CN215723202U - 炉头、燃烧器和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉头、燃烧器和燃气灶，炉头包括炉头本体，炉头本体通过座外环(120)分隔出外环燃气通道(151)和中环燃气通道(152)，座外环(120)包括周向交替布置的通道隔板(1210)和用于连通外环燃气通道(151)和中环燃气通道(152)的导流件(1220)；导流件(1220)的导流顶壁(1)从外环燃气通道(151)的底壁倾斜向上且向内延伸布置。通过座外环使得外环燃气通道与中环燃气通道之间为相互分隔且相互连通，一次混合气体沿导流件的导流顶部呈爬坡状运行，气体趋向于向中环燃气通道的周向扩散运动，使得气体在中环燃气通道内能够快速均匀布气，保证燃烧器的热稳定性。

Description

炉头、燃烧器和燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体地，涉及一种炉头、燃烧器和燃气灶。

背景技术

炉头是灶具的核心部件，其中，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出等都与炉头的构造有关。因此炉头被称之为"灶具之心"。现有炉头多形成有多环的燃气通道，燃气需要在各燃气通道内以及燃气通道之间进行扩散传递，以满足燃气灶的火焰输出。现有的燃气通道之间采用通孔的方式实现燃气通道之间的连通，燃气分布的均匀性难移保证，因此，如何保证燃气的布气均匀性是值得研究的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的炉头、燃烧器和燃气灶，炉头能有效提高燃气的布气均匀性，保证燃烧器的热稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种炉头，所述炉头包括炉头本体，所述炉头本体通过座外环分隔出外环燃气通道和中环燃气通道，所述座外环包括周向交替布置的通道隔板和用于连通所述外环燃气通道和所述中环燃气通道的导流件；

其中，所述导流件的导流顶壁从所述外环燃气通道的底壁倾斜向上且向内延伸布置。

在一些实施例中，所述导流件包括与相邻所述通道隔板相贴合的导流侧壁以及形成于两个所述导流侧壁之间的所述导流顶壁，所述导流顶壁与相邻所述通道隔板共同围绕限定出用于连通所述外环燃气通道和所述中环燃气通道的导流通道。

在一些实施例中，所述通道隔板为弧形块且每个所述弧形块的圆心相重合。

在一些实施例中，所述通道隔板包括：

分气隔板，形成有内凹壁；和

导气隔板，位于所述中环燃气通道内并一体成型于所述内凹壁上，用以引导燃气沿所述中环燃气通道扩散。

在一些实施例中，所述导气隔板的导气顶壁从所述内凹壁的上部倾斜向下且向内延伸布置。

在一些实施例中，所述座外环与所述炉头本体一体成型。

在一些实施例中，所述炉头本体包括炉头壳体以及形成在所述炉头壳体内且同心布置的所述座外环、座中环以及座内环，所述炉头壳体与所述座外环之间围绕限定出所述外环燃气通道，所述座外环与所述座中环之间围绕限定出所述中环燃气通道，所述座中环与所述座内环之间围绕限定出内环燃气通道。

在一些实施例中，所述炉头还包括盖设于所述炉头本体上的炉头封盖件，炉头封盖件包括：

封盖板，呈中空板状并包括内安装口以及用于输出所述外环燃气通道内燃气且周向间隔布置的多个外环燃气出口；和

出气环座，用于分别输出所述中环燃气通道和所述内环燃气通道内的燃气并安装于所述内安装口内。

在一些实施例中，所述出气环座包括同心布置且依次相连的出气外环、出气中环和出气内环，所述出气外环、所述出气中环和所述出气内环分别与所述座外环、所述座中环以及所述座内环相对接，所述出气外环与所述出气中环围绕限定出与所述中环燃气通道相连通的中环燃气出口，所述出气内环与所述出气中环围绕限定出与所述内环燃气通道相连通的内环燃气出口。

在一些实施例中，所述炉头还包括：

外引射管，用于向所述外环燃气通道通气，安装于所述炉头壳体上并与所述外环燃气通道相连通；和

内引射管，用于向所述内环燃气通道通气，安装于所述炉头壳体上并与与所述内环燃气通道相连通。

另外，本实用新型还提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括上述的炉头。

另外，本实用新型还提供了一种燃气灶，所述燃气灶包括上述燃烧器。

本实用新型的炉头包括座外环以及座外环分隔的外环燃气通道和中环燃气通道，通过座外环使得外环燃气通道与中环燃气通道之间为相互分隔且相互连通，一次混合气体沿导流件的导流顶部呈爬坡状运行，使得一次混合气体趋向于向中环燃气通道的周向扩散运动，使得气体在中环燃气通道内快速均匀布气。作为通气部件的导流件周向间隔布置，使得外环燃气通道与中环燃气通道形成间隔布置的多个通气位点，保证一次混合气体配气的均匀性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1展示了根据本实用新型的一种具体实施例的炉头的结构示意图；

