CN220880548U - 一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，包括炉体和安装筒，所述炉体内部固定安装有高温段管体，且高温段管体外侧设置有安装筒，并且炉体内底面固定安装有支座，所述支座托起安装筒并与安装筒转动连接。有益效果：本实用新型采用了可转动的安装筒和电阻丝，在进行对炉体内部的高温段管体进行加热时，电阻丝通电运行，驱动电机带动驱动齿轮运行，进而带动从动齿轮转动，带动安装筒转动，进而带动电阻丝转动，电阻丝通过温度控制器控温，通过转动的方式均匀的对高温段管体进行加热，加热范围覆盖整个高温段管体，提高了加热的均匀性和全面性，避免了加热死角的产生，进而提高了加热效率，提高了钴粉生产效率。

Description

一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置

技术领域

本实用新型涉及钴粉生产技术领域，具体来说，涉及一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置。

背景技术

在有色金属粉末冶金工业中，需要大批量的钴粉，目前，钴粉是在管式还原炉内，在高温下用氢气还原氧化钴制取的，还原过程中，除了生成金属粉末外，还生成大量水蒸气，大量剩余氢气中带有大量水蒸气，水蒸气进入水冷却套，凝结成水，致使炉头盖板上的水滴，滴入料舟内，使金属氧化物中滴进了水，含水的氧化物在炉膛内参加高温反应，金属粉末粒度变粗，致使生产的金属粉末粒度不均匀。

经过检索后发现，公开号为CN205660168U，名称为一种钴粉还原用管式炉，该申请提出了一种钴粉还原用管式炉，通过高温段管体内加入有氧化钴，在氢气进口阀通入氢气，开启高温，对氧化钴进行还原，最终生成钴粉和水蒸气，水蒸气迅速通过冷却管进行快速冷却，得到水，最后排出去，然后剩余的氢气再由排气阀排出，整个过程不会使得氧化钴进水受潮，但是，该申请采用固定安装的电阻丝进行加热，电阻丝固定等角度安装，虽然起到了加热的作用，但是，电阻丝之间存在间隙，加热时存在加热死角，影响了对高温段管体加热的均匀性和全面性，还可以进一步做出改进，并且该申请通过热辐射进行加热，前期预热时，热辐射预热整个炉体的速度慢，均匀性低，导致预热效率不高，也还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，具备提高了加热的均匀性和预热速度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了加热的均匀性和预热速度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，包括炉体和安装筒，所述炉体内部固定安装有高温段管体，且高温段管体外侧设置有安装筒，并且炉体内底面固定安装有支座，所述支座托起安装筒并与安装筒转动连接，且安装筒一端外壁固定安装有从动齿轮，并且安装筒内壁固定安装有电阻丝，所述电阻丝等角度布置有多根，所述炉体一端外壁固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述炉体另一端位于高温段管体外侧固定安装有电滑环，且电滑环输出端与电阻丝电力连接。

进一步的，所述安装筒与高温段管体同轴布置，且安装筒为圆筒。

进一步的，所述电阻丝长度大于高温段管体长度。

进一步的，所述炉体正立面安装有离心风机，且离心风机进气端贯通连接有抽气管，并且抽气管表面贯通连接有吸气管，所述吸气管贯穿延伸至炉体内顶部，所述离心风机排气端贯通连接有输气管，且输气管表面贯通连接有回流管，并且回流管贯穿炉体正立面并延伸至炉体内底部。

进一步的，所述吸气管和回流管均等间距布置有多根。

进一步的，所述支座顶面开设有弧形槽，且弧形槽顶面开设有球槽，并且球槽内部滚动连接有滚珠。

进一步的，所述滚珠等角度布置有多个，且滚珠与安装筒外壁滚筒连接，并且安装筒外表面密集开设有透气孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了可转动的安装筒和电阻丝，在进行对炉体内部的高温段管体进行加热时，电阻丝通电运行，驱动电机带动驱动齿轮运行，进而带动从动齿轮转动，带动安装筒转动，进而带动电阻丝转动，电阻丝通过温度控制器控温，通过转动的方式均匀的对高温段管体进行加热，加热范围覆盖整个高温段管体，提高了加热的均匀性和全面性，避免了加热死角的产生，进而提高了加热效率，提高了钴粉生产效率。

(2)、本实用新型采用了离心风机，在刚开始加热时，离心风机启动，通过抽气管和吸气管抽出位于炉体内顶部的空气，并将空气输送至输气管，沿回流管返回到炉体内底部，从而使炉体内部的空气流动起来，快速使炉体内部呈现均衡的预热，避免了局部温度差的出现，进一步提高了加热的均匀性和速度，进而提高了预热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的炉体的内部结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置的主视图；

