CN215718436U - 爬梯装置、塔筒以及风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种爬梯装置、塔筒以及风力发电机组。所述爬梯装置用于安装到风力发电机组的塔筒上，包括：爬梯、多个支撑悬臂以及连接组件，其中，爬梯具有能够围绕所述塔筒的外周并向上延伸的弧形结构；多个支撑悬臂在所述爬梯的长度方向上间隔设置在所述爬梯底部，第一端用于与所述塔筒固定连接，第二端为自由端；连接组件固定设置在所述支撑悬臂上，且与所述爬梯的底部固定连接。如此设置，达到节省空间的目的，且与现有技术中，通过相关接口连接在基础结构上的爬梯相比，由于能够通过支撑悬臂和连接组件配合形成在塔筒外周，省去了基础结构的连接接口，从而能够满足海上风力发电机组的各种基础形式。

Description

爬梯装置、塔筒以及风力发电机组

技术领域

本申请涉及风力发电机设备技术领域，具体涉及一种爬梯装置、具有该爬梯装置的塔筒以及具有该塔筒的风力发电机组。

背景技术

塔筒门洞设置在塔筒上，且具有足够的高度，以满足塔筒强度需要，而由于塔筒门洞的高度较高，工作人员则需要通过塔筒外的爬梯爬到塔筒门洞处，然后进入塔筒内部进行设备安装或维护工作。对于海上风力发电机组的塔筒而言，通常会在塔筒靠近底部的位置上设置基础结构，其中基础结构主要采用单桩式、导管架以及高桩承台等，而基础上不仅需要放置发电机、生活舱、吊机等设备，而且需要留有运维通道，因此，设置用于海上风力发电机组的塔筒外爬梯，需要考虑安装空间以及是否能够适用于不同形式的基础结构等要求。

实用新型内容

因此，本申请的目的在于提供一种爬梯装置、具有该爬梯装置的塔筒以及具有该塔筒的风力发电机组，以满足海上风力发电机的塔筒外爬梯的空间以及适用于更多的基础结构等要求。

根据本申请的第一方面，提供一种爬梯装置，用于安装到风力发电机组的塔筒上，包括：爬梯、多个支撑悬臂以及连接组件，其中，爬梯，具有能够围绕所述塔筒的外周并向上延伸的异形结构；多个支撑悬臂，在所述爬梯的长度方向上间隔设置在所述爬梯底部，第一端用于与所述塔筒固定连接，第二端为自由端；连接组件，固定设置在所述支撑悬臂上，且与所述爬梯的底部固定连接。

本申请实施例提供的爬梯装置，在支撑悬臂上固定设置连接组件，通过支撑悬臂的第一端固定设置在塔筒上，再将连接组件连接在爬梯上，由于设置爬梯为弧形结构，因此，能够通过支撑悬臂和连接组件配合实现将此种弧形结构围绕所述塔筒的外周并向上延伸到塔筒门洞处，达到节省空间的目的，且与现有技术中通过相关接口连接在基础结构上的爬梯相比，由于能够通过支撑悬臂和连接组件形成在塔筒外周，不需要与基础结构上设置连接接口进行连接，从而能够满足海上风力发电机的各种基础形式，因此能够适用于多种形式的基础结构。

在一些实施例中，所述支撑悬臂包括：支撑顶板、两个连接侧板以及支撑底板，所述连接组件形成在所述支撑顶板的上表面；两个连接侧板，在所述支撑顶板的下方分别设置在所述支撑顶板的两侧；支撑底板，在两个所述连接侧板的下方固定连接两个所述连接侧板，如此设置，能够为连接组件提供可选择的安装部位，设置支撑悬臂的支撑顶板作为连接组件的支撑面，便于安装并支撑连接组件。

进一步地，所述第一端和所述第二端为所述支撑悬臂长度方向上的两端，在所述支撑悬臂的第一端，每个所述连接侧板相对于所述支撑顶板以及所述支撑底板具有伸出部，伸出部用于与所述塔筒的侧壁固定连接，在朝向所述第一端的方向上所述伸出部的宽度逐渐增加，并且所述伸出部的宽度方向的侧边为内凹的弧形。

