CN210286716U - 一种液体自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体自动灌装机，涉及一种灌装机，其包括机箱、储液罐、下行气缸、泵液头和灌装头，所述机箱上通过机架安装有储液罐，储液罐通过出液管和进液阀与泵液头连接，泵液头由下行气缸驱动相对于储液罐上下运动，泵液头的底端连接有灌装头，机箱对应灌装头的正下方位置处设有瓶体支架，所述灌装头的外部设有防溅机构，当灌装头下行进入到瓶体内之前，防溅机构与瓶口接触，且后于灌装头与瓶体脱离接触，本实用新型的有益效果是：当灌装头下行进入到瓶体内之前，防溅机构与瓶口接触，且后于灌装头与瓶体脱离接触，以保证在灌装时防止液体溅落，此外，其也不影响灌装时正常的排气作业，整个结构简单，更换操作也较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装机，具体是一种液体自动灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
在对液体进行灌装时，由于液体的特性，液体从灌装头进入到瓶体内时，易产生飞溅现象，同时若瓶体较为轻质的话，还会造成瓶体的晃动，出现灌装质量差的问题。
基于此，本申请提出了一种液体自动灌装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液体自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液体自动灌装机，包括机箱、储液罐、下行气缸、泵液头和灌装头，所述机箱上通过机架安装有储液罐，储液罐通过出液管和进液阀与泵液头连接，泵液头由下行气缸驱动相对于储液罐上下运动，泵液头的底端连接有灌装头，机箱对应灌装头的正下方位置处设有瓶体支架，所述灌装头的外部设有防溅机构，当灌装头下行进入到瓶体内之前，防溅机构与瓶口接触，且后于灌装头与瓶体脱离接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防溅机构包括外套管、固定头和弹簧，所述外套管套设于固定头外部，且两者活动配合，外套管与固定头之间的间隙内设有弹簧，弹簧的上下两端分别与外套管和固定头相抵，外套管的底部连接有锥形管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形管上开设有若干排气孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定头上设有螺纹连接部，用于与灌装头或泵液头连接。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括与储液罐连接的进液管，进液管上安装有出液阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的底部安装有若干支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当灌装头下行进入到瓶体内之前，防溅机构与瓶口接触，且后于灌装头与瓶体脱离接触，以保证在灌装时防止液体溅落，此外，其也不影响灌装时正常的排气作业，整个结构简单，更换操作也较为方便。
附图说明
图1为一种液体自动灌装机的正视图。
图2为一种液体自动灌装机的侧视图。
图3为一种液体自动灌装机中防溅机构的内部结构示意图。
图4为一种液体自动灌装机中防溅机构的结构示意图。
图中：1-机箱、2-机架、3-储液罐、4-下行气缸、5-泵液头、6-防溅机构、601-外套管、602-固定头、603-锥形管、604-排气孔、605-弹簧、606-螺纹连接部、7-灌装头、8-瓶体支架、9-支脚、10-出液管、11-进液管、12-进液阀、13-出液阀。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例1
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种液体自动灌装机，包括机箱1、储液罐3、下行气缸4、泵液头5和灌装头7，所述机箱1上通过机架2安装有储液罐3，储液罐3通过出液管10和进液阀12与泵液头5连接，泵液头5由下行气缸4驱动相对于储液罐3上下运动，泵液头5的底端连接有灌装头7，机箱1对应灌装头7的正下方位置处设有瓶体支架8，用于放置待灌装的瓶体，所述灌装头7的外部设有防溅机构6，当灌装头7下行进入到瓶体内之前，防溅机构6与瓶口接触，且后于灌装头7与瓶体脱离接触，以保证在灌装时防止液体溅落。
具体的来说，所述防溅机构6包括外套管601、固定头602和弹簧605，所述外套管601套设于固定头602外部，且两者活动配合，外套管601与固定头602之间的间隙内设有弹簧605，弹簧605的上下两端分别与外套管601和固定头602相抵，外套管601的底部连接有锥形管603，当灌装头7下行时，锥形管603首先与瓶口接触，之后灌装头7继续下行伸入到瓶口内，弹簧605被拉伸，当灌装完成后，灌装头7上行时，在弹簧的作用下，锥形管603让然保持与瓶口的接触状态，直至防溅机构6上行至一定位置时，与瓶口脱离接触。
更具体的，所述锥形管603上开设有若干排气孔604，以保证灌装时正常的排气动作；此外，所述固定头602上设有螺纹连接部606，用于与灌装头7或泵液头5连接，并且这种配合方式能方便更换不同尺寸的防溅机构6。
实施例2
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种液体自动灌装机，还包括与储液罐3连接的进液管11，进液管11上安装有出液阀13，本实施例中，出液阀13和进液阀12优选为电磁阀，其与下行气缸4以及泵液头5等均由设置在机箱1内的控制盒控制工作。机箱1的底部安装有若干支脚9。
