CN215713126U - 环保型炼钢转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环保型炼钢转炉，包括炼钢转炉和收集装置，所述收集装置固定安装在炼钢转炉的底部中心，所述炼钢转炉的内部固定安装有限位架，所述限位架的内部转动安装有熔炉，所述限位架的内部且位于熔炉的底端焊接有收集槽，所述收集槽的内部底端开设有排料孔，所述收集槽的底部外表面且位于排料孔的边缘开设有限位卡槽，所述收集装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的一端顶部中心固定安装有驱动电机，所述支撑架的一端且位于驱动电机的边缘固定安装有控制器。本实用新型可以通过对收集装置的控制，能够使得运输斗对熔炉溢出的钢水进行收集运输，从而便于对溢出的钢水进行回收，到达节能环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢转炉设备技术领域，具体为环保型炼钢转炉。
背景技术
转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动也用来炼钢，但是现有的炼钢转炉在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的炼钢转炉在使用时，不能够对倾斜转动的炼钢转炉溢出的钢水进行收集，从而不能够起到节能环保的作用，容易造成资源浪费，所以需要环保型炼钢转炉，以解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供环保型炼钢转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型炼钢转炉，包括炼钢转炉和收集装置，所述收集装置固定安装在炼钢转炉的底部中心，所述炼钢转炉的内部固定安装有限位架，所述限位架的内部转动安装有熔炉，所述限位架的内部且位于熔炉的底端焊接有收集槽，所述收集槽的内部底端开设有排料孔，所述收集槽的底部外表面且位于排料孔的边缘开设有限位卡槽，所述收集装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的一端顶部中心固定安装有驱动电机，所述支撑架的一端且位于驱动电机的边缘固定安装有控制器，所述驱动电机的一端中心固定连接有螺纹杆，所述支撑架的顶部中心两侧对称焊接有限位导杆，所述螺纹杆的外表面滑动套接有运输斗，所述运输斗的底部外表面开设有螺纹孔，所述运输斗的底部两侧边缘对称开设有套接孔。
优选的，所述运输斗的顶部边缘通过限位卡槽与收集槽的底端中心相滑动卡接。
优选的，所述运输斗通过底部中心的螺纹孔与螺纹杆外表面相螺旋套接。
优选的，所述运输斗通过底面两侧的套接孔与限位导杆的外表面相滑动套接。
优选的，所述支撑架通过限位导杆的一端与收集槽底部两侧边缘相焊接。
优选的，所述熔炉在限位架的内部且位于收集槽的中心正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在熔炉的底端焊接收集槽，能够扩大对熔炉溢出的钢水起到收集作用，避免钢水散落地面，而收集装置内部的运输斗在收集槽的底端，能够对收集槽收集的钢水进行聚集承接，然后通过收集装置对运输斗进行控制，从而便于对运输斗内部收集的钢水进行清理，通过对收集装置的控制，能够使得运输斗对熔炉溢出的钢水进行收集运输，从而便于对溢出的钢水进行回收，到达节能环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的炼钢转炉结构示意图；
图3为本实用新型的收集装置拆分示意图。
图中：1-炼钢转炉、2-收集装置、3-限位架、4-熔炉、5-收集槽、6-排料孔、7-限位卡槽、8-支撑架、9-控制器、10-驱动电机、11-套接孔、12-运输斗、13-螺纹孔、14-限位导杆、15-螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：环保型炼钢转炉，包括炼钢转炉1和收集装置2，收集装置2固定安装在炼钢转炉1的底部中心，炼钢转炉1的内部固定安装有限位架3，限位架3的内部转动安装有熔炉4，限位架3的内部且位于熔炉4的底端焊接有收集槽5，收集槽5的内部底端开设有排料孔6，收集槽5的底部外表面且位于排料孔6的边缘开设有限位卡槽7，收集装置2的内部固定安装有支撑架8，支撑架8的一端顶部中心固定安装有驱动电机10，支撑架8的一端且位于驱动电机10的边缘固定安装有控制器9，驱动电机10的一端中心固定连接有螺纹杆15，支撑架8的顶部中心两侧对称焊接有限位导杆14，螺纹杆15的外表面滑动套接有运输斗12，运输斗12的底部外表面开设有螺纹孔13，运输斗12的底部两侧边缘对称开设有套接孔11。
