CN215724275U - 一种整体加温降温自控式热能供应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体加温降温自控式热能供应装置，包括固定外壳，所述固定外壳内部设有通风板，所述通风板顶端中间位置设有分隔板，所述分隔板一侧设有冷凝板，所述固定外壳内部顶端两侧均设有安装杆，所述安装杆底端设有转动风扇，所述固定外壳的一侧设置有进气管，所述进气管的进气端设置有热泵。本实用新型通过转动风扇、冷凝板和热泵的设置，分隔板将固定外壳的内部空间分隔成冷凝和加热两个部分，当生产线需要加温时，伺服电机正向转动使得加热部分内部的转动风扇正向转动，使得热泵工作可以对生产线进行加温，当生产线需要降温时，伺服电机反向转动使得冷凝部分内部的转动风扇正向转动，使得生产线可以降温。

Description

一种整体加温降温自控式热能供应装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌技术领域，具体涉及一种整体加温降温自控式热能供应装置。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

现有技术存在以下不足：现有的生产线在工作过程中，无法便捷的对生产线的温度进行控制，进而使得镀锌生产线无法便捷的对温度进行调节，进而会影响镀锌生产线的工作效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种整体加温降温自控式热能供应装置，通过转动风扇、冷凝板和热泵的设置，分隔板将固定外壳的内部空间分隔成冷凝和加热两个部分，当生产线需要加温时，伺服电机正向转动使得加热部分内部的转动风扇正向转动，进而使得热泵工作产生的热空气可以对生产线进行加温，当生产线需要降温时，伺服电机反向转动使得冷凝部分内部的转动风扇正向转动，使得冷凝板工作产生的冷空气可以对生产线进行降温，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体加温降温自控式热能供应装置，包括固定外壳，所述固定外壳的内部设置有通风板，所述通风板的顶端中间位置设置有分隔板，所述分隔板的一侧设置有冷凝板，所述固定外壳的内部顶端两侧均设置有安装杆，所述安装杆的底端设置有转动风扇，其中一个所述安装杆的顶端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端设置有伺服电机，所述固定外壳的顶端设置有转动轴，所述转动轴的底端外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转动轴的顶端外侧设置有主动轮，另一个所述安装杆的顶端设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，所述固定外壳的一侧设置有进气管，所述进气管的进气端设置有热泵。

优选的，所述固定外壳的两侧均固定安装有封板，所述固定外壳的顶端两侧均开设有通风口，所述通风口与固定外壳的内部连通。

优选的，所述固定外壳的内部与通风板固定连接，所述通风板的顶端中间位置与分隔板固定连接，所述分隔板将固定外壳的顶端空间分割成两个部分，所述分隔板的一侧与冷凝板固定连接。

优选的，所述固定外壳的内部顶端两侧均与安装杆转动连接，两个所述安装杆的底端均与转动风扇固定连接。

优选的，其中一个所述安装杆的顶端外侧与主动齿轮固定连接，另一个所述安装杆的顶端外侧与从动轮固定连接。

优选的，所述固定外壳的顶端与转动轴转动连接，所述转动轴的底端外侧与从动齿轮固定连接，所述转动轴的顶端外侧与主动轮固定连接。

优选的，所述固定外壳的外壁与热泵固定连接，所述热泵与进气管的进气端固定连接，所述进气管的出气端与固定外壳的内部空间连通。

优选的，所述固定外壳的内壁两侧均固定安装有保温板，两个所述保温板呈对称设置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过转动风扇、冷凝板和热泵的设置，分隔板将固定外壳的内部空间分隔成冷凝和加热两个部分，当生产线需要加温时，伺服电机正向转动使得加热部分内部的转动风扇正向转动，冷凝部分内部的转动风扇反向转动可以将冷空气排出，进而使得热泵工作产生的热空气可以对生产线进行加温，当生产线需要降温时，伺服电机反向转动使得加热部分内部的转动风扇反向转动，可以将热空气排出，同时冷凝部分内部的转动风扇正向转动，使得冷凝板工作产生的冷空气可以对生产线进行降温，进而使得生产线的加温和降温更加的便捷，进而可以提高生产线的工作效率；