图2为图1不同视角下的局部结构示意图，展示了炉头；

图3为图1不同视角下的局部结构示意图，展示炉头封盖件；以及

图4展示了根据本实用新型的一种具体实施例的燃烧器的立体结构示意图；

附图标记说明

110 炉头壳体 120 座外环

1210 通道隔板 1220 导流件

1211 分气隔板 1212 导气隔板

130 座中环 140 座内环

151 外环燃气通道 152 中环燃气通道

153 内环燃气通道

200 炉头封盖件

210 封盖板 220 出气环座

2210 出气外环 2220 出气中环

2230 出气内环

231 外环燃气出口 232 中环燃气出口

233 内环燃气出口

1 导流顶壁 2 导气顶壁

3 外引射管 4 内引射管

300 分气盘 400 火盖

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的炉头、燃烧器和燃气灶，该炉头能有效提高燃气的布气均匀性，保证燃烧器的热稳定性。

本实用新型公开了一种炉头，炉头作为燃气灶的核心部件，在对炊具进行加热时，燃料的燃烧、火焰的方向、形状以及废气的排出等都与炉头的构造有关。炉头内形成有多环的燃气通道，燃气需要在各燃气通道内以及燃气通道之间进行扩散传递，以满足燃气灶的火焰输出。而现有的燃气通道之间采用通孔的方式连通燃气通道，燃气分布的均匀性难移保证，因此，如何保证燃气的布气均匀性是值得研究的问题。

为此，参考图1至图4所示，本申请的实用新型人为了能够有效提高燃气的布气均匀性，提供了一种炉头，该炉头包括炉头本体，炉头本体通过座外环120分隔出外环燃气通道151和中环燃气通道152。需要说明的是，炉头内的燃气为燃气与空气形成的一次混合气体。炉头本体内形成有多个燃气通道结构，进入炉头本体的一次混合气体能够在多个燃气通道内进行分配扩散，外环燃气通道151与中环燃气通道152内分配的一次混合气体能够对位于炉头上方的火盖进行一次混合气体供应，以保证燃气灶火焰的稳定性。座外环120包括周向交替布置的通道隔板1210和用于连通外环燃气通道151和中环燃气通道152的导流件1220；外环燃气通道151与中环燃气通道152之间为相互分隔且相互连通的位置关系，这样，既使得外环燃气通道151与中环燃气通道152之间相互分隔的两个燃气通道，又使得燃气能够沿导流件1220自一个燃气通道流入另一个燃气通道，以实现一次混合气体在两燃气通道内的快速分配。且作为通气部件的导流件1220周向间隔布置，使得外环燃气通道151与中环燃气通道152形成间隔布置的多个通气位点，保证一次混合气体配气的均匀性。

其中，为了保证自外环燃气通道151进入中环燃气通道152的一次混合气体能够均匀布气，进一步地，导流件1220的导流顶壁1从外环燃气通道151的底壁倾斜向上且向内延伸布置。这样，在中环燃气通道152内，一次混合气体沿导流件1220的导流顶壁1呈爬坡状运行，使得一次混合气体趋向于向中环燃气通道152的周向扩散运动，保证一次混合气体在中环燃气通道152内快速均匀布气。

具体地，如图2所示，炉头本体可以呈圆形壳体状结构并包括一体成型的壳体周壁面和壳体底壁面，壳体周壁面和壳体底壁面共同围绕限定出能够容纳一次混合气体的燃气内腔，为了使一次混合气体在燃气内腔内快速且均匀扩散，可以采用阿基米德螺旋线的方式设定燃气内腔，这样使得燃气内腔沿周向方向上的内腔高度逐渐减小，当一次混合气体进入并沿燃气内腔流动时，沿一次混合气体的流动方向燃气内腔的空间逐渐减小，迫使一次混合气体进一步扩散以实现均匀布气。此外，可选地，一次混合气体可以自壳体周壁面进入燃气内腔，也可以自壳体底壁面进入燃气内腔。

