CN111823049B - 一种精密数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密数控机床，包括机体，所述机体的下端一侧转动连接有油缸，所述油缸的活塞杆末端转动套接有承载杆，所述承载杆的两端均转动套接有连接杆，所述连接杆的一端转动套接在机体的下端一侧，所述承载杆的两端均安装有第一转轮，所述机体的下端一侧固定有两个安装件，两个安装件上共同转动套接有第一固定轴。本发明便于控制滚轮的位置，从而便于使滚轮或是底板抵触地面，当滚轮抵触地面时，便于调整其位置，还能很好的调节和固定底板和机体之间的位置，能保证机体的稳定性，有助于提升加工的质量，同时能很好的固定第一挡板的位置，避免其和机体发生过度碰撞，能保证其能有效的进行遮挡，保护工作人员。

Description

一种精密数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种精密数控机床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

但是现有的数控车床质量较大，一般都有机械进行搬运和放置，在微调时需要多位工作人员进行搬运，劳动强度大，且现有防护板在关闭时，会和机体发生碰撞，容易导致挡板受损、发生形变等，不利于保证密闭性，为此，我们提出了一种精密数控机床来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密数控机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精密数控机床，包括机体，所述机体的下端一侧转动连接有油缸，所述油缸的活塞杆末端转动套接有承载杆，所述承载杆的两端均转动套接有连接杆，所述连接杆的一端转动套接在机体的下端一侧，所述承载杆的两端均安装有第一转轮，所述机体的下端一侧固定有两个安装件，两个安装件上共同转动套接有第一固定轴，所述第一固定轴上固定套装有两个斜杆，两个斜杆的相对一侧均固定有第二固定轴，两个第二固定轴的相对一端均安装有第二转轮，两个安装件的相对一侧均固定有横轴，两个横轴的相对一端均转动套接有转动板，所述转动板上设有第二开口，所述承载杆位于两个第二开口之间，两个第一转轮分别位于两个第二开口内，两个转动板位于两个斜杆之间，两个第二转轮分别位于两个第二开口内，所述连接杆的长度小于斜杆的长度，所述机体的两侧均可拆卸连接有承载盒，所述机体的两侧均设有转动机构，所述转动机构上设有两个滚轮，所述转动机构和第一固定轴相连接，所述机体的两侧均设有两个安装槽，所述安装槽内设有调控机构，所述调控机构上设有底板，所述机体的下端四角均设有定位机构，所述定位机构上设有L型板，所述L型板和调控机构相抵触。

优选地，两个承载盒的一侧分别抵触机体的两侧，两个承载盒的相对一侧贯通设置，所述承载盒两侧及其上端两侧均固定有固定板，所述固定板和机体相抵触，所述固定板上贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端螺纹套接在机体内。

优选地，所述转动机构包括转动连接在机体一侧的两个转轴，两个转轴均位于承载盒内，所述转轴上固定套装有转动杆，所述滚轮转动连接在转动杆的下端一侧，同一侧的两个转轴之间共同设有连接板，所述连接板的两端均设有豁口，同一侧的两个转动杆分别转动连接在两个豁口内，其中两个转轴的一端和第一固定轴的两端均固定有齿轮，同一侧的两个齿轮之间通过链条传动连接，所述承载盒上设有第一开口，所述链条位于第一开口内。

优选地，所述调控机构包括固定在安装槽上的限位组件，所述限位组件上设有螺纹套管和螺杆，所述螺杆螺纹套接在螺纹套管内，所述螺纹套管上固定有转盘，所述螺杆的下端滑动套接在安装槽内的底部，所述螺杆的下端延伸至机体的下端，所述底板的上端固定在螺杆的下端，所述螺杆上螺合有螺母，所述螺母的上端抵触在机体的下端，所述L型板和螺母相抵触。

优选地，所述限位组件包括固定在安装槽内顶部的第一轴套和竖板，所述竖板位于第一轴套内，所述螺纹套管和第一轴套转动连接，所述螺杆滑动套接在竖板上。

优选地，所述定位机构包括设置在机体下端四角的四个插杆，四个L型板的上端分别铰接在机体的下端四角，所述机体的下端四角和四个L型板的一侧均固定有第二轴套,所述插杆贯穿设置在同一侧的两个第二轴套内。