在这些实施例中，通过设置两个支撑顶板伸出预定长度，用于与塔筒的侧壁固定连接，减少了整个支撑悬臂与塔筒之间的焊接量，相当减小了海上焊接作业的工作量，因此在一定程度上能够提升安装效率，同时，通过设置连接侧板在朝向所述塔筒的方向上，连接侧板的宽度逐渐增加，能够保证足够的焊接强度，并且在所述预定长度的范围内，为了避免出现应力集中的现象，所述连接侧板的宽度方向的侧边为内凹的弧形，采用圆弧过渡的形式可以避免应力集中的现象，能够降低应力，确保支撑悬臂的支撑强度。

在一些实施例中，所述连接组件包括：连接底板和连接侧板，连接底板，固定设置在所述支撑顶板上表面；连接侧板，垂直于所述连接底板设置，与所述连接底板固定连接，所述连接侧板连接到所述爬梯上。

在这些实施例中，通过设置连接底板和连接侧板形成连接组件，使得形成的连接组件大体上呈L型，连接底板作为L型的一面，用于连接支撑悬臂的支撑顶板，连接侧板作为L型的另一面，用于连接爬梯，连接组件作为爬梯和支撑悬臂之间的连接桥梁，能够增加连接的可行性和可靠性。

进一步地，所述连接组件还包括：加强角板，固定设置于所述连接侧板与连接底板之间，能够增加形成的L型连接组件的稳定性。

在一些实施例中，所述爬梯包括爬梯主体以及从所述爬梯主体的底部向下延伸的连接筋板，所述连接筋板连接到所述连接组件上。

在这些实施例中，通过在爬梯主体的底部形成向下延伸连接筋板，如此，增大了爬梯与连接组件的安装空间，使得安装方便，同时，相比于直接安装在后面将要描述的主体侧板上，设置连接筋板能够使得安装更为简单。

进一步地，所述连接筋板上设有多个第一螺栓孔，所述连接侧板设置有多个第二螺栓孔，多个所述第一螺栓孔和多个所述第二螺栓孔分别对应，多个第一紧固件分别穿过多个所述第一螺栓孔和多个所述第二螺栓孔，将所述连接筋板和所述连接侧板固定连接。

本申请实施例中，第一紧固件为螺栓螺母组件，设置多个第一螺栓孔和多个第二螺栓孔中的任一组为大圆孔或者长条孔，方便对齐时能够进行微调，通过在设置有大圆孔或者长条孔对应地位置上设置垫片，在采用螺栓连接时，螺栓能够套接在垫片上，如此设置，保证了连接的可靠性，且通过紧固件连接，能够在一定程度上减少焊接工作量，尤其在海上焊接难度较大的情况下，减少焊接工作量在一定程度上能够保证爬梯的安装效率。

进一步地，所述支撑顶板上设置有多个第三螺栓孔，所述连接底板上设置有多个第四螺栓孔，多个所述第三螺栓孔分别与多个所述第四螺栓孔对应，多个第二紧固件分别穿过多个所述第三螺栓孔和多个所述第四螺栓孔，将所述支撑顶板和所述连接底板固定连接。

本申请实施例中，第二紧固件为螺栓螺母组件，设置多个第三螺栓孔和多个第四螺栓孔中的任一组为大圆孔或者长条孔，方便对齐时能够进行微调，通过在设置有大圆孔或者长条孔对应地位置上设置垫片，在采用螺栓连接时，螺栓能够套接在垫片上，如此设置，保证了连接的可靠性，且通过紧固件连接，能够在一定程度上减少焊接工作量，尤其在海上焊接难度较大的情况下，减少焊接工作量在一定程度上能够保证爬梯的安装效率。在实际安装过程中，在连接底板和连接侧板中的任意一个实施安装后，设置大圆孔或者长条孔能够实现可调安装。

