避免在润滑时因误操作而使机体表面倾斜，保证设备精度。

综上所述，本实用新型在使用时通过调节杆带动传动组建工作，进而使螺纹套转动，活塞柱得以上下移动，最终使穿插在下液压腔内的底座上下移动，达到调节机体各处高度的位置，配合水平计达到调节机体水平的效果，确保机体的检测精度；上下液压腔的容积差降低调节杆使用时所需的力，方便操作；机体在搬运时使底座离地，车轮落地，方便搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图1中平衡装置的爆炸视图。

图4为图1中平衡装置各部分间的配合关系示意图。

图5为图3中螺纹套的结构示意图。

图6为图3中传动组件的爆炸视图。

图7为图6中活动块的结构示意图。

图8为图3中调节杆的结构示意图。

图9为图3中连接块的结构示意图。

图10为图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-10所示，一种高精度的万能试验机，包括机体1、位于机体上的多个丝杆2、设于机体上的多个导杆3、固定在机体上的下夹持4、穿插在导杆之间的上夹持5、设于下夹持表面的多个水平计6、安装在机体底部的车轮7以及安装在集体底部四角的多个平衡装置8；所述平衡装置包括转动连接在机体上的连接块81、由上至下依次设置在连接块下方的上液压腔82、下液压腔83以及透盖84、穿插在上液压腔内的螺纹套821、与螺纹套相连的活塞柱822、穿插在下液压腔内的底座86、用于连接连接块，上液压腔，下液压腔以及透盖的螺栓85、位于连接块内的传动组件87、位于传动组件一侧用于调节底座高度的调节杆88；所述螺纹套821表面设有隔层8211；所述隔层上方与连接块81之间，以及隔层下方与上液压腔82之间均安装有推力轴承823；所述上液压腔的内径大于下液压腔内径；所底座顶部与座体之间填满液压油；所述底座86包括座体861与第一弹簧862；所述座体底部穿过透盖84；所述底座顶部在下液压腔83内滑动；所述第一弹簧两端分别抵在透盖与座体上。

丝杆2的驱动方式与现有技术中万能试验机上丝杆2的驱动方式相同；上夹持5与下夹持4的结构与现有技术相同；水平计6为市面上购得，这里不再赘述；连接块81转动连接在机体1上，车轮7落在地表后，通过转动连接块81使上液压腔82及下液压腔83水平后，拆下螺栓85即可对上液压腔82及下液压腔83内各零部件进行维护，操作方便；上液压腔82及下液压腔83竖直状态时连接块81顶部接触机体1，平衡装置8得以稳定支撑机体1；设置推力轴承823使螺纹套821转动顺畅。

所述连接块81上设有阶梯孔811；所述传动组件87包括转动连接在阶梯孔内的第一锥齿轮871、穿插在阶梯孔一侧且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮872、通过多个活动块876与第一锥齿轮相连的十字插销873、设于十字插销上的脱扣片874、设于十字插销顶部的滑槽875、设于十字插销底部的第二弹簧879；所述螺纹套821上设有十字槽8212；所述第一锥齿轮上设有与滑槽一一对应的卡槽8711；所述十字插销底部嵌于十字槽内；所述活动块位于卡槽与滑槽之间；所述第二锥齿轮通过嵌合槽8721与调节杆88相连；所述调节杆88包括穿插在机体1内的杆件881、设于杆件一端的嵌合块884、设于杆件另一端的手轮882；所述手轮位于机体外侧；所述嵌合块在嵌合槽8721内滑动；所述第二弹簧底部落在螺纹套上。

嵌合块884表面呈十字，嵌合槽8721形状与之扣合，使手轮882转动时带动第二锥齿轮872旋转，童谣的配合方式也适用于十字插销873与十字槽8212；且嵌合槽8721完全位于连接块81内部，使嵌合块884位于嵌合槽8721内时，杆件881整体处于机体1与连接块81之间，阻止连接块81发生转动，避免平衡装置8产生晃动。

所述机体1上设有与杆件881一一对应的滑动槽9；所述杆件上设有滑移片883；所述杆件上贯穿设有润滑通道885；所述连接块81上还设有挤压槽813；所述挤压槽一侧设有伸出槽812；所述传动组件87还包括位于挤压槽内且分别位于脱扣片874上方两侧的两个压杆877、位于压杆一端的挤压块878；所述第二锥齿轮872上设有与嵌合槽8721连通的流通道8722；所述活动块876包括位于滑槽875内的第三弹簧8761以及固定在第三弹簧上的梯形块8762；所述滑移片在滑动槽内；所述挤压块878一端穿过伸出槽并位于滑动槽内。

如图6所示，压杆877上表面具有斜面，且落在脱扣片874上表面；滑移片883推动挤压块878移动时，压杆877上部的斜面接触滑动槽9顶部棱线，滑动槽9推动压杆877下移，梯形块8762随十字插销873下移至脱出卡槽8711，此时转动手轮882螺纹套821不转动；滑移片883复位而与挤压块878脱离时，在第二弹簧879作用下十字插销873，压杆877及挤压块878复位，第三弹簧8761推动梯形块8762重新嵌入卡槽8711内；滑移片883移动至滑动槽9端部时嵌合块884脱离嵌合槽8721。