优选地，所述机体上安装有第一挡板，所述第一挡板和机体的相对一端均固定有橡胶垫，所述机体内设有空腔，所述空腔内设有受压机构，所述受压机构和第一挡板相对应，所述受压机构上设有拉杆，所述拉杆的一端设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有支撑杆，所述第一挡板上设有通孔，所述支撑杆和通孔相对应，所述第一挡板上设有推压机构，所述推压机构上设有顶杆，所述顶杆的下端位于通孔内。

优选地，所述受压机构包括固定在空腔内底部的定位杆，所述定位杆上滑动套接有压块，所述压块的上端贯穿空腔内的顶部并延伸至机体的上端，所述压块的上端呈弧形设置，所述定位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在压块的下端和空腔内的底部，所述空腔内的相对侧壁上共同固定有第二固定轴，所述第二固定轴上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端和压块的一侧转动连接，所述拉杆和伸缩杆的另一端转动连接。

优选地，所述缓冲机构包括转动连接在拉杆一端的滑套，所述滑套内滑动套接有立柱，所述支撑杆滑动套接在立柱上，所述立柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定在滑套和支撑杆的相对一侧，所述支撑杆的上端一侧设有凹槽，所述凹槽内的底部固定有两个隔板，所述隔板上滑动套接有移动杆，两个移动杆的一端共同固定有弧形板，所述弧形板和凹槽相对应，两个移动杆的另一端均固定有第三限位板，所述移动杆上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别固定在隔板和弧形板的相对一侧。

优选地，所述推压机构包括固定在第一挡板一侧的定位件，所述定位件的下端固定有第二挡板，所述定位件和第二挡板上共同滑动套接有L型杆，所述L型杆的上端固定有第二限位板，所述第二限位板的下端固定在顶杆的上端，所述L型杆的下端固定有拉手，所述L型杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定在第二挡板和拉手的相对一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、工作人员能控制油缸进行运作，油缸收缩能拉动承载杆上升，承载杆在运动时会带动连接杆运动，连接杆的一端转动连接在机体的一侧，能使承载杆以连接杆为半径进行转动，当承载杆转动时其会带动第一转轮转动，第一转轮会抵触第二开口内的一端侧壁来推动转动板以横轴为轴心进行转动，当转动板转动时，第二开口内的侧壁会抵触第二转轮并对其施压，第二转轮会通过第二固定轴带动斜杆转动，斜杆会以第一固定轴为轴心进行转动，并且斜杆在转动时会带动第一固定轴进行转动，第一转轮和横轴之间的距离小于第二转轮和横轴之间的距离，当连接杆进行转动时，会使斜杆的转动幅度较大，斜杆的转动幅度即为第一固定轴的转动幅度，能以较小的油缸伸缩量来获得较大的第一固定轴的转动幅度；

2、当第一固定轴转动时其会带动第一固定轴上的两个齿轮进行转动，当齿轮转动时，其会通过套设在其上的链条带动承载盒内的齿轮进行转动，该齿轮的转动会带动与其固定连接的转轴进行转动，该转轴的转动会带动与其固定连接的转动杆转动，该转动杆的转动会带动与其连接的连接板进行运动，连接板能带动另一个转动杆转动，四个转动杆会同步转动，转动杆的转动能使滚轮以转轴为轴心进行转动，滚轮抵触地面并将机体撑起，并且能使底板离开地面，便于工作人员推动其移动，在进行轻微移动时，无需使用机械设备，同时也避免使用较多的工作人员进行搬运，便于进行快速调节；

3、承载盒能很好的进行防护，能有效和工作人员隔离，更好的对工作人员进行保护，同时便于工作人员通过螺栓进行安装拆卸，便于快速对部件进行检修，保证其能正常的进行运作，保证能稳定的控制机体升降，方便机体的移动和固定；

4、当调节完毕后，滚轮收到机体的上端，这时四个底板抵触地面，工作人员能通过转盘带动螺纹套管转动，螺纹套管转动会给螺杆施压，同时螺杆会沿着竖板的方向稳定的进行升降，并且因为竖板使得螺杆无法转动，螺杆在螺纹套管的作用只能进行升降，螺杆的升降会带动底板升降，底板的下端抵触地面，会使机体进行升降，方便根据实际情况进行调节，能很好的保证机体的稳定性，当调节完毕后，工作人员能转动螺母，螺母的上端和机体的下端抵触，能保证调节后机体的牢固性；