在一些实施例中，所述爬梯包括：第一子爬梯段、第二子爬梯段以及第三子爬梯段，第一子爬梯段，沿所述塔筒的外周倾斜向上延伸；第二子爬梯段，沿所述塔筒的外周水平延伸，一端与所述第一子爬梯段固定连接；第三子爬梯段，沿所述塔筒的外周倾斜向上延伸，一端与所述第二子爬梯段的另一端固定连接，所述第三子爬梯段的另一端用于与所述塔筒的进门平台连接；其中，所述支撑悬臂的数量为至少2个，分别对应设置在第一子爬梯段和第三子爬梯段的底部。

在这些实施例中，设置沿所述塔筒的外周水平延伸的第二子爬梯段作为第一子爬梯段和第三子爬梯段对接口，使得对接更为可靠，同时，第二子爬梯段还可以作为中间的休息区域，在搬运重物时显得尤为重要。

在一些实施例中，所述爬梯装置还包括：升降组件和支撑面板。升降组件，所述升降组件可伸缩，上端与第一子爬梯段的底端固定连接；支撑面板，与所述升降组件的下端固定连接，所述升降组件用于使所述支撑面板升高或降低。

在这些实施例中，设置第一子爬梯段距离基础结构具有一定的距离，通过设置升降组件能够实现支撑面板的升高或者降低，使得支撑面板能够抵接在基础结构的表面上，此时，支撑面板作为爬梯的主要受力部件，由于其与基础结构的接触面积较大，可以减少对基础结构的表面造成损坏，同时，由于每个升降组件能够对对应的一个支撑面板进行调节，以使每个支撑面板能够根据实际需要进行调平，以更好的满足安装后整个装置的调平需求，使得支撑可靠，尤其在搬运重物的时候，设置支撑面板还能够进一步保证爬梯装置的使用安全性。

在一些实施例中，所述爬梯主体包括：相对设置的两个主体侧板和相互间隔设置的多个台阶板，所述主体侧板沿所述塔筒的外周向上延伸；每个台阶板位于两个所述主体侧板之间，且每个所述台阶板的两端分别固定连接在对应的主体侧板上；其中，所述连接筋板连接在所述主体侧板的底部。

进一步地，所述连接筋板成对设置，相对地连接在主体侧板的底部，在每个支撑悬臂上，设置两个连接组件，分别相对地连接到两个连接筋板，如此设置，能够增加连接的稳定性，在两个主体侧板的底部成对的设置连接筋板，在支撑悬臂上成对的设置连接组件，每个连接筋板连接到对应地连接组件上，使得主体侧板的两端均能够有效支撑，能够进一步保证支撑的可靠性。

根据本申请的第二方面，还提供一种塔筒，包括：根据上述所述的爬梯装置。

根据本申请的第三方面，再提供一种风力发电机组，包括：根据上述所述的塔筒。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是本申请实施例提供的一种爬梯装置的安装结构示意图；

图2是本申请实施例提供的支撑悬臂的立体结构示意图；

图3是本申请实施例提供的从第一视角看支撑悬臂与连接组件的连接结构示意图；

图4是本申请实施例提供的从第二视角看支撑悬臂与连接组件的连接结构示意图；

图5是本申请实施例提供的从下方看爬梯装置的立体结构示意图；

图6是本申请实施例提供的爬梯装置与塔筒连接时的俯视结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种爬梯的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的从下面看第一子爬梯段的结构示意图。

附图标号说明：

10、爬梯；11、爬梯主体；111、主体侧板；112、台阶板；12、连接筋板；121、第一螺栓孔；13、第一子爬梯段；14、第二子爬梯段；15、第三子爬梯段；16、连接角板；

