CN215711426U - 一种预制管排整体提升施工装置及预制管排限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体涉及一种预制管排整体提升施工装置。具体技术方案为：一种预制管排整体提升施工装置，包括支撑板、设置在支撑板底部的数个支撑柱和设置在支撑柱底部的万向轮，所述支撑板的顶部固定有转动连接件，所述转动连接件上转动连接有支架，所述支架的顶端固定有管排限位件。本申请还涉及一种预制管排限位装置。本实用新型解决了现有技术中管排定位不准确而导致后期返工的问题。

Description

一种预制管排整体提升施工装置及预制管排限位装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体涉及一种预制管排整体提升施工装置及预制管限位装置。

背景技术

近年来，机电安装工程在创新变革的大潮推动下，涌现出了许多实用、经济的创新成果，在机电安装工程中，随着高层、超高层的涌现，大体量的安装工程使得管线的综合性和复杂程度大大提升，其涉及的专业多、范围广，使综合管排成为机电安装工程中质量控制的薄弱之处。

目前，机电安装工程综合管排安装传统做法是在主体工程完工后，强弱电、给排水、消防、通风、空调、智能化各不同专业工程，按各自施工进度施工，尤其在地下室综合管排、各机房内等管线繁多、穿插施工密集处，各专业协调性差，造成后期返工处理，导致进度滞后，资源浪费。而且，在安装管排时，一般先将支吊架固定好，再将厚重的管道通过人工移运至相应标高进行高空安装，而这种安装方式可能存在定位不准确的问题，进而造成管线安装偏差，严重的可能后续还要返工。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制管排整体提升施工装置，解决了现有技术中管排定位不准确而导致后期返工的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种预制管排整体提升施工装置，包括支撑板、设置在支撑板底部的数个支撑柱和设置在支撑柱底部的万向轮，所述支撑板的顶部固定有转动连接件，所述转动连接件上转动连接有支架，所述支架的顶端固定有管排限位件。

优选的，所述支撑板的底部中心处设置有剪叉式升降架，所述升降架的底部与地面相离。

优选的，所述转动连接件包括底板和固定在底板顶部中心处的连接柱，所述连接柱的顶部固定有挡块。

优选的，所述支架呈“V”字形，所述支架的连接处设置有连接环，所述连接环套设在连接柱上，所述挡块位于连接环的上方、且直径大于连接环的内孔直径。

优选的，所述底板上、围绕连接柱设置有若干个球形凹槽，所述球形凹槽内嵌入有滚珠，所述连接环与滚珠对应的底面设置有环形槽，所述滚珠置于环形槽内。

优选的，所述管排限位件包括开设有弧形槽的基座，沿所述弧形槽长度方向的侧壁上对称开设有数个卡槽，所述卡槽的底部与基座的底部平行，所述卡槽的侧壁朝向弧形槽的侧壁延伸。

相应的，一种预制管排限位装置，包括固定在预制管上的卡箍，所述卡箍的其中一个弧形环的底部固定有限位座，所述限位座的底部中间位置为弧形，且弧形部位的两端为限位台面；所述预制管限位装置放置在所述管排限位件内。

优选的，所述弧形槽内、相对称的两个卡槽之间的弧形部位与限位座底部的弧形部位对应，且限位座底部的两个限位台面置于所述卡槽内。

优选的，所述限位座底部开设有开口朝下的限位缺口，所述限位缺口沿限位座的长度方向设置，所述限位缺口的宽度大于吊架主体上横杆的宽度。

优选的，所述限位缺口的内侧壁上对称开设有条形槽，所述条形槽内设置有橡胶块，所述橡胶块和条形槽之间通过弹性件连接，所述橡胶块相对应的表面上设置有若干个橡胶凸起，所述橡胶块靠近限位缺口的缺口处为斜面。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过在由支撑板、支撑柱和万向轮组成移动支撑架上设置转动连接件，然后将支架上的连接环套设在转动连接件上的连接柱上，同时，在支架的另一端固定放置预制管的基座，通过转动支架从而实现预制管在水平方向上角度的调整。并且，在支撑板的底部设置升降架，从而实现对预制管高度的调节。

同时，本实用新型中，为了避免预制管在基座内滚动或晃动，在预制管上固定卡箍，在卡箍的其中一个弧形环上设置限位座，限位座上设置能够卡在横杆上的限位缺口，并且，限位座也能卡在基座内的卡槽上，不仅能够使基座内的预制管稳定，也能使预制管稳定在吊架主体的横杆上。并且，在对两个预制管进行连接时，也不会因为预制管晃动或移动，而导致预制管定位不准确，无法成功连接的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为转动连接件结构示意图；

