CN215725041U - 一种黄金冶炼活性炭灰化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄金冶炼活性炭灰化炉,包括炉体及安装设置在炉体上的进料箱,所述炉体一侧连接设置有风机,配合炉体内腔设置的输气组架,使得炉体内腔的气体能够均匀流通扩散,同时输气组架还能够有效防止投入到炉体内的活性炭产生堆积,活性炭的入料过程通过混合筛选进料组件来进行筛选,碎化处理后的活性炭经转动进料盘的转动筛选处理后均匀流落到炉体中,筛选出的尺寸合格的活性炭将更容易被炼化,进而提高整体装置炼化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄金冶炼相关技术领域,具体是一种黄金冶炼活性炭灰化炉。
背景技术
在黄金冶炼过程中,通常是之间将远离倒入炉内,由于下料不均匀,导致反应不彻底,反应会产生大量的粉炭及报废炭,这些报废炭无法再返回工艺流程当中,但由于其中含有一定比例的贵金属,当报废炭具有一定数量时,其中含有的贵金属仍然较多,为此,我们需要用到冶炼活性炭灰化炉。
现有的冶炼活性炭灰化炉大多仅设有简单的炼化炉,在将活性炭倒入炼化炉内进行炼化处理,通过这种方法进行冶炼时,活性炭的尺寸大小不一,且冶炼炉内的气体流通不均匀,导致整体冶炼效果变差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种黄金冶炼活性炭灰化炉,以解决所述背景技术中提出的问题。
为实现所述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种黄金冶炼活性炭灰化炉,包括:
炉体,安装设置在底座上,所述炉体一侧连接设置有风机,所述炉体内部设有输气组架;
进料箱,安装设置在炉体上,所述进料箱上设置有进料口组,所述进料箱内腔设置有混合筛选进料组件,所述混合筛选进料组件由进料箱上设置的驱动件带动转动。
作为本实用新型进一步的方案:所述输气组架包括若干通气管和支架,若干通气管通过支架实现依次连接,所述通气管上设有若干与通气管内腔相连通的通气孔。
作为本实用新型再进一步的方案:若干通气管沿着炉体底部内腔轮廓尺寸逐级递减设置,且各通气管沿竖直方向等间距设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述混合筛选进料组件包括转轴及连接设置在转轴上的若干转动进料盘,所述转动进料盘上设有若干筛孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转动进料盘的数量至少设置为两个,上下相邻两个转动进料盘上的筛孔相互交错设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置通过在炉体内腔底部设置输气组架,输气组架包括若干通过支架连接的通气管,通气管上设有相互连通的若干通气孔,配合风机,使得炉体内腔的气体能够均匀流通扩散,输气组架同时还具有防止活性炭堆积的作用,活性炭的入料过程通过混合筛选进料组件来进行筛选,碎化处理后的活性炭经转动进料盘的转动筛选处理后均匀流落到炉体中,筛选出的尺寸合格的活性炭将更容易被炼化,进而提高整体装置炼化效果,整体灰化炉便于使用,且进料箱组合安装方便,具有更强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体外部结构示意图。
图2为本实用新型实施例中进料箱的内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例中混合筛选进料组件的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中炉体的内部结构示意图。
图5为图4中的A部分放大示意图。
其中:底座-1,炉体-2,操作面板-3,风机-4,进料箱-5,第一进料口-6,第二进料口-7,驱动件-8,转轴-9,第一进料盘-10,第二进料盘-11,筛孔-12,进料管-13,输气组架-14,通气管-15,支架-16,通气孔-17。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
请参阅图1,一种黄金冶炼活性炭灰化炉,包括炉体2和进料箱5,所述炉体2安装设置在底座1上,所述炉体2外壁设置有操作面板3,所述底座1上安装设置有风机4,所述炉体2一侧与风机4相连,所述炉体2内部设有输气组架14,所述进料箱5安装设置在炉体2上,所述进料箱5上设置有进料口组,进料箱5底部设置有与炉体2内腔相连通的进料管13,在本实施例中,所述进料口组包括第一进料口6和第二进料口7,所述进料箱5内腔设置有混合筛选进料组件,所述进料箱5顶部安装设置有驱动件8,所述混合筛选进料组件由进料箱5上设置的驱动件8带动转动。
请参阅图4、5,所述输气组架14包括若干通气管15和支架16,若干通气管15通过支架16实现依次连接,所述通气管15设置为圆环型管,且通气管15内部中空,所述通气管15上设有若干与通气管15内腔相连通的通气孔17,在本实施例中,若干所述通气管15沿着炉体2底部内腔轮廓尺寸逐级递减设置,且各通气管15沿竖直方向等间距设置,以此来使若干通气管15更好的配合炉体2的弧形内底面,进而通过整体输气组架14的使用效果。
实施例二
参阅图2、3,在实施例一的基础上,所述混合筛选进料组件包括转轴9及若干转动进料盘,所述转轴9一端与驱动件8相连,转轴9的另一端延伸至进料箱5内腔中,若干所述转动进料盘连接设置在转轴9上,所述转动进料盘为一圆盘状底部与柱简状侧部相连而成的一整体,转动进料盘与转动进料盘间留有适当间隙,所述转动进料盘上设有若干筛孔12。
请参阅图2,所述转动进料盘的数量至少设置为两个,上下相邻两个转动进料盘上的筛孔12相互交错设置,通过此设置来进一步提高转动进料盘的筛选效果,实际使用时,也可通过在不同的转动进料盘上设置不同尺寸大小的筛孔12来进行逐级递减式筛选,以提高筛选效果。
工作原理:使用时,通过第一进料口6和第二进料口7向进料箱5内投入待冶炼活性炭,之后通过操作面板3控制驱动件8启动来带动转轴9转动,转轴9转动进一步带动第一进料盘10和第二进料盘11转动,进而对投入进料箱5内的待冶炼活性炭进行混合筛选处理,经筛选后的活性炭通过进料管13排至炉体2内腔中以进行冶炼处理,冶炼过程中启动风机4向炉体2内腔送风,以提高冶炼效果和冶炼速率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于所述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种黄金冶炼活性炭灰化炉,其特征在于,包括:
炉体,安装设置在底座上,所述炉体一侧连接设置有风机,所述炉体内部设有输气组架;
进料箱,安装设置在炉体上,所述进料箱上设置有进料口组,所述进料箱内腔设置有混合筛选进料组件,所述混合筛选进料组件由进料箱上设置的驱动件带动转动。
2.根据权利要求1所述的一种黄金冶炼活性炭灰化炉,其特征在于,所述输气组架包括若干通气管和支架,若干通气管通过支架实现依次连接,所述通气管上设有若干与通气管内腔相连通的通气孔。
3.根据权利要求2所述的一种黄金冶炼活性炭灰化炉,其特征在于,若干通气管沿着炉体底部内腔轮廓尺寸逐级递减设置,且各通气管沿竖直方向等间距设置。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种黄金冶炼活性炭灰化炉,其特征在于,所述混合筛选进料组件包括转轴及连接设置在转轴上的若干转动进料盘,所述转动进料盘上设有若干筛孔。
5.根据权利要求4所述的一种黄金冶炼活性炭灰化炉,其特征在于,所述转动进料盘的数量至少设置为两个,上下相邻两个转动进料盘上的筛孔相互交错设置。
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