可选地，外环燃气通道151和中环燃气通道152可以呈圆环状并沿燃气内腔的径向方向依次布置，一次混合气体能够进入外环燃气通道151内并沿周向扩散，与此同时，一次混合气体在扩散过程中能够沿导流件1220进入中环燃气通道152，使得外环燃气通道151与中环燃气通道152同时被一次混合气体填充。保证多个燃气通道的配气速度的一致性。

可选地，座外环120中通道隔板1210和导流件1220可以为一体成型结构，也可以为分体拼接结构，二者交替布置形成闭合环状结构。在中环燃气通道152内，导流件1220从外环燃气通道151向中环燃气通道152的径向内周壁一侧延伸，其中径向内周壁可以为座中环130，导流件1220可以与该座中环130之间形成一定的间隙，可以延伸至该座中环130处，即沿径向填充满中环燃气通道152，这样，一次混合气体能够沿导流件1220爬坡至该座中环130，具有较好的布气效果。

可选地，对于通道隔板1210其可以具有隔气作用也可以具有导流作用，具体地，通道隔板1210的高度可以与壳体周壁面的高度相当，这样，在通道隔板1210处，外环燃气通道151与中环燃气通道152之间呈分隔状，通道隔板1210可以在壳体周壁面的径向方向上设置导流部，使得一次混合气体在燃气通道内扩散分布，该导流部可以用于对外环燃气通道151进行导流也可以用于对中环燃气通道152进行导流。

可选地，对于多个通道隔板的布置方式，多个通道隔板1210也可以沿同一轴线的周向方向间隔分布，且多个通道隔板1210与该圆的圆心间距相等，此时在周向方向上，中环燃气通道152的径向宽度相同，易于加工，具有较好的适配性。也可以使得多个通道隔板1210与该圆的圆心间距可以不同，此时可以根据一次混合气体通入的位置与流速等条件调节中环燃气通道152的形状，使得一次混合气体更好地均匀分布。

为了提高炉头内均匀布气的效果，对导流件1220的具体结构进行设计，具体地，导流件1220可以包括与相邻通道隔板1210相贴合的导流侧壁以及形成于两个导流侧壁之间的导流顶壁1，导流顶壁1与相邻通道隔板1210共同围绕限定出用于连通外环燃气通道151和中环燃气通道152的导流通道，如图2所示。导流件1220可以呈三角块状结构，导流件1220与通道隔板1210相接壤，其中导流件1220的高度低于通道隔板1210的高度，使得座外环120形成为闭合环状结构。可以理解为，座外环120为导流件1220与通道隔板1210形成的拼接木桶，导流件1220为该拼接木桶的短板段，该短板段形成导气通道，使得一次混合气体能够沿导气通道在外环燃气通道151和中环燃气通道152之前流通。

在一种实施例中，通道隔板1210可以为弧形块且每个弧形块的圆心相重合，如图2所示。这样，弧形块的结构可以沿同一个圆的圆周壁随行排布，其自身的弧形结构也具有一定的导流作用，避免与一次混合气体形成对冲，保证一次混合气体的稳定流动。

进一步地，为了提高中环燃气通道152内的一次混合气体流动性，对通道隔板1210的结构进行设计，在一种实施例中，通道隔板1210可以包括：分气隔板1211，形成有内凹壁；和导气隔板1212，位于中环燃气通道152内并一体成型于内凹壁上，用以引导一次混合气体沿中环燃气通道152扩散，如图2所示。可以理解为，分气隔板1211夹设于外环燃气通道151与中环燃气通道152之间，起到了隔离通道的作用。导气隔板1212位于中环燃气通道152内并延伸至座中环130处，对进入中环燃气通道152内的一次混合气体具有较好的引导作用。

更进一步地，在一种实施例中，导气隔板1212的导气顶壁2从内凹壁的上部倾斜向下且向内延伸布置。导气隔板1212的导气顶壁2为连续壁面并朝向中环燃气通道152布置，如图2所示，导气顶壁2呈倾斜设置，且自外环燃气通道151一侧向中环燃气通道152一侧高度逐渐降低，这样，导气顶壁2的倾斜角度与导流顶壁1的倾斜角度呈反向设置，自导流顶壁1进入的一次混合气体向导气顶壁2一侧扩散并沿导气顶壁2爬坡扩散，二者相互配合实现中环燃气通道152的快速填充。