5、当调节完毕后，工作人员能转动L型板转动，随着L型板的转动，L型板内的底部和螺母的下端相抵触，工作人员能通过插杆贯穿同一侧的两个第二轴套，这能很好的固定L型板的位置，从而保证其能很好的固定螺母的位置，进一步的保证机体的稳定性；

6、当进行生产时，工作人员能推动第一挡板移动，从而能很好的将机体封闭起来，在第一挡板移动时，第一挡板会抵触压块的上端，使压块下降，定位杆能很好的保证压块升降的稳定性，当压块下降时会使伸缩杆转动，伸缩杆以第二固定轴为轴心转动，能通过拉杆带动滑套上升，当滑套上升时，其会通过第二弹簧推动第一限位板和支撑杆上升，支撑杆上升会抵触第一挡板内的底部，第二弹簧会收缩，能很好的保证支撑杆的位置并且能给支撑杆提供外力，便于当支撑杆和通孔对应时，快速插进通孔内，同时第一挡板还会继续移动，这时第一挡板会抵触弧形板，弧形板会挤压第四弹簧来移动，两个移动杆能很好的保证弧形板移动的稳定性，这能很好的避免第一挡板过度移动和机体发生碰撞；

7、加工完毕后，工作人员能通过拉手使L型杆下降，L型杆会给第二限位板和顶杆施压，顶杆在通孔内移动，能使支撑杆下降并移出通孔，方便第一挡板的移动；

综上所述，本发明便于控制滚轮的位置，从而便于使滚轮或是底板抵触地面，当滚轮抵触地面时，便于调整其位置，还能很好的调节和固定底板和机体之间的位置，能保证机体的稳定性，有助于提升加工的质量，同时能很好的固定第一挡板的位置，避免其和机体发生过度碰撞，能保证其能有效的进行遮挡，保护工作人员。

附图说明

图1为本发明提出的一种精密数控机床的连接结构图；

图2为本发明提出的一种精密数控机床的B处放大图；

图3为本发明提出的一种精密数控机床的A处放大图；

图4为本发明提出的一种精密数控机床的D处放大图；

图5为本发明提出的一种精密数控机床的C处放大图；

图6为本发明提出的一种精密数控机床的承载杆结构示意图；

图7为本发明提出的一种精密数控机床的凹槽内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种精密数控机床的支撑杆结构示意图；

图中：1螺栓、2承载盒、3固定板、4连接板、5豁口、6转动杆、7滚轮、8转轴、9第一开口、10第一挡板、11油缸、12底板、13竖板、14第一轴套、15螺纹套管、16转盘、17第二轴套、18插杆、19 L型板、20螺母、21螺杆、22安装槽、23机体、24压块、25定位杆、26第一弹簧、27弧形板、28支撑杆、29第一限位板、30第二固定轴、31伸缩杆、32立柱、33第二弹簧、34滑套、35拉杆、36第一转轮、37连接杆、38横轴、39移动杆、40第二开口、41转动板、42斜杆、43链条、44齿轮、45定位件、46第二挡板、47通孔、48第三弹簧、49拉手、50第二限位板、51顶杆、52 L型杆、53承载杆、54安装件、55第一固定轴、56第二转轮、57第二固定轴、58第三限位板、59凹槽、60第四弹簧、61隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种精密数控机床，包括机体23，机体23为一种精密数控机床，便于根据需要加工所需产品，机体23的下端一侧转动连接有油缸11，油缸11外接配套设备，配套设备安装在机体23内，并且设置控制部件，便于工作人员操控油缸11。

在本发明中，油缸11的活塞杆末端转动套接有承载杆53，承载杆53的两端均转动套接有连接杆37，连接杆37的一端转动套接在机体23的下端一侧，承载杆53的两端均安装有第一转轮36，当工作人员通过叉车等机械将机体23移动到安装位置后需要轻微调整机体23时，工作人员能操控油缸11使其收缩，其能拉动承载杆53上升，承载杆53在运动时会带动连接杆37运动，连接杆37的一端转动连接在机体23的一侧，能使承载杆53以连接杆37为半径进行转动，当承载杆53转动时其会带动第一转轮36转动。

在本发明中，机体23的下端一侧固定有两个安装件54，能保证安装件54和机体23连接的牢固性，两个安装件54上共同转动套接有第一固定轴55，方便第一固定轴55进行转动，第一固定轴55上固定套装有两个斜杆42，两个斜杆42的相对一侧均固定有第二固定轴57，两个第二固定轴57的相对一端均安装有第二转轮56，当第二转轮56受力时会通过第二固定轴57使斜杆42转动。