图3为支架结构示意图；

图4为管排限位件结构示意图；

图5为图1中管排限位件的A-A向视图；

图6为预制管排限位装置结构示意图；

图7为预制管排限位装置与管排限位件配合后的结构示意图；

图8为图6中B-B向视图；

图9为图8中A局部放大图；

图10为吊架主体和定位板配合后的结构示意图；

图中：支撑板1、支撑柱2、万向轮3、支架4、升降架5、底板6、连接柱7、挡块8、连接环9、滚珠10、环形槽11、基座12、卡槽13、卡箍14、限位座15、限位缺口16、吊架主体17、条形槽18、橡胶块19、弹性件20、定位板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参考图1-图5，本实用新型公开了一种预制管排整体提升施工装置，包括支撑板1、设置在支撑板1底部的数个支撑柱2和设置在支撑柱2底部的万向轮3，支撑柱2设置在支撑板1底部靠近其四角处，万向轮3的设置使得整个施工装置便于移动。支撑板1的顶部固定有转动连接件，转动连接件上转动连接有支架4，支架4的顶端固定有管排限位件。

具体的：转动连接件包括底板6和固定在底板顶部中心处的连接柱7，连接柱7的顶部固定有挡块8。需要说明的是：底板6和挡块8的形状不限，可以是方形、也可以是圆柱形，本实用新型优选为圆柱形，参考图2所示。

支架4呈“V”字形，支架4上V形连接处设置有连接环9，可以理解为连接环9的侧壁上对称固定有支杆，两个支杆和连接环9共同组成支架4。连接环9套设在连接柱7上，挡块8位于连接环9的上方、且直径大于连接环9的内孔直径，避免转动连接件从连接环9脱离出来。本实用新型中，转动连接件与支架4通过转动连接，从而实现对位于管排限位件内的预制管在水平方向上角度的调整。

进一步的，为了增加连接环9与连接柱7之间转动的更加流畅，在底板6上、围绕连接柱7设置有若干个球形凹槽，球形凹槽内嵌入有滚珠10，连接环9与滚珠10对应的底面设置有环形槽11，滚珠10置于环形槽11内，使滚珠10始终沿着环形槽11转动。

进一步的，为了实现管排限位件高度的调整，在支撑板1的底部中心处设置有剪叉式升降架5，升降架5的底部与地面相离。升降架5为现有设备，直接购买安装使用即可，升降架5的升降由设置在升降架5上的液压推杆或电动推杆实现。其中，管排限位件包括开设有弧形槽的基座12，基座12的长度小于等于预制管的长度，优选为小于预制管的长度。沿弧形槽长度方向的侧壁上对称开设有数个卡槽13，卡槽13的底部与基座12的底部平行，卡槽13的侧壁朝向弧形槽的侧壁延伸。需要说明的是：支架4固定在基座12的底部，基座12上弧形槽的开口朝上。与弧形槽的内底部为中心，卡槽13对称设置在弧形槽的两侧壁上，且每个侧壁上的卡槽13设置有多个。

在使用本实用新型时，只需将预制管放入到弧形槽内，通过工人手动转动支架4，从而调整预制管的角度，然后通过启动升降架5，将预制管升到标高，从而将预制管放置到吊架主体17上。吊架主体17通过定位板21固定在墙顶上，吊架主体17呈倒置的门字形，预制管放置在吊架主体17的横杆上，定位板21通过螺栓固定在墙体上，吊架主体17与定位板21之间通过螺栓固定。吊架主体17和定位板21为现有技术，购买可得。在升降架5升起到一定距离后，万向轮3离地，也增加了升降架5在使用过程中的稳定性。

进一步的，参考图6-图10，为了避免预制管在弧形槽内晃动或转动，本实用新型还公开了一种预制管排限位装置，包括固定在预制管上的卡箍14，卡箍14内固定预制管，卡箍14的其中一个弧形环的底部固定有限位座15，限位座15沿着卡箍14弧形环的侧壁设置。限位座15在弧形槽内放置在卡槽13上，从而对预制管进行固定，避免预制管晃动。

更进一步的，为了使预制管放置在吊架主体17上时，预制管不会在吊架主体17上滚动，将限位座15卡在吊架主体17的横杆上。具体的：限位座15的底部中间位置为弧形，且弧形部位的两端为限位台面；预制管限位装置放置在管排限位件内。需要说明的是：将限位座15的中部设置成弧形主要是为了增加限位座15该部位的厚度，从而为限位座15卡在吊架主体17横杆上增加空间。如果不将限位座15卡在吊架主体17的横杆上，则无需将限位座15的中间部位设置成弧形，直接将限位座15设置成两个能够卡在卡槽13上的限位台即可。因此，对于限位座15的形状可根据实际需求进行选择。显然，本实用新型优选为将限位座15卡在吊架主体17的横杆上的方案。在将管排限位件带着预制管放置在弧形槽内时，弧形槽内、相对称的两个卡槽13之间的弧形部位与限位座15底部的弧形部位对应，且限位座15底部的两个限位台面置于卡槽13内，参考图7所示。

进一步的，为了使限位座15卡在吊架主体17的横杆上，在限位座15底部开设有开口朝下的限位缺口16，限位缺口16沿限位座15的长度方向设置，限位缺口16的宽度大于吊架主体17上横杆的宽度，从而使吊架主体17的横杆置于限位缺口16内。

