CN215139141U - 一种分散轴及搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分散轴及搅拌设备，涉及搅拌设备领域。分散轴包括驱动部、连接轴及多个分散盘，多个分散盘依次设置在连接轴上，驱动部与连接轴传动连接，分散盘上设置有分散齿，相邻两个分散盘的分散齿的旋向相反。在本实用新型实施例中，连接轴上依次设置多个分散盘，多个分散盘依次伸入至搅拌设备中，在工作过程中，驱动部通过连接轴带动多个分散盘转动，由于相邻的两个分散齿的旋向相反，在搅拌物料的过程中，相邻的两个分散齿可以不同的方向对物料进行搅拌，不断地改变物料的运行方向，从而使物料能够充分混合，提高物料的捏合效果。

Description

一种分散轴及搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种分散轴及搅拌设备。

背景技术

分散轴一般用于搅拌设备上，用于搅拌放置在搅拌设备中的物料，从而使物料能够充分乳化、分散和混合。目前现有技术中的搅拌设备主要以双行星搅拌为主。行星架在转动的时候，可以带动分散轴跟随搅拌设备公转的同时分散轴进行高速自转，这种公转自转的同时进行可以促物料受到机械强烈的剪切与捏合的作用，从而达到物料的充分乳化、分散和混合的目的。广泛应用于锂电池浆料的湿法混料工艺中。然而目前现有技术中的分散轴存在搅拌设备的物料捏合效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分散轴及搅拌设备，其能够提高物料的捏合度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，在本实用新型提供了一种分散轴，所述分散轴包括驱动部、连接轴及多个分散盘，多个所述分散盘依次设置在所述连接轴上，所述驱动部与所述连接轴传动连接，所述分散盘上设置有分散齿，相邻两个所述分散盘的所述分散齿的旋向相反。

在本实用新型可选的实施例中，所述分散齿为多个，多个所述分散齿依次环设在所述分散盘的周圆上。

在本实用新型可选的实施例中，多个所述分散齿等间距地分布在所述分散盘上。

在本实用新型可选的实施例中，所述连接轴远离所述驱动部的一端设置有过渡盘。

在本实用新型可选的实施例中，所述过渡盘呈五边形、六边形或四边形。

在本实用新型可选的实施例中，所述分散盘上设置有销钉，所述销钉靠近所述分散齿设置。

在本实用新型可选的实施例中，所述分散轴还减速机，所述减速机传动连接所述驱动部及所述连接轴，用于调节所述连接轴的转速。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种搅拌设备，所述搅拌设备包括桶体及第一方面提供的所述分散轴，所述分散轴的部分安装在所述桶体内部。

在本实用新型可选的实施例中，所述搅拌设备还包括驱动件，所述驱动件与所述桶体传动连接，所述驱动件用于带动所述桶体转动。

在本实用新型可选的实施例中，所述桶体倾斜设置。

本实用新型实施例的有益效果是：分散轴包括驱动部、连接轴及多个分散盘，多个分散盘依次设置在连接轴上，驱动部与连接轴传动连接，分散盘上设置有分散齿，相邻两个分散盘的分散齿的旋向相反。

在本实用新型实施例中，连接轴上依次设置多个分散盘，多个分散盘依次伸入至搅拌设备中，在工作过程中，驱动部通过连接轴带动多个分散盘转动，由于相邻的两个分散齿的旋向相反，在搅拌物料的过程中，相邻的两个分散齿可以不同的方向对物料进行搅拌，不断地改变物料的运行方向，从而使物料能够充分混合，提高物料的捏合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的分散轴的结构示意图。

图2为本实用新型的第一实施例提供的分散轴的分散盘的结构示意图。

图3为本实用新型的第一实施例提供的分散轴的过渡盘的结构示意图。

图标:100-分散轴；110-驱动部；120-连接轴；130-分散盘；132-销钉；140-分散齿；150-过渡盘；160-减速机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1及图2，本实施例提供了一种分散轴100，本实施例提供的分散轴100能够提高物料的捏合度。