在本发明中，两个安装件54的相对一侧均固定有横轴38，两个横轴38的相对一端均转动套接有转动板41，转动板41上设有第二开口40，承载杆53位于两个第二开口40之间，两个第一转轮36分别位于两个第二开口40内，两个转动板41位于两个斜杆42之间，两个第二转轮56分别位于两个第二开口40内，连接杆37的长度小于斜杆42的长度，承载杆53转动时其会带动第一转轮36转动，第一转轮36会抵触第二开口40内的一端侧壁来推动转动板41以横轴38为轴心进行转动，当转动板41转动时，第二开口40内的侧壁会抵触第二转轮56并对其施压，第二转轮56会通过第二固定轴57带动斜杆42转动，斜杆42会以第一固定轴55为轴心进行转动，并且斜杆42在转动时会带动第一固定轴55进行转动，第一转轮36和横轴38之间的距离小于第二转轮56和横轴38之间的距离，当连接杆37进行转动时，会使斜杆42及第一固定轴55的转动幅度较大，能以较小的油缸11伸缩量来获得较大的第一固定轴55的转动幅度。

在本发明中，机体23的两侧均可拆卸连接有承载盒2，两个承载盒2的一侧分别抵触机体23的两侧，两个承载盒2的相对一侧贯通设置，承载盒2两侧及其上端两侧均固定有固定板3，固定板3和机体23相抵触，固定板3上贯穿设有螺栓1，螺栓1的一端螺纹套接在机体23内，通过螺栓1方便将固定板3和机体23连接固定，同时能很好的将承载盒2内的部件遮挡起来，能有效避免其对工作人员造成伤害，并且能避免外界影响其正常运作，还方便拆卸，便于工作人员快速对其进行检修。

在本发明中，机体23的两侧均设有转动机构，转动机构上设有两个滚轮7，转动机构能使滚轮7转动，便于控制器抵触地面或和地面分离，便于将机体23撑起，方便工作人员快速对机体23进行调节，转动机构和第一固定轴55相连接，第一固定轴55的转动能很好的使转动机构运作。

在本发明中，转动机构包括转动连接在机体23一侧的两个转轴8，两个转轴8均位于承载盒2内，一共设置四个转轴8，两两一组分别设置在两个承载盒2内，转轴8上固定套装有转动杆6，能使转轴8和转动杆6同步转动。

在本发明中，滚轮7转动连接在转动杆6的下端一侧，同一侧的两个转轴8之间共同设有连接板4，连接板4的两端均设有豁口5，同一侧的两个转动杆6分别转动连接在两个豁口5内，能使同一侧的两个转动杆6同步转动，其中两个转轴8的一端和第一固定轴55的两端均固定有齿轮44，同一侧的两个齿轮44之间通过链条43传动连接，承载盒2上设有第一开口9，链条43位于第一开口9内,便于链条43稳定的进行往复转动。

在本发明中，当第一固定轴55转动时其会带动第一固定轴55上的两个齿轮44进行转动，当齿轮44转动时，其会通过套设在其上的链条43带动承载盒2内的齿轮44进行转动，该齿轮44的转动会带动与其固定连接的转轴8进行转动，该转轴8的转动会带动与其固定连接的转动杆6转动，该转动杆6的转动会带动与其连接的连接板4进行运动，连接板4能带动另一个转动杆6转动，四个转动杆6会同步转动，转动杆6的转动能使滚轮7以转轴8为轴心进行转动，这时滚轮7会逐步抵触地面并将机体23撑起，并且能使底板12离开地面，便于工作人员推动机体23移动。

在本发明中，机体23的两侧均设有两个安装槽22，安装槽22内设有调控机构，调控机构上设有底板12，调控机构能很好的控制底板12和机体23之间的距离，能很好的保证机体23的平稳。

在本发明中，调控机构包括固定在安装槽22上的限位组件，限位组件上设有螺纹套管15和螺杆21，通过限位组件能使螺杆21平稳的进行升降，并且能使螺杆21无法进行转动。

