CN215713608U - 一种加捻合股分体式高效捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加捻合股分体式高效捻线机，涉及捻线机技术领域。本实用新型包括安装箱，安装箱内部底面固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有连接轴，连接轴周侧面固定连接有主皮带轮，主皮带轮周侧面转动连接有连接皮带，连接皮带另一端转动连接有副皮带轮，连接轴一端固定连接有第一旋转筒，副皮带轮内部固定连接有转动轴，转动轴一端固定连接有第二旋转筒。本实用新型通过设置驱动电机，驱动电机转动可以带动连接轴和转动轴转动，进而可以带动第一旋转筒和第二旋转筒转动，可以带动放置于第一旋转筒和第二旋转筒上的两个线筒旋转，将两个线筒上的线拉出，以便于后续捻线。

Description

一种加捻合股分体式高效捻线机

技术领域

本实用新型属于捻线机技术领域，特别是涉及一种加捻合股分体式高效捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。

传统的倍捻机和合股的设备均是单独工作的，导致在使用时较为不便，而少数具备两种功能的设备大多机构较多，结构较为复杂，占地较大。

为解决上述问题，本实用新型提出一种加捻合股分体式高效捻线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加捻合股分体式高效捻线机，解决现有的倍捻机和合股的设备均是单独工作的，导致在使用时较为不便，而少数具备两种功能的设备大多机构较多，结构较为复杂，占地较大问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种加捻合股分体式高效捻线机，包括安装箱，所述安装箱内部底面固定连接有驱动电机，通过设置驱动电机，驱动电机转动可以带动连接轴和转动轴转动，进而可以带动第一旋转筒和第二旋转筒转动，可以带动放置于第一旋转筒和第二旋转筒上的两个线筒旋转，且主皮带轮尺寸等于副皮带轮，可以使第一旋转筒和第二旋转筒转速相同且方向相同，将两个线筒上的线拉出，以便于后续捻线，所述驱动电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴周侧面固定连接有主皮带轮，所述主皮带轮周侧面转动连接有连接皮带，所述连接皮带另一端转动连接有副皮带轮，所述主皮带轮尺寸等于副皮带轮，所述连接轴一端固定连接有第一旋转筒，所述副皮带轮内部固定连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有第二旋转筒，所述安装箱上表面固定连接有固定杆，所述固定杆一表面固定连接有连接箱，所述连接箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转轴，所述转轴周侧面固定连接有安装筒，通过设置伺服电机，伺服电机转动带动安装筒转动，将两个线筒的线都捻在安装筒上。

进一步地，所述第一旋转筒和第二旋转筒通过安装箱呈对称设置，以便于安装固定箱。

进一步地，所述第一旋转筒和第二旋转筒之间固定连接有固定箱，所述固定箱内部底面固定连接有往复电机，所述往复电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有安装杆，所述安装杆周侧面固定连接有两个对称设置的转动板，所述转动板一端开设有通孔，通过设置往复电机，往复电机转动可以带动转动板转动，给穿过通孔的两股线增大扭力，使两股线合股，防止两股线无法合并在一起，配合主动齿轮半径小于从动齿轮，降速传动，可以防止转动板转速过快，导致线断裂。

进一步地，所述主动齿轮半径小于从动齿轮。

进一步地，所述安装杆上表面固定连接有固定架，所述固定架上表面固定连接有固定套，可以将两个线筒的线都穿过固定套，以便于使两股线合成一股。

进一步地，所述固定套位置与安装筒相适应，防止位置过远，导致捻出的线过于松散。

进一步地，所述安装箱一表面开设有若干散热孔，对安装箱内进行散热。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置驱动电机，驱动电机转动可以带动连接轴和转动轴转动，进而可以带动第一旋转筒和第二旋转筒转动，可以带动放置于第一旋转筒和第二旋转筒上的两个线筒旋转，且主皮带轮尺寸等于副皮带轮，可以使第一旋转筒和第二旋转筒转速相同且方向相同，将两个线筒上的线拉出，以便于后续捻线；通过设置伺服电机，伺服电机转动带动安装筒转动，将两个线筒的线都捻在安装筒上；通过设置往复电机，往复电机转动可以带动转动板转动，给穿过通孔的两股线增大扭力，使两股线合股，防止两股线无法合并在一起，配合主动齿轮半径小于从动齿轮，降速传动，可以防止转动板转速过快，导致线断裂。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型左侧结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型安装箱内部结构示意图；

