CN215715344U - 一种支撑梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种支撑梁连接结构，包括多根平行设置的支撑梁以及连接多根支撑梁的盖板，支撑梁上设有螺栓连接孔，盖板包括钢板，钢板上设有一对第一加强板，第一加强板的长度与钢板的长度相等，第一加强板与钢板之间设有加强块，加强块包括第一加强块与第二加强块，第一加强块位于一对第一加强板之间，第二加强块位于一对第一加强板外侧，第一加强块与第二加强块沿第一加强板的长度方向交替设置，钢板上设有一对安装部，安装部与第一加强板相对应并设于第一加强板两侧附近，安装部与螺栓连接孔相对应。钢板上设有一对第一加强板，并且第一加强板与钢板之间设有加强块，提高了盖板的强度，盖板连接多根平行设置的支撑梁时，支撑梁之间的稳定性更好。

Description

一种支撑梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及基坑围护领域，尤其涉及一种支撑梁连接结构。

背景技术

为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。目前的基坑支撑系统通常包括绕基坑边缘设置的一组工法桩，位于工法桩内侧的围檩梁及设置在围檩梁之间的对撑梁。现有的对撑梁通常采用直撑梁直接对撑在相对两侧的围檩梁上，以此来加强基坑支撑的强度，控制结构形变。

多根支撑梁平行设置时，往往通过盖板横向固定连接多根支撑梁，现有的盖板直接是一块钢板，由于钢板的强度不够，采用钢板横向连接多根平行支撑梁时，连接效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接效果稳定的支撑梁连接结构。

根据本申请，提供一种支撑梁连接结构，包括多根平行设置的支撑梁以及连接多根支撑梁的盖板，所述支撑梁上设有螺栓连接孔，所述盖板包括钢板，所述钢板上设有一对第一加强板，所述一对第一加强板根据钢板的中心线对称设置，所述第一加强板的长度与钢板的长度相等，所述第一加强板侧壁与钢板之间设有加强块，所述加强块包括第一加强块与第二加强块，所述第一加强块位于所述一对第一加强板之间，所述第二加强块位于所述一对第一加强板外侧，所述第一加强块与第二加强块沿着所述第一加强板的长度方向交替设置，所述钢板上还设有一对安装部，所述一对安装部根据钢板的中心线对称设置，所述安装部与第一加强板相对应并设于所述第一加强板两侧附近，所述安装部与螺栓连接孔相对应。

进一步地，所述一对第一加强板与钢板垂直连接，所述一对第一加强板与钢板一体成型或焊接固定。

进一步地，所述加强块与加强板、钢板垂直连接。

进一步地，同一第一加强板两侧的第一加强块的数量比第二加强块的数量少一个，且所述第一加强块位于其对应的相邻两个第二加强块的中间，当同一第一加强板上的第二加强块为两个以上时，所述第二加强块沿所述第一加强板的长度方向等距分布。

进一步地，所述安装部包括若干安装孔组，若干安装孔组沿所述钢板长度方向等距分布，所述安装孔组包括若干对安装孔，所述若干对安装孔部分位于所述一对第一加强板之间，所述若干对安装孔部分位于所述一对第一加强板外侧，所述螺栓连接孔与所述安装孔相对应。

进一步地，所述支撑梁包括上翼板、下翼板以及连接板，所述连接板垂直焊接上翼板与下翼板，所述上翼板与下翼板上均设有若干所述螺栓连接孔，所述上翼板上的螺栓连接孔与所述安装部通过螺栓相连接，所述上翼板与下翼板长度方向上的两端焊接有封头板，所述连接板与封头板垂直焊接，所述封头板与连接板之间焊接有加强肋板。

进一步地，所述上翼板与下翼板之间还设有至少一对第二加强板，所述第二加强板与连接板垂直连接，当所述第二加强板为一对时，所述第二加强板与连接板的中心位置相垂直，所述第二加强板为若干对时，所述第二加强板沿连接板长度方向均匀分布。

进一步地，所述加强肋板包括一对直角边以及连接该对直角边的第一斜边与第二斜边，所述一对直角边分别与封头板、连接板相焊接，所述第一斜边与第二斜边平行设置。

进一步地，所述第一斜边的长度小于第二斜边的长度，所述第一斜边靠近所述封头板与连接板的相交处，所述第二斜边远离所述封头板与连接板的相交处。

由以上技术方案可见，本实用新型中的钢板上设有一对第一加强板，并且第一加强板侧壁与钢板之间设有加强块，提高了盖板的强度，盖板连接多根平行设置的支撑梁时，支撑梁之间的稳定性更好。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例盖板与支撑梁的连接结构示意图；