此外，对于座外环120，在一种实施例中，座外环120与炉头本体一体成型。这样，在加工时可以一次性成型，易于加工且无需安装节省转配工时。

对于炉头本体的结构，在一种实施例中，炉头本体包括炉头壳体110以及形成在炉头壳体110内且同心布置的座外环120、座中环130以及座内环140，其中，座外环120、座中环130以及座内环140的直径依次减小，如图2所示，且可以一体成型于炉头壳体110内，易于加工，节省装配工时。炉头壳体110与座外环120之间围绕限定出外环燃气通道151，座外环120与座中环130之间围绕限定出中环燃气通道152，座中环130与座内环140之间围绕限定出内环燃气通道153。可以理解为，该炉头内可以有多个燃气通道，多个燃气通道之间通过座外环120、座中环130和座内环140分隔。在炉头壳体110内形成多个环状的燃气通道，以实现炉头内一次混合气体的多层分配，为燃气灶的多层出火提供条件。

此外，为了形成多个封闭的燃气通道，在一种实施例中，炉头还可以包括盖设于炉头本体上的炉头封盖件200，如图1和图3所示。可以理解为，炉头本体为一个顶部开口的筒状结构，在炉头本体上盖设炉头封盖件200，以避免一次混合气体在座外环120、座中环130以及座内环140的顶部扩散进入相邻的燃气通道内，使得多个燃气通道之间形成为相对独立的通道，以实现炉头内一次混合气体的多层独立分配。

进一步地，炉头封盖件200包括封盖板210，呈中空板状并包括内安装口以及用于输出外环燃气通道151内一次混合气体且周向间隔布置的多个外环燃气出口231；和出气环座220，用于分别输出中环燃气通道152和内环燃气通道153内的一次混合气体并安装于内安装口内。如图1和图3所示，可以理解为，炉头封盖件200为一体结构，便于整体拆装，封盖板210可以为薄板状结构，既具有一定的结构强度，能够保证各燃气通道的封闭效果，又自重较轻，降低耗材量。减少炉头整体自重。为了保证各个燃气通道内的一次混合气体能够向上输送至燃气灶的火盖，在封盖板210上且对应燃气通道处设置相应的燃气出口，以排出一次混合气体。此外，封盖板210可以通过卡接、螺栓或胶接等方式安装在炉头本体上，再次不做具体限定。

对于出气环座220的具体结构，在一种实施例中，出气环座220可以包括同心布置且依次相连的出气外环2210、出气中环2220和出气内环2230，出气外环2210、出气中环2220和出气内环2230分别与座外环120、座中环130以及座内环140相对接，出气外环2210与出气中环2220围绕限定出与中环燃气通道152相连通的中环燃气出口232，出气内环2230与出气中环2220围绕限定出与内环燃气通道153相连通的内环燃气出口233，如图3所示。可以理解为，出气环座220为一体结构，出气外环2210、出气中环2220和出气内环2230的直径依次减小，燃气通道内的一次混合气体能够自燃气出口排出，以对燃气灶的火盖进行稳定的一次混合气体供应。以出气外环2210与出气中环2220为例，二者之间的间隙部分可以通过至少一个连接筋进行连接，使出气中环2220能够与出气外环2210之间形成一体结构。出气外环2210与出气中环2220之间的中环燃气出口232可以沿周向间隔且均匀布置，这样，能够保证进入火盖的一次混合气体的均匀性。此外，对于连接筋的具体结构可以呈连杆状，可以呈连接块状，也可以呈连接片状；对于中环燃气出口232的具体形态，可以呈弧状，可以呈孔状，在此不做具体限定。

为了向炉头内供应一次混合气体，在一种实施例中，炉头还包括：外引射管3，用于向外环燃气通道151通气，安装于炉头壳体110上并与外环燃气通道151相连通；和内引射管4，用于向内环燃气通道153通气，安装于炉头壳体110上并与与内环燃气通道153相连通，如图1所示。

可以理解为，通过外引射管3和内引射管4能够向炉头本体内通入一次混合气体，其中，由于外引射管3用于向外环燃气通道151和与外环燃气通道151相连通的中环燃气通道152进行一次混合气体供应，而内引射管4仅向内环燃气通道153进行一次混合气体供应，因此，外引射管3的管径应该大于内引射管4的管径，即在单位时间内，外引射管3的的流量大于内引射管4的流量，保证多个燃气通道中一次混合气体的稳定供应。

以外引射管3为例，外引射管3包括一次混合气体输入端和与炉头壳体110相连的一次混合气体输出端，为了引导进入燃气通道内的一次混合气体顺畅流动，一次混合气体输出端的端面可以为与炉头壳体的壳体周壁面的弧度相匹配的斜切面，进入外环燃气通道151的一次混合气体沿壳体周壁面的弧度方向通入，避免一次混合气体与炉头壳体的直接冲撞，使其在炉头壳体顺畅扩散。