图4是本实用新型提出的支座的结构示意图。

图中：

1、炉体；2、安装筒；3、电阻丝；4、透气孔；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、抽气管；8、吸气管；9、电滑环；10、支座；11、从动齿轮；12、滚珠；13、离心风机；14、输气管；15、回流管；16、球槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，包括炉体1和安装筒2，炉体1内部固定安装有高温段管体，为本领域常见结构，且高温段管体外侧设置有安装筒2，并且炉体1内底面固定安装有支座10，支座10托起安装筒2并与安装筒2转动连接，且安装筒2一端外壁固定安装有从动齿轮11，并且安装筒2内壁固定安装有电阻丝3，电阻丝3等角度布置有多根，炉体1一端外壁固定安装有驱动电机5，且驱动电机5输出端安装有驱动齿轮6，并且驱动齿轮6与从动齿轮11啮合，为常见驱动结构，炉体1另一端位于高温段管体外侧固定安装有电滑环9，且电滑环9输出端与电阻丝3电力连接，用于转动供电，在进行对炉体1内部的高温段管体进行加热时，电阻丝3通电运行，驱动电机5带动驱动齿轮6运行，进而带动从动齿轮11转动，带动安装筒2转动，进而带动电阻丝3转动，电阻丝3通过温度控制器控温，通过转动的方式均匀的对高温段管体进行加热，加热范围覆盖整个高温段管体，提高了加热的均匀性和全面性，避免了加热死角的产生，进而提高了加热效率，提高了钴粉生产效率。

在一个实施例中，安装筒2与高温段管体同轴布置，且安装筒2为圆筒，便于电阻丝3在转动的过程中保持与高温段管体相同的间距。

在一个实施例中，电阻丝3长度大于高温段管体长度，保证加热的全面性。

在一个实施例中，炉体1正立面安装有离心风机13，且离心风机13进气端贯通连接有抽气管7，并且抽气管7表面贯通连接有吸气管8，吸气管8贯穿延伸至炉体1内顶部，离心风机13排气端贯通连接有输气管14，且输气管14表面贯通连接有回流管15，并且回流管15贯穿炉体1正立面并延伸至炉体1内底部，其中，吸气管8和回流管15均等间距布置有多根，在刚开始加热时，离心风机13启动，通过抽气管7和吸气管8抽出位于炉体1内顶部的空气，并将空气输送至输气管14，沿回流管15返回到炉体1内底部，从而使炉体1内部的空气流动起来，快速使炉体1内部呈现均衡的预热，避免了局部温度差的出现，进一步提高了加热的均匀性和速度，进而提高了预热效率。

在一个实施例中，支座10顶面开设有弧形槽，且弧形槽顶面开设有球槽16，并且球槽16内部滚动连接有滚珠12，其中，滚珠12等角度布置有多个，且滚珠12与安装筒2外壁滚筒连接，减小转动摩擦，便于安装筒2稳定转动，并且安装筒2外表面密集开设有透气孔4，便于气流流通。

工作原理：

在进行对炉体1内部的高温段管体进行加热时，电阻丝3通电运行，驱动电机5带动驱动齿轮6运行，进而带动从动齿轮11转动，带动安装筒2转动，进而带动电阻丝3转动，电阻丝3通过温度控制器控温，通过转动的方式均匀的对高温段管体进行加热，加热范围覆盖整个高温段管体，提高了加热的均匀性和全面性，避免了加热死角的产生，进而提高了加热效率，提高了钴粉生产效率，同时，在刚开始加热时，离心风机13启动，通过抽气管7和吸气管8抽出位于炉体1内顶部的空气，并将空气输送至输气管14，沿回流管15返回到炉体1内底部，从而使炉体1内部的空气流动起来，快速使炉体1内部呈现均衡的预热，避免了局部温度差的出现，进一步提高了加热的均匀性和速度，进而提高了预热效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，其特征在于，包括炉体(1)和安装筒(2)，所述炉体(1)内部固定安装有高温段管体，且高温段管体外侧设置有安装筒(2)，并且炉体(1)内底面固定安装有支座(10)，所述支座(10)托起安装筒(2)并与安装筒(2)转动连接，且安装筒(2)一端外壁固定安装有从动齿轮(11)，并且安装筒(2)内壁固定安装有电阻丝(3)，所述电阻丝(3)等角度布置有多根，所述炉体(1)一端外壁固定安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)输出端安装有驱动齿轮(6)，并且驱动齿轮(6)与从动齿轮(11)啮合，所述炉体(1)另一端位于高温段管体外侧固定安装有电滑环(9)，且电滑环(9)输出端与电阻丝(3)电力连接。

2.根据权利要求1所述的一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，其特征在于，所述安装筒(2)与高温段管体同轴布置，且安装筒(2)为圆筒。

3.根据权利要求1所述的一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，其特征在于，所述电阻丝(3)长度大于高温段管体长度。

4.根据权利要求1所述的一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，其特征在于，所述炉体(1)正立面安装有离心风机(13)，且离心风机(13)进气端贯通连接有抽气管(7)，并且抽气管(7)表面贯通连接有吸气管(8)，所述吸气管(8)贯穿延伸至炉体(1)内顶部，所述离心风机(13)排气端贯通连接有输气管(14)，且输气管(14)表面贯通连接有回流管(15)，并且回流管(15)贯穿炉体(1)正立面并延伸至炉体(1)内底部。

5.根据权利要求4所述的一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，其特征在于，所述吸气管(8)和回流管(15)均等间距布置有多根。

6.根据权利要求1所述的一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，其特征在于，所述支座(10)顶面开设有弧形槽，且弧形槽顶面开设有球槽(16)，并且球槽(16)内部滚动连接有滚珠(12)。

7.根据权利要求6所述的一种钴粉生产用单管还原炉加热控制装置，其特征在于，所述滚珠(12)等角度布置有多个，且滚珠(12)与安装筒(2)外壁滚筒连接，并且安装筒(2)外表面密集开设有透气孔(4)。