图2是本申请一实施例盖板的结构示意图；

图3是本申请一实施例加强块的结构示意图；

图4是本申请一实施例支撑梁的结构示意图；

图5是本申请一实施例支撑梁去掉上翼板后的俯视结构示意图；

图6是本申请一实施例中第二加强板的结构示意图；

图7是本申请一实施例中加强肋板结构示意图；

附图标记：

支撑梁100

上翼板110 下翼板120 连接板130 通孔131

螺栓连接孔140 封头板150

加强肋板160 直角边161 第一斜边162 第二斜边163

第二加强板170 倒角171

第三加强块180 第四加强块190

盖板200

钢板210 第一加强板220 第一加强块230

第二加强块240 安装孔组250 安装孔251

槽钢300

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面结合附图，对本实用新型的一种支撑梁连接结构进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

请参照图1～7所示，本申请一种支撑梁连接结构，包括支撑梁100、盖板200以及槽钢300，所述支撑梁100为多根且相互平行，所述盖板200亦为多个且相互平行，所述盖板200设于多根支撑梁100上方并与支撑梁100垂直连接，所述盖板200等距分布，所述槽钢300设于相邻盖板200之间，所述槽钢300位于支撑梁100上方并与支撑梁100斜向连接。

所述支撑梁100包括上翼板110、下翼板120以及连接板130，所述上翼板110与下翼板120上下平行设置，所述连接板130位于上翼板110与下翼板120之间，且所述连接板130与上翼板110、下翼板120垂直焊接，所述连接板130、上翼板110以及下翼板120的长度相等，所述连接板130垂直于上翼板110的中心线以及下翼板120的中心线，所述上翼板110与下翼板120的宽度也相等，所述上翼板110与下翼板120上均设有若干螺栓连接孔140，所述螺栓连接孔140呈一定规律分布，本实施例中，六个螺栓连接孔140为一组，每组螺栓连接孔140中的三个为一列，两列螺栓连接孔根据连接板130对称分布。

所述上翼板110与下翼板120长度方向上的两端焊接有封头板150，所述连接板130与封头板150垂直焊接，所述封头板150与连接板130之间焊接有加强肋板160。

通过连接板130将上翼板110、下翼板120以及封头板150焊接呈一个整体，并且连接板130与封头板150之间设有加强肋板160，可以提高支撑梁100的强度。

本实施例中，所述加强肋板160包括一对直角边161以及连接该对直角边161的第一斜边162与第二斜边163，所述一对直角边161分别与封头板150、连接板130相焊接，所述第一斜边162与第二斜边163平行设置，所述第一斜边162的长度小于第二斜边163的长度，所述第一斜边162靠近所述封头板150与连接板130的相交处，所述第二斜边163远离所述封头板150与连接板160的相交处。如此设置，加强肋板160对封头板150与连接板130之间的连接强度更好。

所述上翼板110与下翼板120之间还焊接有至少一对第二加强板170，所述一对第二加强板170根据连接板130对称设置并与连接板130垂直焊接。当所述第二加强板170为一对时，所述第二加强板170与连接板130的中心位置相垂直，所述第二加强板170为若干对时，所述第二加强板170沿连接板130长度方向均匀分布。

本实施例中，所述第二加强板170为一矩形，且所述第二加强板170靠近连接板130的上下两端设有倒角171，所述第二加强板170、连接板130以及上翼板110之间以及第二加强板170、连接板130以及下翼板120之间留有空隙，所述空隙呈直角等腰三角形。

通过第二加强板170的设置，进一步提高了支撑梁100的强度。

本实施例中，所述连接板130上设有若干通孔131。

所述盖板200包括钢板210，所述钢板210上设有一对第一加强板220，所述一对第一加强板220根据所述钢板210的中心线对称设置，所述第一加强板220的长度与钢板210的长度相等，所述第一加强板220侧壁与钢板210之间设有加强块，所述加强块包括第一加强块230与第二加强块240，所述第一加强块230位于所述一对第一加强板220之间，所述第二加强块240位于所述一对第一加强板220外侧，所述第一加强块230与第二加强块240沿着所述第一加强板220的长度方向交替设置，所述钢板210上还设有一对安装部，所述一对安装部根据所述钢板210的中心线对称设置，所述安装部与第一加强板220相对应并设于所述第一加强板220两侧附近。

本实施例中，所述一对第一加强板220与钢板210垂直连接，所述一对第一加强板220与钢板210一体成型或焊接固定。

所述加强块与第一加强板220、钢板210垂直连接，所述加强块、第一加强板220以及钢板210一体成型或者加强块与第一加强板220、钢板210焊接固定。

同一第一加强板220两侧的第一加强块230的数量比第二加强块240的数量少一个，且所述第一加强块230位于其对应的相邻两个第二加强块240的中间，当同一第一加强板220上的第二加强块240为两个以上时，所述第二加强块240沿所述第一加强板220的长度方向等距分布。本实施例中，一个第一加强板220上的第一加强块230为2个，第二加强块240为3个。

本实施例中，所述一对第一加强板220的间距大于所述钢板210宽度的一半，小于等于所述钢板210宽度的三分之二。

钢板210上设有一对第一加强板220，并且第一加强板220侧壁与钢板210之间设有加强块，提高了盖板200的强度，盖板200连接多根平行设置的支撑梁100时，支撑梁100之间的稳定性更好。