在本发明中，限位组件包括固定在安装槽22内顶部的第一轴套14和竖板13，竖板13位于第一轴套14内，螺纹套管15和第一轴套14转动连接，螺杆21滑动套接在竖板13上，螺杆21只能沿着竖板13的方向进行升降，而无法进行转动，从而能很好的推动底板12进行升降。

在本发明中，螺杆21螺纹套接在螺纹套管15内，螺纹套管15上固定有转盘16，工作人员能通过转盘16带动螺纹套管15转动，螺纹套管15能使螺杆21施压，便于使其进行升降，螺杆21的下端滑动套接在安装槽22内的底部，螺杆21的下端延伸至机体23的下端，底板12的上端固定在螺杆21的下端，工作人员能通过转盘16带动螺纹套管15转动，螺纹套管15转动会给螺杆21施压，同时螺杆21会沿着竖板13的方向稳定的进行升降，并且因为竖板13使得螺杆21无法转动，螺杆21在螺纹套管15的作用只能进行升降，螺杆21的升降会带动底板12升降，底板12的下端抵触地面，会使机体23进行升降，方便根据实际情况进行调节，能很好的保证机体23的稳定性。

在本发明中，螺杆21上螺合有螺母20，螺母20的上端抵触在机体23的下端，L型板19和螺母20相抵触，当调节完毕后，工作人员能转动螺母20，螺母20的上端和机体23的下端抵触，能保证调节后机体23的牢固性。

在本发明中，机体23的下端四角均设有定位机构，定位机构上设有L型板19，L型板19和调控机构相抵触，通过定位机构能使L型板19的位置稳固，能进一步的提升整体的稳定性。

在本发明中，定位机构包括设置在机体23下端四角的四个插杆18，四个L型板19的上端分别铰接在机体23的下端四角，机体23的下端四角和四个L型板19的一侧均固定有第二轴套17,插杆18贯穿设置在同一侧的两个第二轴套17内，当调节完毕后，工作人员能转动L型板19转动，随着L型板19的转动，L型板19内的底部和螺母20的下端相抵触，工作人员能通过插杆18贯穿同一侧的两个第二轴套17，这能很好的固定L型板19的位置，从而保证其能很好的固定螺母20的位置，进一步的保证机体23的稳定性。

在本发明中，机体23上安装有第一挡板10，第一挡板10和机体23的相对一端均固定有橡胶垫，有助于减缓碰撞力度，保证第一挡板10的平整性。

在本发明中，机体23内设有空腔，空腔内设有受压机构，受压机构和第一挡板10相对应，当合并时第一挡板10能移动能使受压机构运作，受压机构上设有拉杆35，受压机构便于使拉杆35运作。

在本发明中，受压机构包括固定在空腔内底部的定位杆25，定位杆25上滑动套接有压块24，压块24的上端贯穿空腔内的顶部并延伸至机体23的上端，压块24的上端呈弧形设置，第一挡板10移动能很好的抵触压块24，随着压块24的受力，压块24能下降。

在本发明中，定位杆25上套设有第一弹簧26，第一弹簧26的两端分别固定在压块24的下端和空腔内的底部，空腔内的相对侧壁上共同固定有第二固定轴30，第二固定轴30上转动连接有伸缩杆31，伸缩杆31的一端和第二固定轴30转动套接，且该端和拉杆35转动连接。

在本发明中，伸缩杆31的一端和压块24的一侧转动连接，拉杆35和伸缩杆31的另一端转动连接，当进行生产时，工作人员能推动第一挡板10移动，从而能很好的将机体23封闭起来，在第一挡板10移动时，第一挡板10会抵触压块24的上端，使压块24下降，定位杆25能很好的保证压块24升降的稳定性，当压块24下降时会使伸缩杆31转动，伸缩杆31以第二固定轴30为轴心转动，伸缩杆31能使拉杆35运动。

在本发明中，拉杆35的一端设有缓冲机构，缓冲机构上设有支撑杆28，第一挡板10上设有通孔47，支撑杆28和通孔47相对应，通过缓冲机构能很好的使支撑杆28运动，便于使支撑杆28插进通孔47内。

在本发明中，缓冲机构包括转动连接在拉杆35一端的滑套34，滑套34内滑动套接有立柱32，当滑套34受力时，滑套34会沿着立柱32进行升降，支撑杆28滑动套接在立柱32上，能使立柱32沿着支撑杆28方向进行升降。

