CN215711691U - 一种工业酒精生产用多排灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业酒精生产用多排灌装装置，包括工业酒精灌装仓，所述工业酒精灌装仓内设置有灌装传送带，所述灌装瓶放置孔内设置有用于对所述灌装瓶底端定位夹持的灌装定位夹持组件，本实用新型通过设置灌装定位夹持组件，灌装瓶会对灌装定位夹持组件内部的承载放置板产生挤压，使得固定抵触块得以对放入到灌装瓶放置孔内部的不同直径的灌装瓶底端夹持固定，从而扩大了放置孔内灌装瓶的放置型号，使灌装瓶在灌装瓶放置孔内放置的更加稳定，不会因传送带的间歇性停顿而对灌装瓶瓶身造成偏移，使灌装瓶口的停留位置与灌装喷口处于同一竖直直线上，进而使得灌装过程更加的顺利，不会出现因倾洒而造成浪费。

Description

一种工业酒精生产用多排灌装装置

技术领域

本实用新型涉及工业酒精技术领域，具体涉及一种工业酒精生产用多排灌装装置。

背景技术

工业酒精，即工业上使用的酒精，也称变性酒精、工业火酒。工业酒精的纯度一般为95％和99％。主要有合成和酿造(原煤或石油)两种方式生产，合成的一般成本很低，乙醇含量高，酿造的工业酒精一般乙醇含量大于或等于95％，甲醇含量低于1％。

在工业酒精的生产工艺中有对工业酒精多排灌装的加工生产线，使得生产出来的酒精被灌装到每个储存瓶内，目前用于多排酒精灌装的生产线，通过传送带间歇性的进行送料灌装，在实际操作中先把灌装瓶放置在定位底座的凹槽内，来对灌装瓶的位置进行限定，而在生产过程中如需对不同直径灌装瓶进行灌装定位时，其直径小于凹槽孔径的灌装瓶再放置到凹槽内，就会因底座放置在传送带上送料时产生的停顿而导致放置在凹槽内的小口径灌装瓶发生移动，进而会使得移动的灌装瓶与灌装口之间发生偏移，使灌装的过程出现倾洒。

现有的定位底座凹槽不能对不同直径大小的灌装瓶定位放置，当较小直径的灌装瓶放置在凹槽内，就会使小直径灌装瓶与凹槽间留有较大空隙，当传送带间歇性停止时，就会使得凹槽内的小直径灌装瓶发生晃动致使瓶身发生偏移，导致放置在传送带上定位底座凹槽内的小直径灌装瓶移动到灌装口下方时，灌装瓶口与灌装喷口不在同一竖直线上，致使酒精灌装过程中出现大面积倾洒，从而造成了酒精的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业酒精生产用多排灌装装置，解决现有的定位底座凹槽不能对不同直径大小的灌装瓶定位放置，当较小直径的灌装瓶放置在凹槽内，就会使小直径灌装瓶与凹槽间留有较大空隙，当传送带间歇性停止时，就会使得凹槽内的小直径灌装瓶发生晃动致使瓶身发生偏移，导致放置在传送带上定位底座凹槽内的小直径灌装瓶移动到灌装口下方时，灌装瓶口与灌装喷口不在同一竖直线上，致使酒精灌装过程中出现大面积倾洒，从而造成了酒精的浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

本实用新型提供了一种工业酒精生产用多排灌装装置，包括工业酒精灌装仓，所述工业酒精灌装仓内设置有灌装传送带，所述灌装传送带的两端穿出所述工业酒精灌装仓，所述灌装传送带上设置有灌装瓶放置底座，所述灌装瓶放置底座上开设有若干个用于存放灌装瓶的灌装瓶放置孔，所述灌装瓶放置孔内设置有用于对所述灌装瓶底端定位夹持的灌装定位夹持组件；

所述灌装定位夹持组件包括开设于所述灌装瓶放置孔左右两侧壁的侧壁凹槽，所述侧壁凹槽内设置有L形抵触杆，所述L形抵触杆的弯折处通过支架与所述侧壁凹槽内壁转动连接，所述灌装瓶放置孔内设置有承载放置板，所述承载放置板的左右两侧边铰接有定位铰接杆，所述定位铰接杆的末端与所述L形抵触杆铰接相连，所述L形抵触杆的末端设置有固定抵触块，所述侧壁凹槽的形状与所述L形抵触杆的形状相似。

作为本实用新型的优选方案，所述承载放置板的底端面设置有稳定插杆，所述稳定插杆的底端设置有弹簧凹槽，所述灌装瓶放置孔的底侧设置有活动凹槽，所述活动凹槽内设置有复位弹簧，所述稳定插杆的底端插设在所述活动凹槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述复位弹簧的底端与所述活动凹槽底壁之间相连，所述复位弹簧的顶端与所述弹簧凹槽内壁之间相连。