另外，本实用新型还提供了一种燃烧器，燃烧器包括上述的炉头，其中燃烧器还可以包括位于炉头上方的分气盘300、位于分气盘300上方的火盖400，如图4所示。炉头内的燃气与空气混合而成的一次混合气体经过分气盘300进入火盖，二次空气经过分气盘300进入火盖400，一次混合气体与二次空气的混合气体在火盖400处燃烧，对炊具进行加热以完成烹饪作业。

另外，本实用新型还提供了一种燃气灶，燃气灶包括上述燃烧器。该燃气灶的燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本申请的燃烧器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

综上可见，本实用新型提供了一种的炉头、燃烧器和燃气灶，该炉头能有效提高燃气的布气均匀性，保证燃烧器的热稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种炉头，其特征在于，所述炉头包括炉头本体，所述炉头本体通过座外环(120)分隔出外环燃气通道(151)和中环燃气通道(152)，所述座外环(120)包括周向交替布置的通道隔板(1210)和用于连通所述外环燃气通道(151)和所述中环燃气通道(152)的导流件(1220)；

其中，所述导流件(1220)的导流顶壁(1)从所述外环燃气通道(151)的底壁倾斜向上且向内延伸布置。

2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述导流件(1220)包括与相邻所述通道隔板(1210)相贴合的导流侧壁以及形成于两个所述导流侧壁之间的所述导流顶壁(1)，所述导流顶壁(1)与相邻所述通道隔板(1210)共同围绕限定出用于连通所述外环燃气通道(151)和所述中环燃气通道(152)的导流通道。

3.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述通道隔板(1210)为弧形块且每个所述弧形块的圆心相重合。

4.根据权利要求3所述的炉头，其特征在于，所述通道隔板(1210)包括：

分气隔板(1211)，形成有内凹壁；和

导气隔板(1212)，位于所述中环燃气通道(152)内并一体成型于所述内凹壁上，用以引导燃气沿所述中环燃气通道(152)扩散。

5.根据权利要求4所述的炉头，其特征在于，所述导气隔板(1212)的导气顶壁(2)从所述内凹壁的上部倾斜向下且向内延伸布置。

6.根据权利要求3所述的炉头，其特征在于，所述座外环(120)与所述炉头本体一体成型。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的炉头，其特征在于，所述炉头本体包括炉头壳体(110)以及形成在所述炉头壳体(110)内且同心布置的所述座外环(120)、座中环(130)以及座内环(140)，所述炉头壳体(110)与所述座外环(120)之间围绕限定出所述外环燃气通道(151)，所述座外环(120)与所述座中环(130)之间围绕限定出所述中环燃气通道(152)，所述座中环(130)与所述座内环(140)之间围绕限定出内环燃气通道(153)。

8.根据权利要求7所述的炉头，其特征在于，所述炉头还包括盖设于所述炉头本体上的炉头封盖件(200)，炉头封盖件(200)包括：

封盖板(210)，呈中空板状并包括内安装口以及用于输出所述外环燃气通道(151)内燃气且周向间隔布置的多个外环燃气出口(231)；和

出气环座(220)，用于分别输出所述中环燃气通道(152)和所述内环燃气通道(153)内的燃气并安装于所述内安装口内。

9.根据权利要求8所述的炉头，其特征在于，所述出气环座(220)包括同心布置且依次相连的出气外环(2210)、出气中环(2220)和出气内环(2230)，所述出气外环(2210)、所述出气中环(2220)和所述出气内环(2230)分别与所述座外环(120)、所述座中环(130)以及所述座内环(140)相对接，所述出气外环(2210)与所述出气中环(2220)围绕限定出与所述中环燃气通道(152)相连通的中环燃气出口(232)，所述出气内环(2230)与所述出气中环(2220)围绕限定出与所述内环燃气通道(153)相连通的内环燃气出口(233)。

10.根据权利要求8所述的炉头，其特征在于，所述炉头还包括：

外引射管(3)，用于向所述外环燃气通道(151)通气，安装于所述炉头壳体(110)上并与所述外环燃气通道(151)相连通；和

内引射管(4)，用于向所述内环燃气通道(153)通气，安装于所述炉头壳体(110)上并与所述内环燃气通道(153)相连通。

11.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括根据权利要求1至10中任意一项所述的炉头。

12.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括根据权利要求11所述的燃烧器。

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