CN210885240U - 一种防洒落的食品生产加工用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防洒落的食品生产加工用灌装装置，包括机架，所述机架的内顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的末端固定连接有转动轮，所述转动轮远离驱动电机的一端侧壁边缘处转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有储液器，所述储液器两端的外侧壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离储液器的一端均固定连接有滑块，所述机架相对侧壁均固定安装有固定板，两个所述固定板相对的侧壁均开设有限位槽，两个所述滑块分别与其相对的限位槽滑动连接。本实用新型结构设计合理，其能够对输送管与灌装瓶之间的距离进行调节，同时也能够对传送带上的灌装瓶进行固定，避免了液体的洒漏现象。

Description

一种防洒落的食品生产加工用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种防洒落的食品生产加工用灌装装置。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度上可分为液体灌装机、膏体灌装机，粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来说分为半自动灌装机、全自动灌装机。

目前市场上的灌装机不能调节其漏液口与灌装瓶的相对高度，当为灌装瓶灌装液体时，可能会因为输送管与灌装瓶的距离过远，造成液体飞溅的现象，导致资源的浪费，同时传统的传送带运送灌装瓶时，其固定灌装瓶是通过在传送带的底部开设一个槽来对其进行固定，而这种固定方式不稳定，在移动的过程也会导致液体的洒漏，造成资源的浪费，为此我们设计了一种防洒落的食品生产加工用灌装装置来解决以上提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决灌装机在灌装过程中出现液体洒漏的问题，而提出的一种防洒落的食品生产加工用灌装装置，其能够对输送管与灌装瓶之间的距离进行调节，同时也能够对传送带上的灌装瓶进行固定，避免了液体的洒漏现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防洒落的食品生产加工用灌装装置，包括机架，所述机架的内顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的末端固定连接有转动轮，所述转动轮远离驱动电机的一端侧壁边缘处转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有储液器，所述储液器两端的外侧壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离储液器的一端均固定连接有滑块，所述机架相对侧壁均固定安装有固定板，两个所述固定板相对的侧壁均开设有限位槽，两个所述滑块分别与其相对的限位槽滑动连接，所述储液器的底部固定安装有输送管，所述输送管的下方设有传送带，所述传送带的上端安装有多个限位装置，多个所述限位装置上均放置有灌装瓶。

优选地，所述限位装置包括设置在传送带上的放置板，所述放置板的上端固定连接有第一夹紧板，且所述第一夹紧板的侧壁与灌装瓶的外侧壁相抵紧，所述放置板的上端固定连接有挡板，所述挡板的侧壁贯穿设有与其侧壁滑动连接的拉动杆，所述拉动杆靠近的一端固定连接有第二夹紧板，且所述第二夹紧板与灌装瓶相对的一端与灌装瓶的外侧壁相抵紧，所述第二夹紧板与挡板之间连接有多个弹簧。

优选地，所述拉动杆上下两端侧壁均固定连接有第一磁块，所述挡板靠近灌装瓶的一侧对称设有第二磁块，且所述第一磁块与其相对的第二磁块磁极相反。

优选地，所述机架的底部设有防滑纹。

优选地，所述弹簧为弹力弹簧。

优选地，所述固定杆与滑块一体成型。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机、转动轮、连接杆、滑块、固定杆之间的配合使用，使得储液器可以进行上下移动，进而调节了输送管与灌装瓶之间的距离，避免了液体的飞溅，有效的防止了液体的洒漏。

2、通过放置板、第一夹紧板、第二夹紧块、弹簧、拉动杆、第一磁块、第二磁块、挡板之间的配合使用，可以有效的对灌装瓶进行加持固定，避免了液体的洒漏，减少了资源的浪费。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够对输送管与灌装瓶之间的距离进行调节，同时也能够对传送带上的灌装瓶进行固定，避免了液体的洒漏现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防洒落的食品生产加工用灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防洒落的食品生产加工用灌装装置的A部分结构放大图。

图中：1机架、2驱动电机、3连接杆、4储液器、5固定板、6限位槽、7滑块、8固定杆、9输送管、10传送带、11灌装瓶、12第一夹紧板、13放置板、14第二夹紧板、15拉动杆、16挡板、17第一磁块、18第二磁块、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防洒落的食品生产加工用灌装装置，包括机架1，机架1的内顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的末端固定连接有转动轮，转动轮远离驱动电机2的一端侧壁边缘处转动连接有连接杆3，连接杆3的底端转动连接有储液器4，储液器4两端的外侧壁均固定连接有固定杆8，两个固定杆8远离储液器4的一端均固定连接有滑块7，机架1相对侧壁均固定安装有固定板5，两个固定板5相对的侧壁均开设有限位槽6，两个滑块7分别与其相对的限位槽6滑动连接，储液器4的底部固定安装有输送管9，输送管9的下方设有传送带10，通过传送带10对灌装瓶11的输送，使得厂家的灌装效率提高；