所述安装部包括若干安装孔组250，若干安装孔组250沿所述钢板210长度方向等距分布，所述安装孔组250包括若干对安装孔251，所述若干对安装孔251部分位于所述一对第一加强板220之间，所述若干对安装孔251部分位于所述第一加强板220外侧。本实施例中，每个安装孔组250中的一对安装孔251位于第一加强板220与钢板210边缘之间，每个安装孔组250中的两对安装孔251位于一对第一加强板220之间，第二加强块240位于一个安装孔组250内，且该安装孔组250内的安装孔根据第二加强块240对称分布，第一加强块230位于两个安装孔组250之间。安装孔组250与上翼板110上的部分螺栓连接孔140相对应，用螺栓穿过安装孔组250与螺栓连接孔140实现盖板200与支撑梁100的连接，当盖板200与支撑梁100连接后，多余的安装孔251还可以当做排水孔使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种支撑梁连接结构，其特征在于，包括多根平行设置的支撑梁(100)以及连接多根支撑梁(100)的盖板(200)，所述支撑梁(100)上设有螺栓连接孔(140)，所述盖板(200)包括钢板(210)，所述钢板(210)上设有一对第一加强板(220)，所述一对第一加强板(220)根据钢板(210)的中心线对称设置，所述第一加强板(220)的长度与钢板(210)的长度相等，所述第一加强板(220)侧壁与钢板(210)之间设有加强块，所述加强块包括第一加强块(230)与第二加强块(240)，所述第一加强块(230)位于所述一对第一加强板(220)之间，所述第二加强块(240)位于所述一对第一加强板(220)外侧，所述第一加强块(230)与第二加强块(240)沿着所述第一加强板(220)的长度方向交替设置，所述钢板(210)上还设有一对安装部，所述一对安装部根据钢板(210)的中心线对称设置，所述安装部与第一加强板(220)相对应并设于所述第一加强板(220)两侧附近，所述安装部与螺栓连接孔(140)相对应。

2.根据权利要求1所述的支撑梁连接结构，其特征在于，所述一对第一加强板(220)与钢板(210)垂直连接，所述一对第一加强板(220)与钢板(210)一体成型或焊接固定。

3.根据权利要求1所述的支撑梁连接结构，其特征在于，所述加强块与加强板(220)、钢板(210)垂直连接。

4.根据权利要求1所述的支撑梁连接结构，其特征在于，同一第一加强板(220)两侧的第一加强块(230)的数量比第二加强块(240)的数量少一个，且所述第一加强块(230)位于其对应的相邻两个第二加强块(240)的中间，当同一第一加强板(220)上的第二加强块(240)为两个以上时，所述第二加强块(240)沿所述第一加强板(220)的长度方向等距分布。

5.根据权利要求1所述的支撑梁连接结构，其特征在于，所述安装部包括若干安装孔组(250)，若干安装孔组(250)沿所述钢板(210)长度方向等距分布，所述安装孔组(250)包括若干对安装孔(251)，所述若干对安装孔(251)部分位于所述一对第一加强板(220)之间，所述若干对安装孔(251)部分位于所述一对第一加强板(220)外侧，所述螺栓连接孔(140)与所述安装孔(251)相对应。

6.根据权利要求1所述的支撑梁连接结构，其特征在于，所述支撑梁(100)包括上翼板(110)、下翼板(120)以及连接板(130)，所述连接板(130)垂直焊接上翼板(110)与下翼板(120)，所述上翼板(110)与下翼板(120)上均设有若干所述螺栓连接孔(140)，所述上翼板(110)上的螺栓连接孔(140)与所述安装部通过螺栓相连接，所述上翼板(110)与下翼板(120)长度方向上的两端焊接有封头板(150)，所述连接板(130)与封头板(150)垂直焊接，所述封头板(150)与连接板(130)之间焊接有加强肋板(160)。

7.根据权利要求6所述的支撑梁连接结构，其特征在于，所述上翼板(110)与下翼板(120)之间还设有至少一对第二加强板(170)，所述第二加强板(170)与连接板(130)垂直连接，当所述第二加强板(170)为一对时，所述第二加强板(170)与连接板(130)的中心位置相垂直，所述第二加强板(170)为若干对时，所述第二加强板(170)沿连接板(130)长度方向均匀分布。

8.根据权利要求6所述的支撑梁连接结构，其特征在于，所述加强肋板(160)包括一对直角边(161)以及连接该对直角边(161)的第一斜边(162)与第二斜边(163)，所述一对直角边(161)分别与封头板(150)、连接板(130)相焊接，所述第一斜边(162)与第二斜边(163)平行设置。

9.根据权利要求8所述的支撑梁连接结构，其特征在于，所述第一斜边(162)的长度小于第二斜边(163)的长度，所述第一斜边(162)靠近所述封头板(150)与连接板(130)的相交处，所述第二斜边(163)远离所述封头板(150)与连接板(130)的相交处。

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