运输斗12的顶部边缘通过限位卡槽7与收集槽5的底端中心相滑动卡接，能够保证运输斗12与收集槽5底端中心的排料孔6吻合卡接。
运输斗12通过底部中心的螺纹孔13与螺纹杆15外表面相螺旋套接，从而在螺纹杆15转动时，能够控制运输斗12的往复滑动。
运输斗12通过底面两侧的套接孔11与限位导杆14的外表面相滑动套接，能够保证运输斗12滑动不偏移。
支撑架8通过限位导杆14的一端与收集槽5底部两侧边缘相焊接，能够保证运输斗12稳定的滑动到收集槽5的底端。
熔炉4在限位架3的内部且位于收集槽5的中心正上方，避免溢出的钢水脱离收集槽5的内部。
工作原理：在熔炉4转动进行炼钢过程中，需要将废钢倒入熔炉4的内部，进行炼钢，在废钢进入熔炉4内部的同时，会造成部分钢水溢出，而溢出的钢水会落入收集槽5的内部，从而对溢出的钢水进行集中收集，在熔炉4完成炼钢时，就需要对收集槽5内部底端的废钢进行清理，先对控制器9进行相应的操作，控制驱动电机10正向转动运行，同时运输斗12会通过螺纹孔13在螺纹杆15的外表面进行滑动，从而使得运输斗12滑动脱离收集槽5的底端，在运输斗12滑动的同时，会通过两侧底部的套接孔11在限位导杆14的外表面同步滑动，从而使得限位导杆14对运输斗12的滑动起到限制作用，避免运输斗12跟随螺纹杆15一同转动，影响运输斗12对废钢水的正常收集，直至运输斗12横向滑动完全远离熔炉4的底端，在熔炉4结束运行时，将运输斗12内部的废钢去除即可，从而同时控制器9控制驱动电机10反向转动运行，同时驱动电机10会带动一端的螺纹杆15反向转动运行，从而使得运输斗12在螺纹杆15的外表面横向滑动复位，直至运输斗12的上部边缘外表面与收集槽5底部的限位卡槽7完全卡接，从而使得运输斗12的顶部与收集槽5的底端完全对齐，继续对熔炉4的底端起到收集作用，通过对收集装置2的控制，能够使得运输斗12对熔炉4溢出的钢水进行收集运输，从而便于对溢出的钢水进行回收，到达节能环保的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.环保型炼钢转炉，包括炼钢转炉(1)和收集装置(2)，其特征在于：所述收集装置(2)固定安装在炼钢转炉(1)的底部中心，所述炼钢转炉(1)的内部固定安装有限位架(3)，所述限位架(3)的内部转动安装有熔炉(4)，所述限位架(3)的内部且位于熔炉(4)的底端焊接有收集槽(5)，所述收集槽(5)的内部底端开设有排料孔(6)，所述收集槽(5)的底部外表面且位于排料孔(6)的边缘开设有限位卡槽(7)，所述收集装置(2)的内部固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一端顶部中心固定安装有驱动电机(10)，所述支撑架(8)的一端且位于驱动电机(10)的边缘固定安装有控制器(9)，所述驱动电机(10)的一端中心固定连接有螺纹杆(15)，所述支撑架(8)的顶部中心两侧对称焊接有限位导杆(14)，所述螺纹杆(15)的外表面滑动套接有运输斗(12)，所述运输斗(12)的底部外表面开设有螺纹孔(13)，所述运输斗(12)的底部两侧边缘对称开设有套接孔(11)。
2.根据权利要求1所述的环保型炼钢转炉，其特征在于：所述运输斗(12)的顶部边缘通过限位卡槽(7)与收集槽(5)的底端中心相滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的环保型炼钢转炉，其特征在于：所述运输斗(12)通过底部中心的螺纹孔(13)与螺纹杆(15)外表面相螺旋套接。
4.根据权利要求3所述的环保型炼钢转炉，其特征在于：所述运输斗(12)通过底面两侧的套接孔(11)与限位导杆(14)的外表面相滑动套接。
5.根据权利要求4所述的环保型炼钢转炉，其特征在于：所述支撑架(8)通过限位导杆(14)的一端与收集槽(5)底部两侧边缘相焊接。
6.根据权利要求5所述的环保型炼钢转炉，其特征在于：所述熔炉(4)在限位架(3)的内部且位于收集槽(5)的中心正上方。
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