传送带10的上端安装有多个限位装置，其主要作用是对灌装瓶11进行加固，限位装置包括设置在传送带10上的放置板13，放置板13的上端固定连接有第一夹紧板12，且第一夹紧板12的侧壁与灌装瓶11的外侧壁相抵紧，放置板13的上端固定连接有挡板16，挡板16的侧壁贯穿设有与其侧壁滑动连接的拉动杆15，拉动杆15靠近灌装瓶11的一端固定连接有第二夹紧板14，且第二夹紧板14与灌装瓶11相对的一端与灌装瓶11的外侧壁相抵紧，第二夹紧板14与挡板16之间连接有多个弹簧19，多个限位装置上均放置有灌装瓶11，限位装置起到了对灌装瓶11的加固作用，避免了洒漏的现象；

拉动杆15上下两端侧壁均固定连接有第一磁块17，挡板16靠近灌装瓶11的一侧对称设有第二磁块18，且第一磁块17与其相对的第二磁块18磁极相反，磁极相反可以产生引力作用，使得第二磁块18可以被吸引在侧壁上，起到了对固定的作用，机架1的底部设有防滑纹，增强了灌装机的稳定性，进一步防止了洒漏现象，弹簧19为弹力弹簧，固定杆8与滑块7一体成型使得两者之间的连接更为稳固。

本实用新型中，工作时，驱动电机2带动转动轮转动，转动轮通过连接杆3带动储液器4往复运动，当储液器4运动到最底部的时候，液体会通过输送管9流入到灌装瓶11中，工作人员只需在传送带10的起点处将灌装瓶11防置在限位装置中，在传送带10的终点处取出灌装瓶11，将灌装瓶11防置在限位装置的操作流程如下，首先用手拉动拉动杆15，待第一磁块17与第二磁块18相互吸引时，将灌装瓶11安放到放置板13上，且灌装瓶11的一侧与第一夹紧板12紧紧贴合，之后推动拉动杆15，弹簧19的弹力会将第二夹紧板14与灌装瓶11紧紧贴合，起到了对灌装瓶11的固定作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防洒落的食品生产加工用灌装装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的内顶部固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的末端固定连接有转动轮，所述转动轮远离驱动电机（2）的一端侧壁边缘处转动连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的底端转动连接有储液器（4），所述储液器（4）两端的外侧壁均固定连接有固定杆（8），两个所述固定杆（8）远离储液器（4）的一端均固定连接有滑块（7），所述机架（1）相对侧壁均固定安装有固定板（5），两个所述固定板（5）相对的侧壁均开设有限位槽（6），两个所述滑块（7）分别与其相对的限位槽（6）滑动连接，所述储液器（4）的底部固定安装有输送管（9），所述输送管（9）的下方设有传送带（10），所述传送带（10）的上端安装有多个限位装置，多个所述限位装置上均放置有灌装瓶（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防洒落的食品生产加工用灌装装置，其特征在于，所述限位装置包括设置在传送带（10）上的放置板（13），所述放置板（13）的上端固定连接有第一夹紧板（12），且所述第一夹紧板（12）的侧壁与灌装瓶（11）的外侧壁相抵紧，所述放置板（13）的上端固定连接有挡板（16），所述挡板（16）的侧壁贯穿设有与其侧壁滑动连接的拉动杆（15），所述拉动杆（15）靠近灌装瓶（11）的一端固定连接有第二夹紧板（14），且所述第二夹紧板（14）与灌装瓶（11）相对的一端与灌装瓶（11）的外侧壁相抵紧，所述第二夹紧板（14）与挡板（16）之间连接有多个弹簧（19）。

3.根据权利要求2所述的一种防洒落的食品生产加工用灌装装置，其特征在于，所述拉动杆（15）上下两端侧壁均固定连接有第一磁块（17），所述挡板（16）靠近灌装瓶（11）的一侧对称设有第二磁块（18），且所述第一磁块（17）与其相对的第二磁块（18）磁极相反。

4.根据权利要求1所述的一种防洒落的食品生产加工用灌装装置，其特征在于，所述机架（1）的底部设有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的一种防洒落的食品生产加工用灌装装置，其特征在于，所述弹簧（19）为弹力弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种防洒落的食品生产加工用灌装装置，其特征在于，所述固定杆（8）与滑块（7）一体成型。

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