所述滑动槽上9设有两个提示槽10；所述滑移片883上安装有敲击组件886；所述敲击组件包括穿插在滑移片上的第四弹簧8861以及固定在第四弹簧上的敲击块8862；所述敲击块可嵌入提示槽内。

敲击块8862底部呈半球面；提示槽10呈环形，且横截面与敲击块8862底部形状相同；在手轮882带动螺纹套821旋转及梯形块8762脱离卡槽8711时敲击块8862所处位置分别设置一个提示槽10。

具体使用时，车轮7落于地表以便将机体1移动至安全位置，随后转动手轮882使各座体861支撑机体1，并通过观察水平计6及调整手轮882对机体1调平；在使用过程中，可通过推动手轮882使滑移片883推动挤压块878横移，使得梯形块8762脱离卡槽8711；从润滑通道885注入润滑剂并转动手轮882，可对传动组件87进行润滑处理；转动手轮882使车轮7落在地面后，拉动手轮882使滑移片883移动至滑动槽9端部时嵌合块884脱离嵌合槽8721，转动底座86使上液压腔82及下液压腔83转至水平状态，方便对平衡装置8进行维护。

Claims (6)

1.一种高精度的万能试验机，包括机体(1)、位于机体上的多个丝杆(2)、设于机体上的多个导杆(3)、固定在机体上的下夹持(4)、穿插在导杆之间的上夹持(5)、设于下夹持表面的多个水平计(6)、安装在机体底部的车轮(7)以及安装在集体底部四角的多个平衡装置(8)；其特征在于：所述平衡装置包括转动连接在机体上的连接块(81)、由上至下依次设置在连接块下方的上液压腔(82)、下液压腔(83)以及透盖(84)、穿插在上液压腔内的螺纹套(821)、与螺纹套相连的活塞柱(822)、穿插在下液压腔内的底座(86)、用于连接连接块，上液压腔，下液压腔以及透盖的螺栓(85)、位于连接块内的传动组件(87)、位于传动组件一侧用于调节底座高度的调节杆(88)；所述螺纹套(821)表面设有隔层(8211)；所述隔层上方与连接块(81)之间，以及隔层下方与上液压腔(82)之间均安装有推力轴承(823)；所述上液压腔的内径大于下液压腔内径；所底座顶部与座体之间填满液压油。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的万能试验机，其特征在于：所述底座(86)包括座体(861)与第一弹簧(862)；所述座体底部穿过透盖(84)；所述底座顶部在下液压腔(83)内滑动；所述第一弹簧两端分别抵在透盖与座体上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的万能试验机，其特征在于：所述连接块(81)上设有阶梯孔(811)；所述传动组件(87)包括转动连接在阶梯孔内的第一锥齿轮(871)、穿插在阶梯孔一侧且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮(872)、通过多个活动块(876)与第一锥齿轮相连的十字插销(873)、设于十字插销上的脱扣片(874)、设于十字插销顶部的滑槽(875)、设于十字插销底部的第二弹簧(879)；所述螺纹套(821)上设有十字槽(8212)；所述第一锥齿轮上设有与滑槽一一对应的卡槽(8711)；所述十字插销底部嵌于十字槽内；所述活动块位于卡槽与滑槽之间；所述第二锥齿轮通过嵌合槽(8721)与调节杆(88)相连；所述第二弹簧底部落在螺纹套上。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的万能试验机，其特征在于：所述调节杆(88)包括穿插在机体(1)内的杆件(881)、设于杆件一端的嵌合块(884)、设于杆件另一端的手轮(882)；所述手轮位于机体外侧；所述嵌合块在嵌合槽(8721)内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的万能试验机，其特征在于：所述机体(1)上设有与杆件(881)一一对应的滑动槽(9)；所述杆件上设有滑移片(883)；所述杆件上贯穿设有润滑通道(885)；所述连接块(81)上还设有挤压槽(813)；所述挤压槽一侧设有伸出槽(812)；所述传动组件(87)还包括位于挤压槽内且分别位于脱扣片(874)上方两侧的两个压杆(877)、位于压杆一端的挤压块(878)、设于压杆底部的第二弹簧(879)；所述第二锥齿轮(872)上设有与嵌合槽(8721)连通的流通道(8722)；所述活动块(876)包括位于滑槽(875)内的第三弹簧(8761)以及固定在第三弹簧上的梯形块(8762)；所述滑移片在滑动槽内；所述挤压块(878)一端穿过伸出槽并位于滑动槽内；所述第二弹簧底部落在滑动槽上。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的万能试验机，其特征在于：所述滑动槽上(9)设有两个提示槽(10)；所述滑移片(883)上安装有敲击组件(886)；所述敲击组件包括穿插在滑移片上的第四弹簧(8861)以及固定在第四弹簧上的敲击块(8862)；所述敲击块可嵌入提示槽内。

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