作为本实用新型的优选方案，所述工业酒精灌装仓的上方设置有酒精灌装输送泵，所述工业酒精灌装仓仓壁顶端设置有酒精灌装注射喷头，所述灌装传送带的底端设置有用于对所述灌装传送带起支撑作用的传送带支撑架。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过设置灌装定位夹持组件，当灌装瓶放置孔内部放入灌装瓶时，灌装瓶会对灌装定位夹持组件内部的承载放置板挤压，使得承载放置板带动定位铰接杆向下移动，从而带动L形抵触杆在侧壁凹槽内转动，使得固定抵触块得以对放入到灌装瓶放置孔内部的不同直径的灌装瓶底端夹持固定，而且，该夹持装置是通过灌装瓶的自身重力来对灌装瓶本身进行夹持，对于不同的灌装瓶进行夹持时，可以根据其自身重力始终提供相对稳定的夹持力，且不会因夹持而使灌装瓶瓶身遭到损坏，从而扩大了放置孔内灌装瓶型号的放置范围，使灌装瓶在灌装瓶放置孔内放置的更加稳定，不会因传送带的间歇性停顿而对灌装瓶瓶身造成偏移，使灌装瓶口的停留位置与灌装喷口处于同一竖直直线上，进而使得灌装过程更加的顺利，不会出现因倾洒而造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施方式的结构主视示意图。

图2为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。

图3为本实用新型实施方式中图2中灌装定位夹持组件的结构放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、工业酒精灌装仓；2、酒精灌装输送泵；3、酒精灌装注射喷头；4、传送带支撑架；5、灌装传送带；6、灌装定位夹持组件；7、灌装瓶放置底座；8、灌装瓶放置孔；

601、侧壁凹槽；602、承载放置板；603、L形抵触杆；604、固定抵触块；605、定位铰接杆；606、活动凹槽；607、复位弹簧；608、稳定插杆；609、弹簧凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种工业酒精生产用多排灌装装置，包括工业酒精灌装仓1，工业酒精灌装仓1的上方设置有酒精灌装输送泵2，工业酒精灌装仓1仓壁顶端设置有酒精灌装注射喷头3，灌装传送带5的底端设置有用于对灌装传送带5起支撑作用的传送带支撑架4，工业酒精灌装仓1内设置有灌装传送带5，灌装传送带5的两端穿出工业酒精灌装仓1，灌装传送带5上设置有灌装瓶放置底座7，灌装瓶放置底座7上开设有若干个用于存放灌装瓶的灌装瓶放置孔8，灌装瓶放置孔8内设置有用于对灌装瓶底端定位夹持的灌装定位夹持组件6。

在常见的工业酒精多排灌装生产中，都是通过传送带来实现自动化输送作业，把待灌装的灌装瓶放入到灌装瓶放置底座7上的灌装瓶放置孔8内，当灌装传送带5带着灌装瓶放置孔8移动到指定的位置时，灌装传送带5就会停止，使得处于灌装瓶放置孔8内部的灌装瓶位于酒精灌装注射喷头3的底端，通过启动酒精灌装输送泵2对酒精进行抽取，就得以通过酒精灌装注射喷头3对灌装瓶内注入酒精，完成多排灌装酒精的过程中，但是在灌装传送带5输送灌装瓶的过程中，会使得灌装瓶放置孔8内部的灌装瓶发生偏移，从而使得瓶口不在位于酒精灌装注射喷头3的正下方，当酒精灌装注射喷头3再次注射酒精时就会出现酒精倾洒的状况；

通过在灌装瓶放置孔8的内部设置灌装定位夹持组件6，通过灌装定位夹持组件6对放入到灌装瓶放置孔8内部灌装瓶的底端进行夹持固定，使得灌装瓶放置孔8内部的灌装瓶不会再因灌装传送带5的晃动而致使灌装瓶放置孔8内部放置的灌装瓶发生偏移的现象，使得灌装瓶口在灌装传送带5停止移动时，瓶口正好处于酒精灌装注射喷头3的正下方位置，从而对于酒精的注入更加准确，而不会出现倾洒的状况，使得灌装瓶的多排灌装更加的顺利快速。

如图1至图3所示，在本实施方式中，灌装定位夹持组件6包括开设于灌装瓶放置孔8左右两侧壁的侧壁凹槽601，侧壁凹槽601内设置有L形抵触杆603，L形抵触杆603的弯折处通过支架与侧壁凹槽601内壁转动连接，灌装瓶放置孔8内设置有承载放置板602，承载放置板602的底端设置有稳定插杆608，稳定插杆608的底端设置有弹簧凹槽609，灌装瓶放置孔8的底侧设置有活动凹槽606，活动凹槽606内设置有复位弹簧607，稳定插杆608的底端插设在活动凹槽606内，复位弹簧607的底端与活动凹槽606底壁之间相连，复位弹簧607的顶端与弹簧凹槽609内壁之间相连，承载放置板602的左右两侧边铰接有定位铰接杆605，定位铰接杆605的末端与L形抵触杆603铰接相连，L形抵触杆603的末端设置有固定抵触块604，侧壁凹槽601的形状与L形抵触杆603的形状相似。