20、支撑悬臂；21、支撑顶板；211、第三螺栓孔；22、连接侧板；23、支撑底板；

30、连接组件；31、连接底板；311、第四螺栓孔；32、连接侧板；321、第二螺栓孔；33、加强角板；

40、升降组件；50、支撑面板；

100、塔筒；200、进门平台。

具体实施方式

现在，将参照附图详细地描述根据本申请的实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的标号始终表示相同的组件。

海上风力发电机组的基础主要采用单桩式、导管架以及高桩承台等基础结构，基础上不仅需要放置发电机、生活舱、吊机等设备，在实际操作中，会将基础设置在塔筒外周较低的位置上，此外，在塔筒上还设置有塔筒门洞，用于方便检修或者维护塔筒内部设备，倘若将塔筒门洞靠近基础结构设置，塔筒的强度会大大减弱，因此，考虑到塔筒强度的问题，通常会将塔筒门洞设置在塔筒上较高的位置处，那么，基础结构距离塔筒门洞则具有很长的竖直距离，进入塔筒内部则需要克服此种距离的限制。

然而，由于海上作业的特殊性，对于安装空间以及焊接操作，提出了更高的要求，例如：海上场景晃动过大，焊接操作难度增加，安装效率降低，海上基础结构上的安装位置极其有限等等，且在实际生产中，由于基础结构分配给外包的设计单位以及制造单位进行设计以及制造，因此，爬梯在设计时，需要与设计单位以及制造单位分别进行沟通，比较麻烦，此外，爬梯在设计时理论上应与不同基础结构的相关接口进行一一匹配，但在实际生产过程中，误差的存在是难以避免，导致实际生产的爬梯在与对应的基础结构连接时出现安装不上的问题。

因此，现有的爬梯并不能应用于所有的基础结构，且存在占据较大安装空间等问题。

本申请一方面的实施例提供了一种爬梯装置，能够解决现有技术中的爬梯存在的不足。下面，将参照图1至图8来具体描述根据本申请的爬梯装置的构成。其中，图1和图8示出了本申请的实施例提供的爬梯装置的各部件的结构示意图。

如图1所示，本申请提供了一种爬梯装置，用于安装到风力发电机组的塔筒上，尤其适用于海上风力发电机组的塔筒，所述爬梯装置包括：爬梯10、多个支撑悬臂20以及连接组件30。其中，爬梯10具有能够围绕所述塔筒100的外周并倾斜向上延伸的异形结构，例如但不限于，呈弧形结构或者螺旋结构，多个支撑悬臂20在爬梯10的延伸长度方向上间隔设置在爬梯10底部，第一端用于与塔筒100固定连接，第二端为自由端，连接组件30固定设置在支撑悬臂20上，且与爬梯10的底部固定连接。例如但不限于，连接组件30的上端或者一侧端与爬梯10的底部固定连接。

本申请实施例中，支撑悬臂20的第一端和第二端为支撑悬臂20长度方向上的两端。爬梯10的长度方向即为爬梯10的延伸的方向。

本申请实施例提供的爬梯装置，在支撑悬臂20固定设置连接组件30，通过支撑悬臂20的第一端固定设置在塔筒100上，将连接组件30连接在爬梯10上，由于设置爬梯10为弧形结构，因此，能够通过支撑悬臂20和连接组件30配合实现将此种弧形结构围绕塔筒100的外周并向上延伸到塔筒门洞处，达到节省空间的目的，与现有技术中通过相关接口连接在基础结构上的爬梯相比，由于能够通过支撑悬臂20和连接组件30配合形成在塔筒外周，不需要与基础结构的连接接口进行连接，从而能够满足海上风力发电机的各种基础形式，因此能够适用于各种形式的基础结构。

为了使连接组件30在支撑悬臂20上具有可选择的安装部位，如图2所示，支撑悬臂20包括：支撑顶板21、两个连接侧板22和支撑底板23。其中，连接组件30形成在支撑顶板21的上表面，两个连接侧板22在支撑顶板21的下方分别设置在支撑顶板21的两侧，支撑底板23在两个连接侧板22的下方固定连接两个连接侧板22，如此设置，能够为连接组件30提供可选择的安装部位，设置支撑悬臂20的支撑顶板21作为连接组件30的支撑面，便于安装并支撑连接组件30，当然，连接组件30还可以安装在一个连接侧板22上，本申请实施例不做过多限定。