在本发明中，立柱32上套设有第二弹簧33，第二弹簧33的两端分别固定在滑套34和支撑杆28的相对一侧，拉杆35带动滑套34上升，当滑套34上升时，其会通过第二弹簧33推动第一限位板29和支撑杆28上升，支撑杆28上升会抵触第一挡板10内的底部，第二弹簧33会收缩，能很好的保证支撑杆28的位置并且能给支撑杆28提供外力，便于当支撑杆28和通孔47对应时，快速插进通孔47内。

在本发明中，支撑杆28的上端一侧设有凹槽59，凹槽59内的底部固定有两个隔板61，隔板61上滑动套接有移动杆39，两个移动杆39的一端共同固定有弧形板27，能使弧形板27和移动杆39平稳的进行移动，弧形板27和凹槽59相对应，两个移动杆39的另一端均固定有第三限位板58，移动杆39上套设有第四弹簧60，第四弹簧60的两端分别固定在隔板61和弧形板27的相对一侧，第一挡板10还会继续移动，这时第一挡板10会抵触弧形板27，弧形板27会挤压第四弹簧60来移动，两个移动杆39能很好的保证弧形板27移动的稳定性，这能很好的避免第一挡板10过度移动和机体23发生碰撞，保证第一挡板10和机体23的密封效果。

本发明中，第一挡板10上设有推压机构，推压机构上设有顶杆51，顶杆51的下端位于通孔47内，通过推杆机构能使顶杆51在通孔47内移动，便于使支撑杆28移出通孔47，方便移动第一挡板10。

在本发明中，推压机构包括固定在第一挡板10一侧的定位件45，定位件45的下端固定有第二挡板46，定位件45和第二挡板46上共同滑动套接有L型杆52，能很好的限制L型杆52的位置，并且能保证L型杆52平稳的进行升降。

在本发明中，L型杆52的上端固定有第二限位板50，第二限位板50的下端固定在顶杆51的上端，L型杆52的下端固定有拉手49，L型杆52上套设有第三弹簧48，第三弹簧48的两端分别固定在第二挡板46和拉手49的相对一侧，当加工完毕后，工作人员能通过拉手49使L型杆52下降，L型杆52会给第二限位板50和顶杆51施压，顶杆51在通孔47内移动，能使支撑杆28下降并移出通孔47，方便第一挡板10的移动，便于从机体23中取出加工好的部件。