2、通过保温板的设置，保温板可以对生产线内部的温度进行维持，可以避免生产线内部的温度升高或降低的过快，进而可以保证生产线的状态稳定，进而可以提高生产线的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的立体结构爆炸图。

图3为本实用新型的立体结构剖视图。

图4为本实用新型图3的A部放大图。

附图标记说明：

1、固定外壳；2、通风板；3、分隔板；4、冷凝板；5、安装杆；6、转动风扇；7、主动齿轮；8、伺服电机；9、转动轴；10、从动齿轮；11、主动轮；12、从动轮；13、传动带；14、进气管；15、热泵；16、封板；17、通风口；18、保温板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种整体加温降温自控式热能供应装置，包括固定外壳1，所述固定外壳1的内部设置有通风板2，所述通风板2的顶端中间位置设置有分隔板3，所述分隔板3的一侧设置有冷凝板4，所述固定外壳1的内部顶端两侧均设置有安装杆5，所述安装杆5的底端设置有转动风扇6，其中一个所述安装杆5的顶端设置有主动齿轮7，所述主动齿轮7的顶端设置有伺服电机8，所述固定外壳1的顶端设置有转动轴9，所述转动轴9的底端外侧设置有从动齿轮10，所述从动齿轮10与主动齿轮7啮合，所述转动轴9的顶端外侧设置有主动轮11，另一个所述安装杆5的顶端设置有从动轮12，所述从动轮12与主动轮11之间设置有传动带13且通过传动带13活动连接，所述固定外壳1的一侧设置有进气管14，所述进气管14的进气端设置有热泵15，伺服电机8发生工作，经过齿轮间的啮合作用以及转动轮和传动带13的传动作用，可以带动两个转动风扇6发生转动，进而可以方便热空气对待加热部件进行加热。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的两侧均固定安装有封板16，所述固定外壳1的顶端两侧均开设有通风口17，所述通风口17与固定外壳1的内部连通，封板16可以对固定外壳1的外壁进行封闭，通过通风口17可以方便固定外壳1内部的空气排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的内部与通风板2固定连接，所述通风板2的顶端中间位置与分隔板3固定连接，所述分隔板3将固定外壳1的顶端空间分割成两个部分，所述分隔板3的一侧与冷凝板4固定连接，两个部分分别设置为冷凝部分和加热部分，通过冷凝板4可以对固定外壳1内部进行降温。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的内部顶端两侧均与安装杆5转动连接，两个所述安装杆5的底端均与转动风扇6固定连接，固定外壳1可以对安装杆5进行安装和固定，安装杆5的转动可以带动转动风扇6发生转动。

进一步的，在上述技术方案中，其中一个所述安装杆5的顶端外侧与主动齿轮7固定连接，另一个所述安装杆5的顶端外侧与从动轮12固定连接，主动齿轮7发生转动可以带动从动齿轮10发生转动，经过转动轴9的传动作用，使得从动轮12发生转动，进而可以带动两个安装杆5发生转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的顶端与转动轴9转动连接，所述转动轴9的底端外侧与从动齿轮10固定连接，所述转动轴9的顶端外侧与主动轮11固定连接，通过固定外壳1可以对转动轴9进行安装和固定，转动轴9可以对从动齿轮10和主动轮11进行安装和固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的外壁与热泵15固定连接，所述热泵15与进气管14的进气端固定连接，所述进气管14的出气端与固定外壳1的内部空间连通，通过热泵15发生工作，经过进气管14的输送可以向固定外壳1内部的加热部分进行热空气的输送。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定外壳1的内壁两侧均固定安装有保温板18，两个所述保温板18呈对称设置，通过保温板18可以对固定外壳1的内部空间进行保温。