本申请实施例提供的一种爬梯装置，能够适用于陆地上的风力发电机组的塔筒，也能够适用于海上风力发电机组的塔筒，当适用于海上风力发电机组的塔筒时，尤其能够减少焊接作业的工作量，有利于提升爬梯装置的安装效率。

作为示例，支撑悬臂20形成为框架结构，支撑顶板21、两个连接侧板22和支撑底板23能够围合成框架结构。

通过将支撑悬臂20设置为框架结构，在保证支撑悬臂20的强度的同时尽量降低支撑悬臂20自身的重量，避免影响焊接的可靠性和使用过程中由于支撑悬臂20的自身重量所施加的弯矩。

如图2和图5所示，第一端和第二端为支撑悬臂20长度方向上的两端，在支撑悬臂20的第一端，每个连接侧板22相对于支撑顶板21以及支撑底板23具有伸出部，伸出部用于与塔筒100的侧壁固定连接，在朝向第一端的方向上伸出部的宽度逐渐增加，并且伸出部的宽度方向的侧边为内凹的弧形。

在这些实施例中，通过设置两个支撑顶板21具有伸出部，用于与塔筒100的侧壁固定连接，减少了整个支撑悬臂20与塔筒100之间的焊接量，相当减少了海上焊接作业的工作量，因此能够提升安装效率，设置伸出部在朝向第一端的方向上宽度逐渐增加，能够保证足够的焊接强度，并且在伸出部的范围内，为了避免出现应力集中的现象，伸出部的宽度方向的侧边为内凹的弧形，采用圆弧过渡的形式可以避免应力集中的现象，确保支撑悬臂20的支撑强度。

在一些实施例中，如图3和图4所示，连接组件30包括：连接底板31和连接侧板32。其中，连接底板31固定设置在支撑顶板21上表面，连接侧板32垂直于连接底板31设置，与连接底板31固定连接，连接侧板32连接到爬梯10上。

在这些实施例中，通过设置连接底板31和连接侧板32形成连接组件30，使得形成的连接组件30大体上呈L型，连接底板31作为L型的一面，用于连接支撑悬臂20的支撑顶板21，连接侧板32作为L型的另一面，用于连接爬梯10，连接组件30作为爬梯10和支撑悬臂20之间的连接桥梁，能够增加连接的可行性和可靠性。

进一步地，连接组件30还包括：加强角板33，固定设置于连接侧板32与连接底板31之间222，能够增加形成的L型连接组件30的稳定性。

在一些实施例中，如图5所示，爬梯10包括爬梯主体11以及从爬梯主体11的底部向下延伸的连接筋板12，连接筋板12连接到连接组件30上。

在这些实施例中，通过在爬梯主体11的底部形成向下延伸连接筋板12，如此，增大了爬梯10与连接组件30的安装空间，使得安装方便，示例性的，安装在后面将要描述的爬梯10的主体侧板111上，具体的，设置在主体侧板111上相对的内侧边上，如此设置，能够使得连接组件30的安装更为简单。

作为示例，连接筋板12沿竖直方向设置在主体侧板111底部，为了加强连接筋板12与主体侧板111之间的连接强度，连接筋板12和主体侧板111之间还可进一步设置有若干个相互平行的连接角板16，连接角板16的两个侧边分别焊接在主体侧板111和连接筋板12上，使得连接筋板12牢固地连接到主体侧板111上。

进一步地，连接筋板12上设有多个第一螺栓孔121，连接侧板32设置有多个第二螺栓孔321，多个第一螺栓孔121和多个第二螺栓孔321分别对应，多个第一紧固件分别穿过多个第一螺栓孔121和多个第二螺栓孔321，将连接筋板12和连接侧板32固定连接。