在本发明中，当工作人员通过叉车等机械将机体23移动到安装位置后，工作人员能控制油缸11进行收缩，油缸11收缩能拉动承载杆53上升，承载杆53在运动时会带动连接杆37运动，连接杆37的一端转动连接在机体23的一侧，能使承载杆53以连接杆37为半径进行转动，当承载杆53转动时其会带动第一转轮36转动，第一转轮36会抵触第二开口40内的一端侧壁来推动转动板41以横轴38为轴心进行转动，当转动板41转动时，第二开口40内的侧壁会抵触第二转轮56并对其施压，第二转轮56会通过第二固定轴57带动斜杆42转动，斜杆42会以第一固定轴55为轴心进行转动，并且斜杆42在转动时会带动第一固定轴55进行转动，第一转轮36和横轴38之间的距离小于第二转轮56和横轴38之间的距离，当连接杆37进行转动时，会使斜杆42及第一固定轴55的转动幅度较大，能以较小的油缸11伸缩量来获得较大的第一固定轴55的转动幅度，当第一固定轴55转动时其会带动第一固定轴55上的两个齿轮44进行转动，当齿轮44转动时，其会通过套设在其上的链条43带动承载盒2内的齿轮44进行转动，该齿轮44的转动会带动与其固定连接的转轴8进行转动，该转轴8的转动会带动与其固定连接的转动杆6转动，该转动杆6的转动会带动与其连接的连接板4进行运动，连接板4能带动另一个转动杆6转动，四个转动杆6会同步转动，转动杆6的转动能使滚轮7以转轴8为轴心进行转动，这时滚轮7会逐步抵触地面并将机体23撑起，并且能使底板12离开地面，便于工作人员推动机体23移动，承载盒2能很好的进行防护，能有效和工作人员隔离，更好的对工作人员进行保护，同时便于工作人员通过螺栓1进行安装拆卸，便于快速对部件进行检修，保证其能正常的进行运作，保证能稳定的控制机体23升降，方便机体23的移动和固定，当调节完毕后，滚轮7收到机体23的上端，这时四个底板12抵触地面，工作人员能通过转盘16带动螺纹套管15转动，螺纹套管15转动会给螺杆21施压，同时螺杆21会沿着竖板13的方向稳定的进行升降，并且因为竖板13使得螺杆21无法转动，螺杆21在螺纹套管15的作用只能进行升降，螺杆21的升降会带动底板12升降，底板12的下端抵触地面，会使机体23进行升降，方便根据实际情况进行调节，能很好的保证机体23的稳定性，当调节完毕后，工作人员能转动螺母20，螺母20的上端和机体23的下端抵触，能保证调节后机体23的牢固性，当调节完毕后，工作人员能转动L型板19转动，随着L型板19的转动，L型板19内的底部和螺母20的下端相抵触，工作人员能通过插杆18贯穿同一侧的两个第二轴套17，这能很好的固定L型板19的位置，从而保证其能很好的固定螺母20的位置，进一步的保证机体23的稳定性，当进行生产时，工作人员能推动第一挡板10移动，从而能很好的将机体23封闭起来，在第一挡板10移动时，第一挡板10会抵触压块24的上端，使压块24下降，定位杆25能很好的保证压块24升降的稳定性，当压块24下降时会使伸缩杆31转动，伸缩杆31以第二固定轴30为轴心转动，能通过拉杆35带动滑套34上升，当滑套34上升时，其会通过第二弹簧33推动第一限位板29和支撑杆28上升，支撑杆28上升会抵触第一挡板10内的底部，第二弹簧33会收缩，能很好的保证支撑杆28的位置并且能给支撑杆28提供外力，便于当支撑杆28和通孔47对应时，快速插进通孔47内，同时第一挡板10还会继续移动，这时第一挡板10会抵触弧形板27，弧形板27会挤压第四弹簧60来移动，两个移动杆39能很好的保证弧形板27移动的稳定性，这能很好的避免第一挡板10过度移动和机体23发生碰撞，当加工完毕后，工作人员能通过拉手49使L型杆52下降，L型杆52会给第二限位板50和顶杆51施压，顶杆51在通孔47内移动，能使支撑杆28下降并移出通孔47，方便第一挡板10的移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种精密数控机床，包括机体（23），其特征在于：所述机体（23）的下端一侧转动连接有油缸（11），所述油缸（11）的活塞杆末端转动套接有承载杆（53），所述承载杆（53）的两端均转动套接有连接杆（37），所述连接杆（37）的一端转动套接在机体（23）的下端一侧，所述承载杆（53）的两端均安装有第一转轮（36），所述机体（23）的下端一侧固定有两个安装件（54），两个安装件（54）上共同转动套接有第一固定轴（55），所述第一固定轴（55）上固定套装有两个斜杆（42），两个斜杆（42）的相对一侧均固定有第二固定轴（57），两个第二固定轴（57）的相对一端均安装有第二转轮（56），两个安装件（54）的相对一侧均固定有横轴（38），两个横轴（38）的相对一端均转动套接有转动板（41），所述转动板（41）上设有第二开口（40），所述承载杆（53）位于两个第二开口（40）之间，两个第一转轮（36）分别位于两个第二开口（40）内，两个转动板（41）位于两个斜杆（42）之间，两个第二转轮（56）分别位于两个第二开口（40）内，所述连接杆（37）的长度小于斜杆（42）的长度，所述机体（23）的两侧均可拆卸连接有承载盒（2），所述机体（23）的两侧均设有转动机构，所述转动机构上设有两个滚轮（7），所述转动机构和第一固定轴（55）相连接，所述机体（23）的两侧均设有两个安装槽（22），所述安装槽（22）内设有调控机构，所述调控机构上设有底板（12），所述机体（23）的下端四角均设有定位机构，所述定位机构上设有L型板（19），所述L型板（19）和调控机构相抵触；

两个承载盒（2）的一侧分别抵触机体（23）的两侧，两个承载盒（2）的相对一侧贯通设置，所述承载盒（2）两侧及其上端两侧均固定有固定板（3），所述固定板（3）和机体（23）相抵触，所述固定板（3）上贯穿设有螺栓（1），所述螺栓（1）的一端螺纹套接在机体（23）内；