此外，当将所述瓶体支架8设置在传送带上时，其可以实现瓶体的自动进出料，当瓶体支架8上的瓶体运动至设定位置(即灌装头7的正下方位置处)，传送带停止运动，直至灌装完成后再启动。
结合实施例1～2，易知本技术方案的工作原理是：当下行气缸4带动防溅机构6以及灌装头7下行时，锥形管603首先与瓶口接触，之后灌装头7继续下行伸入到瓶口内，弹簧605被拉伸，泵液头5和灌装头7开始灌装作业，当灌装完成后，下行气缸4带动防溅机构6以及灌装头7上行时，在弹簧的作用下，锥形管603让然保持与瓶口的接触状态，直至防溅机构6上行至一定位置时，与瓶口脱离接触。
需要特别说明的是，本技术方案中，当灌装头7下行进入到瓶体内之前，防溅机构6与瓶口接触，且后于灌装头7与瓶体脱离接触，以保证在灌装时防止液体溅落，此外，其也不影响灌装时正常的排气作业，整个结构简单，更换操作也较为方便。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (6)
1.一种液体自动灌装机，包括机箱(1)、储液罐(3)、下行气缸(4)、泵液头(5)和灌装头(7)，所述机箱(1)上通过机架(2)安装有储液罐(3)，储液罐(3)通过出液管(10)和进液阀(12)与泵液头(5)连接，泵液头(5)由下行气缸(4)驱动相对于储液罐(3)上下运动，泵液头(5)的底端连接有灌装头(7)，机箱(1)对应灌装头(7)的正下方位置处设有瓶体支架(8)，其特征在于，所述灌装头(7)的外部设有防溅机构(6)，当灌装头(7)下行进入到瓶体内之前，防溅机构(6)与瓶口接触，且后于灌装头(7)与瓶体脱离接触。
2.根据权利要求1所述的一种液体自动灌装机，其特征在于，所述防溅机构(6)包括外套管(601)、固定头(602)和弹簧(605)，所述外套管(601)套设于固定头(602)外部，且两者活动配合，外套管(601)与固定头(602)之间的间隙内设有弹簧(605)，弹簧(605)的上下两端分别与外套管(601)和固定头(602)相抵，外套管(601)的底部连接有锥形管(603)。
3.根据权利要求2所述的一种液体自动灌装机，其特征在于，所述锥形管(603)上开设有若干排气孔(604)。
4.根据权利要求3所述的一种液体自动灌装机，其特征在于，所述固定头(602)上设有螺纹连接部(606)，用于与灌装头(7)或泵液头(5)连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种液体自动灌装机，其特征在于，还包括与储液罐(3)连接的进液管(11)，进液管(11)上安装有出液阀(13)。
6.根据权利要求5所述的一种液体自动灌装机，其特征在于，所述机箱(1)的底部安装有若干支脚(9)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921276282.2U CN210286716U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种液体自动灌装机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921276282.2U CN210286716U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种液体自动灌装机 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201921276282.2U Active CN210286716U (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种液体自动灌装机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210286716U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111924782A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-13 | 焦明惠 | 一种电子烟油灌装方法 |
| CN111924783A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-13 | 焦明惠 | 一种电子烟油灌装装置 |
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2019
- 2019-08-08 CN CN201921276282.2U patent/CN210286716U/zh active Active
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Denomination of utility model: An automatic liquid filling machine Effective date of registration: 20201230 Granted publication date: 20200410 Pledgee: Bank of China Limited Yiyang sub branch Pledgor: Jiangxi Baikang Pharmaceutical Co.,Ltd. Registration number: Y2020980010349 |
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