本申请实施例中，第一紧固件为螺栓螺母组件，设置多个第一螺栓孔121和多个第二螺栓孔321中的任一组为大圆孔或者长条孔，方便对齐时能够进行微调，通过在设置有大圆孔或者长条孔对应地位置上设置垫片，在采用螺栓进行连接时，螺栓能够套接垫片上，如此设置，保证了连接的可靠性，且通过紧固件连接，还能够在一定程度上减少焊接工作量，尤其在海上焊接难度较大的情况下，减少焊接工作量能够在一定程度上保证爬梯的安装效率。

在一些实施例中，支撑顶板21上设置有多个第三螺栓孔211，连接底板31上设置有多个第四螺栓孔311，多个第三螺栓孔211分别与多个第四螺栓孔311对应，多个第二紧固件分别穿过第三螺栓孔211和多个第四螺栓孔311将支撑顶板21和连接底板31固定连接。

本申请实施例中，第二紧固件为螺栓螺母组件，设置多个第三螺栓孔211和多个第四螺栓孔311中的任一组为大圆孔或者长条孔，方便对齐时能够进行微调，通过在设置有大圆孔或者长条孔对应地位置上设置垫片，在采用螺栓进行连接时，螺栓能够套接垫片上，如此设置，保证了连接的可靠性，且通过紧固件连接，还能够在一定程度上减少焊接工作量，尤其在海上焊接难度较大的情况下，减少焊接工作量能够在一定程度上保证爬梯的安装效率。

此外，在实际安装过程中，在连接组件30的连接底板31和连接侧板32中的任意一个实施安装后，设置大圆孔或者长条孔能够实现可调安装。

如图6所示，在一些实施例中，爬梯10包括：第一子爬梯段13、第二子爬梯段14以及第三子爬梯段15。其中，第一子爬梯段13沿塔筒100的外周倾斜向上延伸，第二子爬梯段14沿塔筒100的外周水平延伸，一端与第一子爬梯段13固定连接，第三子爬梯段15沿塔筒100的外周倾斜向上延伸，一端与第二子爬梯段14的另一端固定连接，第三子爬梯段15的另一端用于与塔筒100的进门平台200连接，其中，支撑悬臂20的数量为至少2个，分别对应设置在第一子爬梯段13和第三子爬梯段15的底部。

在这些实施例中，设置沿塔筒100的外周水平延伸的第二子爬梯段14作为第一子爬梯段13和第三子爬梯段15对接口，使得在对接时更为可靠，同时，第二子爬梯段14可以还作为位于整个爬梯10中间的休息区域，在搬运重物时显得尤为重要。

如图7所示，爬梯主体11包括：相对设置的两个主体侧板111和相互间隔设置的多个台阶板112。主体侧板111沿塔筒100的外周向上延伸，每个台阶板112位于两个主体侧板111之间，且每个台阶板112的两端分别固定连接在对应的主体侧板111上，其中，连接筋板12连接在主体侧板111的底部。

进一步地，连接筋板12成对设置，相对地连接在主体侧板111的底部，在每个支撑悬臂20上，设置两个连接组件30，分别相对地连接到两个连接筋板12，如此设置，能够增加连接的稳定性，在两个主体侧板111的底部成对的设置连接筋板12，在支撑悬臂20上成对的设置连接组件30，每个连接筋板12连接到对应地连接组件30上，使得主体侧板111的两端均能够有效支撑，能够进一步保证支撑的可靠性。

此外，在实际安装过程中，由于存在安装误差，会导致安装后的两个主体侧板111的底端水平度不一，则会出现无法安装到基础结构表面的情况，或者在实际使用过程中，爬梯10受力过大，当主体侧板111的底端与基础结构直接接触时，由于其接触面积较小，会对基础结构造成一定的破坏。

因此，如图8所示，在一些实施例中，爬梯装置还包括：升降组件40和支撑面板50。其中，升降组件40可伸缩，上端与第一子爬梯段13的底端固定连接，支撑面板50为板状结构，与升降组件40的下端固定连接，升降组件40用于使支撑面板50升高或降低。