图5为本实用新型固定箱内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装箱；11、散热孔；2、驱动电机；21、连接轴；3、主皮带轮；31、连接皮带；32、副皮带轮；33、转动轴；4、第一旋转筒；41、第二旋转筒；5、固定箱；51、往复电机；52、连接杆；53、主动齿轮；6、从动齿轮；61、转动杆；62、安装杆；7、转动板；71、通孔；8、固定架；81、固定套；9、固定杆；91、连接箱；92、转轴；93、安装筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种加捻合股分体式高效捻线机，包括安装箱1，安装箱1内部底面固定连接有驱动电机2，通过设置驱动电机2，驱动电机2转动可以带动连接轴21和转动轴33转动，进而可以带动第一旋转筒4和第二旋转筒41转动，可以带动放置于第一旋转筒4和第二旋转筒41上的两个线筒旋转，且主皮带轮3尺寸等于副皮带轮32，可以使第一旋转筒4和第二旋转筒41转速相同且方向相同，将两个线筒上的线拉出，以便于后续捻线，驱动电机2输出端固定连接有连接轴21，连接轴21周侧面固定连接有主皮带轮3，主皮带轮3周侧面转动连接有连接皮带31，连接皮带31另一端转动连接有副皮带轮32，连接轴21一端固定连接有第一旋转筒4，副皮带轮32内部固定连接有转动轴33，转动轴33一端固定连接有第二旋转筒41，安装箱1上表面固定连接有固定杆9，固定杆9一表面固定连接有连接箱91，连接箱91内部固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有转轴92，转轴92周侧面固定连接有安装筒93，通过设置伺服电机，伺服电机转动带动安装筒93转动，将两个线筒的线都捻在安装筒93上。

优选地，第一旋转筒4和第二旋转筒41通过安装箱1呈对称设置，以便于安装固定箱5。

优选地，第一旋转筒4和第二旋转筒41之间固定连接有固定箱5，固定箱5内部底面固定连接有往复电机51，往复电机51输出端固定连接有连接杆52，连接杆52一端固定连接有主动齿轮53，主动齿轮53啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6内部固定连接有转动杆61，转动杆61一端固定连接有安装杆62，安装杆62周侧面固定连接有两个对称设置的转动板7，转动板7一端开设有通孔71，通过设置往复电机51，往复电机51转动可以带动转动板7转动，给穿过通孔71的两股线增大扭力，使两股线合股，防止两股线无法合并在一起，配合主动齿轮53半径小于从动齿轮6，降速传动，可以防止转动板7转速过快，导致线断裂，主动齿轮53半径小于从动齿轮6。

优选地，安装杆62上表面固定连接有固定架8，固定架8上表面固定连接有固定套81，可以将两个线筒的线都穿过固定套81，以便于使两股线合成一股，固定套81位置与安装筒93相适应，防止位置过远，导致捻出的线过于松散。

优选地，安装箱1一表面开设有若干散热孔11，对安装箱1内进行散热。

如图1-5所示，本实施例为一种加捻合股分体式高效捻线机的使用方法：驱动电机的型号为YE2-100，伺服电机的型号为30ISWR-001，往复电机的型号为DS-25RS370，使用者首先将两个线筒放置于第一旋转筒4和第二旋转筒41上，并将两股线拉出，分别穿过两个通孔71，再穿过固定套81，最后将两股线盘在安装筒93上的线筒上，然后打开往复电机51，调节转动板7的旋转角度在四十五度左右，驱动电机2转动可以带动连接轴21和转动轴33转动，进而可以带动第一旋转筒4和第二旋转筒41转动，可以带动放置于第一旋转筒4和第二旋转筒41上的两个线筒旋转，最后打开驱动电机2和伺服电机，最后从安装筒93上取下捻好的线筒即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种加捻合股分体式高效捻线机，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）内部底面固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）输出端固定连接有连接轴（21），所述连接轴（21）周侧面固定连接有主皮带轮（3），所述主皮带轮（3）周侧面转动连接有连接皮带（31），所述连接皮带（31）另一端转动连接有副皮带轮（32），所述主皮带轮（3）尺寸等于副皮带轮（32），所述连接轴（21）一端固定连接有第一旋转筒（4），所述副皮带轮（32）内部固定连接有转动轴（33），所述转动轴（33）一端固定连接有第二旋转筒（41），所述安装箱（1）上表面固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）一表面固定连接有连接箱（91），所述连接箱（91）内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转轴（92），所述转轴（92）周侧面固定连接有安装筒（93）。

2.根据权利要求1所述的一种加捻合股分体式高效捻线机，其特征在于，所述第一旋转筒（4）和第二旋转筒（41）通过安装箱（1）呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种加捻合股分体式高效捻线机，其特征在于，所述第一旋转筒（4）和第二旋转筒（41）之间固定连接有固定箱（5），所述固定箱（5）内部底面固定连接有往复电机（51），所述往复电机（51）输出端固定连接有连接杆（52），所述连接杆（52）一端固定连接有主动齿轮（53），所述主动齿轮（53）啮合连接有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）内部固定连接有转动杆（61），所述转动杆（61）一端固定连接有安装杆（62），所述安装杆（62）周侧面固定连接有两个对称设置的转动板（7），所述转动板（7）一端开设有通孔（71）。

4.根据权利要求3所述的一种加捻合股分体式高效捻线机，其特征在于，所述主动齿轮（53）半径小于从动齿轮（6）。

5.根据权利要求3所述的一种加捻合股分体式高效捻线机，其特征在于，所述安装杆（62）上表面固定连接有固定架（8），所述固定架（8）上表面固定连接有固定套（81）。

6.根据权利要求5所述的一种加捻合股分体式高效捻线机，其特征在于，所述固定套（81）位置与安装筒（93）相适应。

7.根据权利要求1所述的一种加捻合股分体式高效捻线机，其特征在于，所述安装箱（1）一表面开设有若干散热孔（11）。

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