实施方式具体为：通过固定外壳1可以将生产线罩住，分隔板3可以将固定外壳1内部的空间分隔成冷凝部分和加热部分两个部分，当需要加温时，伺服电机8正向转动可以带动主动齿轮7发生转动，进而可以带动其中一个转动风扇6正向转动，同时热泵15工作（此时冷凝板4停止工作）可以将热空气通过进气管14输送到固定外壳1的内部，进而通过通风板2的设置可以对生产线进行加热，主动齿轮7转动可以带动从动齿轮10发生转动，进而可以带动转动轴9发生转动，进而可以带动主动轮11发生转动，经过传动带13的传动作用，进而可以带动从动轮12发生转动，进而可以带动另一个转动风扇6反向转动，进而可以将冷凝部分中的冷空气抽出，通过通风口17排出，当需要对生产线进行降温时，冷凝板4工作（此时热泵15停止工作），伺服电机8反向转动，使得冷凝部分内部的转动风扇6正向转动，加热部分内部的转动风扇6反向转动可以将热空气排出，使得生产线的加温和降温更加的便捷该实施方式具体解决了现有技术中生产线加温降温不便的问题。

本实用工作原理：通过固定外壳1可以将生产线罩住，分隔板3可以将固定外壳1内部的空间分隔成冷凝部分和加热部分两个部分，当需要加温时，伺服电机8正向转动可以带动其中一个转动风扇6正向转动，同时热泵15工作（此时冷凝板4停止工作）可以将热空气通过进气管14输送到固定外壳1的内部，进而通过通风板2的设置可以对生产线进行加热，经过转动轴9和传动带13的传动作用，可以带动另一个转动风扇6反向转动，进而可以将冷凝部分中的冷空气通过通风口17排出，当需要对生产线进行降温时，冷凝板4工作（此时热泵15停止工作），伺服电机8反向转动，使得冷凝部分内部的转动风扇6正向转动，加热部分内部的转动风扇6反向转动可以将热空气排出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种整体加温降温自控式热能供应装置，包括固定外壳（1），其特征在于：所述固定外壳（1）的内部设置有通风板（2），所述通风板（2）的顶端中间位置设置有分隔板（3），所述分隔板（3）的一侧设置有冷凝板（4），所述固定外壳（1）的内部顶端两侧均设置有安装杆（5），所述安装杆（5）的底端设置有转动风扇（6），其中一个所述安装杆（5）的顶端设置有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）的顶端设置有伺服电机（8），所述固定外壳（1）的顶端设置有转动轴（9），所述转动轴（9）的底端外侧设置有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与主动齿轮（7）啮合，所述转动轴（9）的顶端外侧设置有主动轮（11），另一个所述安装杆（5）的顶端设置有从动轮（12），所述从动轮（12）与主动轮（11）之间设置有传动带（13）且通过传动带（13）活动连接，所述固定外壳（1）的一侧设置有进气管（14），所述进气管（14）的进气端设置有热泵（15）。

2.根据权利要求1所述的一种整体加温降温自控式热能供应装置，其特征在于：所述固定外壳（1）的两侧均固定安装有封板（16），所述固定外壳（1）的顶端两侧均开设有通风口（17），所述通风口（17）与固定外壳（1）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种整体加温降温自控式热能供应装置，其特征在于：所述固定外壳（1）的内部与通风板（2）固定连接，所述通风板（2）的顶端中间位置与分隔板（3）固定连接，所述分隔板（3）将固定外壳（1）的顶端空间分割成两个部分，所述分隔板（3）的一侧与冷凝板（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种整体加温降温自控式热能供应装置，其特征在于：所述固定外壳（1）的内部顶端两侧均与安装杆（5）转动连接，两个所述安装杆（5）的底端均与转动风扇（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种整体加温降温自控式热能供应装置，其特征在于：其中一个所述安装杆（5）的顶端外侧与主动齿轮（7）固定连接，另一个所述安装杆（5）的顶端外侧与从动轮（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种整体加温降温自控式热能供应装置，其特征在于：所述固定外壳（1）的顶端与转动轴（9）转动连接，所述转动轴（9）的底端外侧与从动齿轮（10）固定连接，所述转动轴（9）的顶端外侧与主动轮（11）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种整体加温降温自控式热能供应装置，其特征在于：所述固定外壳（1）的外壁与热泵（15）固定连接，所述热泵（15）与进气管（14）的进气端固定连接，所述进气管（14）的出气端与固定外壳（1）的内部空间连通。

8.根据权利要求1所述的一种整体加温降温自控式热能供应装置，其特征在于：所述固定外壳（1）的内壁两侧均固定安装有保温板（18），两个所述保温板（18）呈对称设置。

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