作为示例，第一子爬梯段13的侧板上设置有安装板，升降组件40为螺丝螺母组件，包括：上螺母、下螺母以及螺杆，螺杆的一端通过上螺母和下螺母固定在安装板上，另一端固定在支撑面板50上表面，通过调整两个螺母，使得螺杆能够使支撑面板50升高或降低。在安装板和侧板之间还设置有支撑角板，用于加强安装板与主体侧板111的连接强度。

在这些实施例中，设置第一子爬梯段13距离基础结构具有一定的距离，通过设置可伸缩的升降组件40实现对应的支撑面板50升高或者降低，使其能够抵接在基础结构的表面上，此时，支撑面板50作为爬梯整体的主要受力部件，由于其与基础结构的接触面积较大，可以减少对基础结构的表面造成损坏，同时，每个升降组件40能够对对应的一个支撑面板50进行调节，以使每个支撑面板50能够根据实际需要进行调平，以更好的满足安装后整个装置调平需求，使得支撑可靠，尤其在搬运重物的时候，设置支撑面板50还能够进一步保证爬梯装置的使用安全性。

本申请的爬梯装置的安装，可以通过以下步骤实现：

步骤S101，将支撑悬臂20焊接到塔筒100的侧壁上，具体地，将支撑悬臂20的连接侧板22的一端焊接在塔筒100外侧壁上，以使支撑悬臂20沿水平方向设置在塔筒100上。

步骤S102，将连接组件30连接到支撑悬臂20上，具体地，采用第二紧固件分别穿过第三螺栓孔211和多个第四螺栓孔311，将支撑顶板21和连接底板31固定连接，实现连接组件30设置在支撑悬臂20的支撑顶板21上表面。

步骤S103，通过悬吊装置将爬梯10运输至合适的高度，使得设置在爬梯10下部的连接筋板12位于连接组件30的连接侧板32外侧，使多个第一螺栓孔121和多个第二螺栓孔321分别对准，通过第一紧固件分别穿过多个第一螺栓孔121和多个第二螺栓孔321，将连接筋板12和连接侧板32固定连接。

通过以上步骤S101至步骤S103能够实现爬梯装置的安装。

基于上述各个实施例提供的爬梯装置，本申请还提供一种塔筒，包括：上述各个实施例提供的爬梯装置，因此具有上述爬梯装置的所有的有益效果，在此不再一一描述。

基于上述各个实施例提供的塔筒，本申请再提供一种风力发电机组，包括：上述的塔筒。

虽然上面已经详细描述了本申请的实施例，但本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，可对本申请的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本申请的实施例的精神和范围内。

Claims (13)

1.一种爬梯装置，用于安装到风力发电机组的塔筒上，其特征在于，所述爬梯装置包括：

爬梯(10)，能够围绕所述塔筒(100)的外周并倾斜向上延伸；

多个支撑悬臂(20)，在所述爬梯(10)的长度方向上间隔设置在所述爬梯(10)底部，第一端用于与所述塔筒(100)固定连接，第二端为自由端；

连接组件(30)，固定设置在所述支撑悬臂(20)上，且与所述爬梯(10)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的爬梯装置，其特征在于，所述支撑悬臂(20)包括：

支撑顶板(21)，所述连接组件(30)形成在所述支撑顶板(21)的上表面；

两个连接侧板(22)，在所述支撑顶板(21)的下方分别设置在所述支撑顶板(21)的两侧；

支撑底板(23)，在两个所述连接侧板(22)的下方固定连接两个所述连接侧板(22)。

3.根据权利要求2所述的爬梯装置，其特征在于，所述第一端和所述第二端为所述支撑悬臂(20)长度方向上的两端，在所述支撑悬臂(20)的第一端，每个所述连接侧板(22)相对于所述支撑顶板(21)以及所述支撑底板(23)具有伸出部，所述伸出部用于与所述塔筒(100)的侧壁固定连接，在朝向所述第一端的方向上，所述伸出部的宽度逐渐增加，并且所述伸出部的宽度方向的侧边为内凹的弧形。