更进一步的，为了避免预制管在限位缺口16的宽度方向上移动，使得预制管与预制管的接口之间无法对齐，导致安装困难。在限位缺口16的内侧壁上对称开设有条形槽18，条形槽18内设置有橡胶块19，橡胶块19和条形槽18之间通过弹性件20连接，弹性件20可以是弹簧、簧片，也可以是其他具有弹性的物件。橡胶块19相对应的表面上设置有若干个橡胶凸起，从而增加橡胶块19与横杆之间的摩擦力。而为了使横杆较为容易的进入到两个橡胶块19之间，将橡胶块19靠近限位缺口16的缺口处设置为斜面，即该斜面由限位缺口16的缺口处朝向限位缺口16的中心处倾斜，在该斜面上不设置橡胶凸起。最终，通过两个橡胶块19在弹性件20的作用下对横杆造成挤压，从而增加限位座15与横杆之间的稳定性。

在使用预制管排限位装置时，为了使预制管更加容易的放置到横杆上，除了在弧形槽内的预制管上固定预制管限位装置，在预制管伸出弧形槽的两端同样可分别固定一个预制管限位装置，在将预制管升起后，直接可通过人工辅助，将两端的预制管限位装置上的限位座卡在横杆上，然后拆下其他多余的预制管限位装置。需要注意的是：吊架主体17的安装是根据事先设计好的预制管的铺设路径进行的，因此，对于相邻吊架主体17上预制管的铺设以及预制管上预制管限位装置设置的个数根据现场实际情况进行设置即可，整个管道铺设的具体实施过程，可根据实际情况作出变化或改动，本实用新型所公开的实施过程，只是其中一种实施方式，并不是唯一的实施过程，应理解为：无论何种实施方式，在使用了本实用新型所公开的装置均属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制管排整体提升施工装置，包括支撑板（1）、设置在支撑板（1）底部的数个支撑柱（2）和设置在支撑柱（2）底部的万向轮（3），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定有转动连接件，所述转动连接件上转动连接有支架（4），所述支架（4）的顶端固定有管排限位件。

2.根据权利要求1所述的一种预制管排整体提升施工装置，其特征在于：所述支撑板（1）的底部中心处设置有剪叉式升降架（5），所述升降架（5）的底部与地面相离。

3.根据权利要求1所述的一种预制管排整体提升施工装置，其特征在于：所述转动连接件包括底板（6）和固定在底板（6）顶部中心处的连接柱（7），所述连接柱（7）的顶部固定有挡块（8）。

4.根据权利要求3所述的一种预制管排整体提升施工装置，其特征在于：所述支架（4）呈“V”字形，所述支架（4）的连接处设置有连接环（9），所述连接环（9）套设在连接柱（7）上，所述挡块（8）位于连接环（9）的上方、且直径大于连接环（9）的内孔直径。

5.根据权利要求4所述的一种预制管排整体提升施工装置，其特征在于：所述底板（6）上、围绕连接柱（7）设置有若干个球形凹槽，所述球形凹槽内嵌入有滚珠（10），所述连接环（9）与滚珠（10）对应的底面设置有环形槽（11），所述滚珠（10）置于环形槽（11）内。

6.根据权利要求1所述的一种预制管排整体提升施工装置，其特征在于：所述管排限位件包括开设有弧形槽的基座（12），沿所述弧形槽长度方向的侧壁上对称开设有数个卡槽（13），所述卡槽（13）的底部与基座（12）的底部平行，所述卡槽（13）的侧壁朝向弧形槽的侧壁延伸。

7.一种预制管排限位装置，其特征在于：包括权利要求1～4任一项所述的预制管排整体提升施工装置，所述预制管限位装置放置在所述管排限位件内，所述预制管限位装置包括固定在预制管上的卡箍（14），所述卡箍（14）的其中一个弧形环的底部固定有限位座（15），所述限位座（15）的底部中间位置为弧形，且弧形部位的两端为限位台面。

8.根据权利要求7所述的一种预制管排限位装置，其特征在于：所述弧形槽内、相对称的两个卡槽（13）之间的弧形部位与限位座（15）底部的弧形部位对应，且限位座（15）底部的两个限位台面置于所述卡槽（13）内。

9.根据权利要求7所述的一种预制管排限位装置，其特征在于：所述限位座（15）底部开设有开口朝下的限位缺口（16），所述限位缺口（16）沿限位座（15）的长度方向设置，所述限位缺口（16）的宽度大于吊架主体（17）上横杆的宽度。

10.根据权利要求9所述的一种预制管排限位装置，其特征在于：所述限位缺口（16）的内侧壁上对称开设有条形槽（18），所述条形槽（18）内设置有橡胶块（19），所述橡胶块（19）和条形槽（18）之间通过弹性件（20）连接，所述橡胶块（19）相对应的表面上设置有若干个橡胶凸起，所述橡胶块（19）靠近限位缺口（16）的缺口处为斜面。

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