所述转动机构包括转动连接在机体（23）一侧的两个转轴（8），两个转轴（8）均位于承载盒（2）内，所述转轴（8）上固定套装有转动杆（6），所述滚轮（7）转动连接在转动杆（6）的下端一侧，同一侧的两个转轴（8）之间共同设有连接板（4），所述连接板（4）的两端均设有豁口（5），同一侧的两个转动杆（6）分别转动连接在两个豁口（5）内，其中两个转轴（8）的一端和第一固定轴（55）的两端均固定有齿轮（44），同一侧的两个齿轮（44）之间通过链条（43）传动连接，所述承载盒（2）上设有第一开口（9），所述链条（43）位于第一开口（9）内；

所述调控机构包括固定在安装槽（22）上的限位组件，所述限位组件上设有螺纹套管（15）和螺杆（21），所述螺杆（21）螺纹套接在螺纹套管（15）内，所述螺纹套管（15）上固定有转盘（16），所述螺杆（21）的下端滑动套接在安装槽（22）内的底部，所述螺杆（21）的下端延伸至机体（23）的下端，所述底板（12）的上端固定在螺杆（21）的下端，所述螺杆（21）上螺合有螺母（20），所述螺母（20）的上端抵触在机体（23）的下端，所述L型板（19）和螺母（20）相抵触；

所述限位组件包括固定在安装槽（22）内顶部的第一轴套（14）和竖板（13），所述竖板（13）位于第一轴套（14）内，所述螺纹套管（15）和第一轴套（14）转动连接，所述螺杆（21）滑动套接在竖板（13）上；

所述定位机构包括设置在机体（23）下端四角的四个插杆（18），四个L型板（19）的上端分别铰接在机体（23）的下端四角，所述机体（23）的下端四角和四个L型板（19）的一侧均固定有第二轴套（17）,所述插杆（18）贯穿设置在同一侧的两个第二轴套（17）内；

所述机体（23）上安装有第一挡板（10），所述第一挡板（10）和机体（23）的相对一端均固定有橡胶垫，所述机体（23）内设有空腔，所述空腔内设有受压机构，所述受压机构和第一挡板（10）相对应，所述受压机构上设有拉杆（35），所述拉杆（35）的一端设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有支撑杆（28），所述第一挡板（10）上设有通孔（47），所述支撑杆（28）和通孔（47）相对应，所述第一挡板（10）上设有推压机构，所述推压机构上设有顶杆（51），所述顶杆（51）的下端位于通孔（47）内；

所述受压机构包括固定在空腔内底部的定位杆（25），所述定位杆（25）上滑动套接有压块（24），所述压块（24）的上端贯穿空腔内的顶部并延伸至机体（23）的上端，所述压块（24）的上端呈弧形设置，所述定位杆（25）上套设有第一弹簧（26），所述第一弹簧（26）的两端分别固定在压块（24）的下端和空腔内的底部，所述空腔内的相对侧壁上共同固定有第二固定轴（30），所述第二固定轴（30）上转动连接有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）的一端和压块（24）的一侧转动连接，所述拉杆（35）和伸缩杆（31）的另一端转动连接；

所述缓冲机构包括转动连接在拉杆（35）一端的滑套（34），所述滑套（34）内滑动套接有立柱（32），所述支撑杆（28）滑动套接在立柱（32）上，所述立柱（32）上套设有第二弹簧（33），所述第二弹簧（33）的两端分别固定在滑套（34）和支撑杆（28）的相对一侧，所述支撑杆（28）的上端一侧设有凹槽（59），所述凹槽（59）内的底部固定有两个隔板（61），所述隔板（61）上滑动套接有移动杆（39），两个移动杆（39）的一端共同固定有弧形板（27），所述弧形板（27）和凹槽（59）相对应，两个移动杆（39）的另一端均固定有第三限位板（58），所述移动杆（39）上套设有第四弹簧（60），所述第四弹簧（60）的两端分别固定在隔板（61）和弧形板（27）的相对一侧；

所述推压机构包括固定在第一挡板（10）一侧的定位件（45），所述定位件（45）的下端固定有第二挡板（46），所述定位件（45）和第二挡板（46）上共同滑动套接有L型杆（52），所述L型杆（52）的上端固定有第二限位板（50），所述第二限位板（50）的下端固定在顶杆（51）的上端，所述L型杆（52）的下端固定有拉手（49），所述L型杆（52）上套设有第三弹簧（48），所述第三弹簧（48）的两端分别固定在第二挡板（46）和拉手（49）的相对一侧。

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