在本实施方式中，具体地，对灌装瓶进行夹持时，首先，操作人员需要把待灌装酒精的灌装瓶放入到灌装瓶放置孔8内部，使得灌装瓶的底端对承载放置板602进行挤压，从而驱使承载放置板602向灌装瓶放置孔8底侧移动，带动稳定插杆608向灌装瓶放置孔8底侧移动，由于稳定插杆608的底端延伸至活动凹槽606内，使得承载放置板602在向下移动的过程更加的稳定，不会发生偏移，不会使得放入到灌装瓶放置孔8内部的灌装瓶在未灌装前就已经倾斜，由于活动凹槽606内设置有复位弹簧607，当稳定插杆608向下移动时，会使弹簧凹槽609对复位弹簧607进行一定的挤压，复位弹簧607受到挤压后，自身会产生一定的回弹力，反作用于稳定插杆608，为稳定插杆608提供一个向上的支撑力，使得位于承载放置板602表面的灌装瓶得到足够的力支撑。

在承载放置板602向下移动的同时，会带动两侧的定位铰接杆605发生倾斜而转动，同时也会向下移动，定位铰接杆605向下移动时会对L形抵触杆603进行一定的拉动，且L形抵触杆603的弯折处与侧壁凹槽601转动连接，L形抵触杆603底端进行转动时，使得L形抵触杆603的顶端带动固定抵触块604向放置在灌装瓶放置孔8内部的灌装瓶瓶身进行挤压而紧密贴合，从而使得放入到灌装瓶放置孔8内部的灌装瓶不在受灌装瓶与灌装瓶放置孔8之间的空隙而倾斜，使得灌装瓶放置在灌装瓶放置孔8内部时更加的稳定，进而使得灌装瓶在移动到位于酒精灌装注射喷头3的下方时，不会出现瓶口与酒精灌装注射喷头3不在同一竖直直线上，使得灌装瓶灌装的过程更加迅速，从而提高多排灌装的工作效率，且不会出现倾洒浪费的现象。

综上，通过设置的灌装定位夹持组件6，使得灌装瓶放置孔8内部放入灌装瓶时，灌装瓶会对灌装定位夹持组件6内部的承载放置板602产生挤压，使得承载放置板602带动定位铰接杆605向下移动，从而带动L形抵触杆603在侧壁凹槽601内转动，使得固定抵触块604得以对放入到灌装瓶放置孔8内部的灌装瓶底端夹持固定，使灌装瓶在灌装瓶放置孔8内放置的更加稳定，不会因传送带的转动而对灌装瓶瓶身造成偏移，使灌装瓶口的停留位置与灌装喷口处于同一竖直直线上，进而使得灌装过程更加的顺利，不会出现因倾洒而造成浪费。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种工业酒精生产用多排灌装装置，包括工业酒精灌装仓(1)，所述工业酒精灌装仓(1)内设置有灌装传送带(5)，所述灌装传送带(5)的两端穿出所述工业酒精灌装仓(1)，其特征在于：所述灌装传送带(5)上设置有灌装瓶放置底座(7)，所述灌装瓶放置底座(7)上开设有若干个用于存放灌装瓶的灌装瓶放置孔(8)，所述灌装瓶放置孔(8)内设置有用于对所述灌装瓶底端定位夹持的灌装定位夹持组件(6)；

所述灌装定位夹持组件(6)包括开设于所述灌装瓶放置孔(8)左右两侧壁的侧壁凹槽(601)，所述侧壁凹槽(601)内设置有L形抵触杆(603)，所述L形抵触杆(603)的弯折处通过支架与所述侧壁凹槽(601)内壁转动连接，所述灌装瓶放置孔(8)内设置有承载放置板(602)，所述承载放置板(602)的左右两侧边铰接有定位铰接杆(605)，所述定位铰接杆(605)的末端与所述L形抵触杆(603)铰接相连，所述L形抵触杆(603)的末端设置有固定抵触块(604)，所述侧壁凹槽(601)的形状与所述L形抵触杆(603)的形状相似。

2.根据权利要求1所述的一种工业酒精生产用多排灌装装置，其特征在于：所述承载放置板(602)的底端面设置有稳定插杆(608)，所述稳定插杆(608)的底端设置有弹簧凹槽(609)，所述灌装瓶放置孔(8)的底侧设置有活动凹槽(606)，所述活动凹槽(606)内设置有复位弹簧(607)，所述稳定插杆(608)的底端插设在所述活动凹槽(606)内。

3.根据权利要求2所述的一种工业酒精生产用多排灌装装置，其特征在于：所述复位弹簧(607)的底端与所述活动凹槽(606)底壁之间相连，所述复位弹簧(607)的顶端与所述弹簧凹槽(609)内壁之间相连。

4.根据权利要求1所述的一种工业酒精生产用多排灌装装置，其特征在于：所述工业酒精灌装仓(1)的上方设置有酒精灌装输送泵(2)，所述工业酒精灌装仓(1)仓壁顶端设置有酒精灌装注射喷头(3)，所述灌装传送带(5)的底端设置有用于对所述灌装传送带(5)起支撑作用的传送带支撑架(4)。

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