4.根据权利要求2所述的爬梯装置，其特征在于，所述连接组件(30)包括：

连接底板(31)，固定设置在所述支撑顶板(21)上表面；

连接侧板(32)，垂直于所述连接底板(31)设置，与所述连接底板(31)固定连接，所述连接侧板(32)连接到所述爬梯(10)上；

加强角板(33)，固定设置在所述连接侧板(32)与连接底板(31)之间(222)。

5.根据权利要求4所述的爬梯装置，其特征在于，所述爬梯(10)包括：爬梯主体(11)以及从所述爬梯主体(11)的底部向下延伸的连接筋板(12)，所述连接筋板(12)连接到所述连接组件(30)上。

6.根据权利要求5所述的爬梯装置，其特征在于，所述连接筋板(12)上设有多个第一螺栓孔(121)，所述连接侧板(32)设置有多个第二螺栓孔(321)，多个所述第一螺栓孔(121)和多个所述第二螺栓孔(321)分别对应，多个第一紧固件分别穿过多个所述第一螺栓孔(121)和多个所述第二螺栓孔(321)，将所述连接筋板(12)和所述连接侧板(32)固定连接。

7.根据权利要求4所述的爬梯装置，其特征在于，

所述支撑顶板(21)上设置有多个第三螺栓孔(211)，所述连接底板(31)上设置有多个第四螺栓孔(311)，多个所述第三螺栓孔(211)分别与多个所述第四螺栓孔(311)对应，多个第二紧固件分别穿过多个所述第三螺栓孔(211)和多个所述第四螺栓孔(311)，将所述支撑顶板(21)和所述连接底板(31)固定连接。

8.根据权利要求1所述的爬梯装置，其特征在于，所述爬梯(10)包括：

第一子爬梯段(13)，沿所述塔筒(100)的外周倾斜向上延伸；

第二子爬梯段(14)，沿所述塔筒(100)的外周水平延伸，一端与所述第一子爬梯段(13)固定连接；

第三子爬梯段(15)，沿所述塔筒(100)的外周倾斜向上延伸，一端与所述第二子爬梯段(14)的另一端固定连接，所述第三子爬梯段(15)的另一端用于与所述塔筒(100)的进门平台(200)连接；

其中，所述支撑悬臂(20)的数量为至少2个，分别对应设置在第一子爬梯段(13)和第三子爬梯段(15)的底部。

9.根据权利要求8所述的爬梯装置，其特征在于，所述爬梯装置还包括：

升降组件(40)，所述升降组件(40)可伸缩，上端与第一子爬梯段(13)的底端固定连接；

支撑面板(50)，与所述升降组件(40)的下端固定连接，所述升降组件(40)用于使所述支撑面板(50)升高或降低。

10.根据权利要求5所述的爬梯装置，其特征在于，所述爬梯主体(11)包括：

相对设置的两个主体侧板(111)，所述主体侧板(111)沿所述塔筒(100)的外周向上延伸；

相互间隔设置的多个台阶板(112)，每个台阶板(112)位于两个所述主体侧板(111)之间，且每个所述台阶板(112)的两端分别固定连接在对应的主体侧板(111)上；

其中，所述连接筋板(12)连接在所述主体侧板(111)的底部。

11.根据权利要求10所述的爬梯装置，其特征在于，所述连接筋板(12)成对设置，相对地连接在主体侧板(111)的底部，在每个支撑悬臂(20)上，设置两个连接组件(30)，分别相对地连接到两个连接筋板(12)。

12.一种塔筒，其特征在于，所述塔筒包括根据权利要求1至11中任意一项所述的爬梯装置。

13.一种风力发电机组，其特征在于，所述风力发电机组包括根据权利要求12所述的塔筒。

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