分散轴100一般用于搅拌设备上，用于搅拌放置在搅拌设备中的物料，从而使物料能够充分乳化、分散和混合。目前现有技术中的搅拌设备主要以双行星搅拌为主。行星架在转动的时候，可以带动分散轴100跟随搅拌设备公转的同时分散轴100进行高速自转，这种公转自转的同时进行可以促物料受到机械强烈的剪切与捏合的作用，从而达到物料的充分乳化、分散和混合的目的。广泛应用于锂电池浆料的湿法混料工艺中。然而目前现有技术中的分散轴100存在搅拌设备的物料捏合效果差的问题。本实施例提供的分散轴100能够改善上述问题。

在本实施例中，分散轴100包括驱动部110、连接轴120及多个分散盘130，多个分散盘130依次设置在连接轴120上，驱动部110与连接轴120传动连接，分散盘130上设置有分散齿140，相邻两个分散盘130的分散齿140的旋向相反。

在本实施例中，连接轴120上依次设置多个分散盘130，多个分散盘130依次伸入至搅拌设备中，在工作过程中，驱动部110通过连接轴120带动多个分散盘130转动，由于相邻的两个分散齿140的旋向相反，在搅拌物料的过程中，相邻的两个分散齿140可以不同的方向对物料进行搅拌，不断地改变物料的运行方向，从而使物料能够充分混合，提高物料的捏合效果。

在搅拌物料的过程中，驱动器通过连接轴120带动分散盘130转动，物料沿着分散齿140的延伸方向上运用，在转动的过程中，在离心力的作用下，分散盘130可快速将物料甩出，不同方向的物料高速碰撞的碰撞力较大能够提高物料混合的捏合度。

其中，分散轴100从搅拌设备的开口逐渐安装至搅拌设备的底部，在开口朝向底部的方向上，在相邻的两个分散盘130中，其中一个分散盘130的分散齿140正旋，另一个分散盘130的分散齿140则反旋。在分散轴100搅拌物料的过程中，不同旋向的分散齿140能够不断地与物料碰撞，改变物料的运动方向，使物料能够充分混合，从而提高物料的捏合效果。

其中，驱动器设置在开口外，也就是说，仅分散盘130及部分连接轴120设置轴搅拌设备内部。

在本实施例中，分散齿140为多个，多个分散齿140依次环设在分散盘130的周圆上。设置在分散盘130的圆周上的分散齿140中，相邻的两个分散齿140间隔设置，在驱动部110通过连接轴120驱动分散盘130转动的过程中，物料会进入到相邻的两个分散齿140的间隙中，与分散齿140产生碰撞，改变物料的运动方向，使物料能够充分混合。

在本实施例中，多个分散齿140等间距地分布在分散盘130上。分散盘130在转动的过程中，均匀设置地分散齿140能够均匀地搅拌设置在搅拌设备中的物料，使搅拌设备中各处的物料的混合程度基本相同，提高物料混合的均匀性。

需要说明的是，在本实施例中，多个分散齿140等间距地分布在分散盘130上，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，分散齿140可以以不同的间距设置在分散盘130上，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。

请参阅图3，在本实施例中，连接轴120远离驱动部110的一端设置有过渡盘150。过渡盘150靠近搅拌设备的底部设置，过渡盘150并未设置分散齿140，能够在物料靠近搅拌设置的底部的过程中减慢物料的运动速度，从而能够起到一定的缓冲作用，避免物料速度过大损坏搅拌设备。

需要说明的是，在本实施例中，连接轴120远离驱动部110的一端设置有过渡盘150，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，可以不在连接轴120上设置过渡盘150，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，过渡盘150呈六边形。

容易理解的是，在本实用新型的其他实施例中，过渡盘150呈五边形或四边形等其他形状。

在本实施例中，分散盘130上设置有销钉132，销钉132靠近分散齿140设置。

在本实施例中，分散轴100还减速机160，减速机160传动连接驱动部110及连接轴120，用于调节连接轴120的转速。可以根据物料的捏合度来控制连接轴120的转速，从而来控制物料的混合程度。

综上所述，本实施例提供的分散轴100，在本实施例中，连接轴120上依次设置多个分散盘130，多个分散盘130依次伸入至搅拌设备中，在工作过程中，驱动部110通过连接轴120带动多个分散盘130转动，由于相邻的两个分散齿140的旋向相反，在搅拌物料的过程中，相邻的两个分散齿140可以不同的方向对物料进行搅拌，不断地改变物料的运行方向，从而使物料能够充分混合，提高物料的捏合效果。

第二实施例

本实施例提供了一种搅拌设备(图未示)，本实施例提供的搅拌设备能够提高物料的捏合度。

为了简要描述，本实施例未提及之处，可以参照第一实施例。

在本实施例中，搅拌设备(图未示)包括桶体(图未示)及第一实施例提供的分散轴100，分散轴100的部分安装在桶体内部。驱动器安装在桶体外部，连接轴120部分安装在桶体内，分散盘130安装在桶体内部。

其中，过渡盘150安装在桶体的底部，驱动器及减速器设置在桶体的开口外部。

在本实施例中，搅拌设备还包括驱动件(图未示)，驱动件与桶体传动连接，驱动件用于带动桶体转动。

在本实施例中，驱动件驱动桶体转动，桶体带动放置在桶体内部的物料进行转动，从而混合物料。同时安装在桶体内的分散轴100同时转动，能够使物料能够在桶体内进行充分混合，提高物料的捏合度。

在本实施例中，桶体倾斜设置。倾斜设置的桶体能够加大对物料的搅拌力度，从而使物料能够更加均匀的混合，提高物料的捏合度。

容易理解的是，在本实用新型的其他实施例中，桶体还可以竖直设置，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实施例提供的搅拌设备，在本实施例中，连接轴120上依次设置多个分散盘130，多个分散盘130依次伸入至搅拌设备中，在工作过程中，驱动部110通过连接轴120带动多个分散盘130转动，由于相邻的两个分散齿140的旋向相反，在搅拌物料的过程中，相邻的两个分散齿140可以不同的方向对物料进行搅拌，不断地改变物料的运行方向，从而使物料能够充分混合，提高物料的捏合效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分散轴，其特征在于，所述分散轴包括驱动部、连接轴及多个分散盘，多个所述分散盘依次设置在所述连接轴上，所述驱动部与所述连接轴传动连接，所述分散盘上设置有分散齿，相邻两个所述分散盘的所述分散齿的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的分散轴，其特征在于，所述分散齿为多个，多个所述分散齿依次环设在所述分散盘的周圆上。

3.根据权利要求2所述的分散轴，其特征在于，多个所述分散齿等间距地分布在所述分散盘上。

4.根据权利要求1所述的分散轴，其特征在于，所述连接轴远离所述驱动部的一端设置有过渡盘。

5.根据权利要求4所述的分散轴，其特征在于，所述过渡盘呈五边形、六边形或四边形。

6.根据权利要求1所述的分散轴，其特征在于，所述分散盘上设置有销钉，所述销钉靠近所述分散齿设置。

7.根据权利要求1所述的分散轴，其特征在于，所述分散轴还减速机，所述减速机传动连接所述驱动部及所述连接轴，用于调节所述连接轴的转速。

8.一种搅拌设备，其特征在于，包括桶体及如权利要求1-7任一项所述的分散轴，所述分散轴的部分安装在所述桶体内部。

9.根据权利要求8所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括驱动件，所述驱动件与所述桶体传动连接，所述驱动件用于带动所述桶体转动。

10.根据权利要求8所述的搅拌设备，其特征在于，所述桶体倾斜设置。

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