CN215711395U - 一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重提升工具技术领域，具体涉及一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶，包括底板，所述底板上固设有缸体，所述缸体外圆周面上设有固连至底板的外加强管，所述缸体内往复滑动设有活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的一端连接有提升爪组件，所述底板的侧面中部设有贯穿至缸体下部的第一油孔，所述底板位于缸体内的底面上设有连通至第一油孔的第二油孔，所述底板上位于缸体的外侧底面上设有连通至第一油孔的第三油孔，所述第一油孔位于底板的侧面处设有封堵；所述外加强管朝向提升爪的一侧设有用于对提升爪组件导向的轨道壳体，所述轨道壳体上设有能对提升爪组件进行限位的限位件。能够接入外置电动液压泵站，实现电动化作业。

Description

一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶

技术领域

本实用新型属于起重提升工具技术领域，具体涉及一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶。

背景技术

液压爪式千斤顶是一种很实用的起重提升工具，大量运用于起重搬运作业。本发明人之前曾发明一种液压爪式千斤顶专利证书号ZL201410661487.8。这款液压爪式千斤顶虽然已经很省力、可靠性很高，可是需要人力来提升作业，人力摇动小油泵带动千斤顶大活塞杆上升提升重物(原理和市售普通立式千斤顶相同)。人力作业费力、速度也很慢，是液压爪式千斤顶的一个不足之处。本发明在于克服现有液压爪式千斤顶的不足，通过对现有液压爪式千斤顶做些优化更改，能够接入外置电动液压泵站，实现电动化作业。目前市场已经存在微型、便携式电动液压泵站(包括110V-380V外接有线电力和自带锂电电力)。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够实现电动化作业的电动化作业的新型液压爪式千斤顶。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶,包括底板，所述底板上固设有缸体，所述缸体外圆周面上设有固连至底板的外加强管，所述缸体内往复滑动设有活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的一端连接有提升爪组件，所述底板的侧面中部设有贯穿至缸体下部的第一油孔，所述底板位于缸体内的底面上设有连通至第一油孔的第二油孔，所述底板上位于缸体的外侧底面上设有连通至第一油孔的第三油孔，所述第一油孔位于底板的侧面处设有封堵；所述外加强管朝向提升爪的一侧设有用于对提升爪组件导向的轨道壳体，所述轨道壳体上设有能对提升爪组件进行限位的限位件。

优选的，所述缸体内圆柱面上端设有两个孔用挡圈，两个所述孔用挡圈之间设有第一孔轴两用密封圈，所述缸体内圆周面上位于孔用挡圈朝向底板的一侧设有两个耐磨环，两个所述耐磨环之间设有设有衬套，所述衬套与更靠近底板的所述耐磨环之间设有第二孔轴两用密封圈。

优选的，所述底板上位于第三油孔处固设有固定螺座，所述固定螺座内部与底板之间设有密封垫，所述固定螺座内设有固定连接头，所述固定连接头远离固定螺座的一端连接有旋转接头，所述固定连接头与旋转接头连接处设有两个密封圈，所述旋转接头内还接有快换高压接头。

优选的，所述提升爪组件包括提升爪，所述提升爪上设有定位套，所述活塞杆固连在定位套内，所述提升爪两侧对称设有筋板，所述轨道壳体上端固设有限位柱，所述提升爪下侧中部设有与限位柱配合的卡槽。

优选的，所述底板两侧设有移动轮，所述提升爪组件与底板之间连接有回位弹簧，所述外加强管上设有提手。

优选的，所述轨道壳体上端固设有限位挡铁，所述提升爪下侧中部设有与限位柱配合的限位凸台。

优选的，所述轨道壳体上设有定位孔，所述定位孔内可拆卸设有限位柱。

有益效果：

本实用新型通过对现有的液压爪式千斤顶做优化更改，使得其能够接入外置电动液压泵站，实现电动化作业。能够更高效的实现重物抬升，并且能够在抬升过程中提供安全限位，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为本实用新型实施例一的主视透视图；

图3为本实用新型实施例一的提升卡位示意图；

图4为本实用新型实施例一的部分结构俯视图；

图5为本实用新型实施例一的部分结构的主视透视图；

图6为图4中A-A处剖视图；

图7为旋转接头的零件图；

图8为固定连接头的透视示意图；

图9为固定螺座的零件图；

图10实施例一中提升爪组件结构图；

图11为实施例一中轨道壳体结构图；

图12为实施例一中限位柱与轨道壳体安装示意图；

图13为实施例三中限位柱与轨道壳体安装示意图；

图14为实施例二中提升爪组件结构图；

图15为实施例二中限位挡铁与轨道壳体安装示意图。

图中：底板2、缸体7、外加强管6、活塞杆9、第一油孔4、第二油孔3、第三油孔5、封堵8、轨道壳体28、孔用挡圈10、第一孔轴两用密封圈11、耐磨环12、衬套13、第二孔轴两用密封圈14、固定螺座15、密封垫35、固定连接头16、旋转接头17、密封圈19、快换高压接头18、提升爪23、定位套26、筋板24、限位柱27、卡槽30、移动轮22、回位弹簧20、提手25、限位凸台24、限位挡铁28、定位孔34。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

结合附图1-12，一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶,包括底板2，底板2上固设有缸体7，缸体7外圆周面上设有固连至底板2的外加强管6，缸体7内往复滑动设有活塞杆9，活塞杆9伸出缸体7的一端连接有提升爪组件，底板2的侧面中部设有贯穿至缸体7下部的第一油孔4，底板2位于缸体7内的底面上设有连通至第一油孔4的第二油孔3，底板2上位于缸体7的外侧底面上设有连通至第一油孔4的第三油孔5，第一油孔4位于底板2的侧面处设有封堵8；外加强管6朝向提升爪23的一侧设有用于对提升爪组件导向的轨道壳体28，轨道壳体28上设有能对提升爪组件进行限位的限位件。

进一步的，缸体7内圆柱面上端设有两个孔用挡圈10，两个孔用挡圈10之间设有第一孔轴两用密封圈11，缸体7内圆周面上位于孔用挡圈10朝向底板的一侧设有两个耐磨环12，两个耐磨环12之间设有设有衬套13，衬套13与更靠近底板2的耐磨环12之间设有第二孔轴两用密封圈14。

进一步的，底板2上位于第三油孔5处固设有固定螺座15，固定螺座15内部与底板2之间设有密封垫35，固定螺座15内设有固定连接头16，固定连接头16远离固定螺座15的一端连接有旋转接头17，固定连接头16与旋转接头17连接处设有两个密封圈19，旋转接头17内还接有快换高压接头18。

进一步的，提升爪组件包括提升爪23，提升爪23上设有定位套26，活塞杆9固连在定位套26内，提升爪23两侧对称设有筋板24，轨道壳体28上端固设有限位柱27，提升爪23下侧中部设有与限位柱27配合的卡槽30。

进一步的，底板2两侧设有移动轮22，提升爪组件与底板2之间连接有回位弹簧20，外加强管6上设有提手25。

微型、便携式电动压泵站市场有售，并且可以调整压力大小。

工作原理：

将本实用新型通过移动轮22移动至需要使用的位置。

将微型、便携式电动液压泵站的输出管接头和本实用新型的快换高压管接头连接，启动电动泵机，高压油进入旋转接头17、进入固定连接头16的孔中，通过第第三油孔5进入第一油孔4，然后进入第二油孔3中，进而进入千斤顶的缸体7中，推动活塞杆9上升。活塞杆9带动提升爪组件上升。停下电动泵，活塞杆9也停止不动。继续启动电动泵供油，活塞杆继续上升，当提升爪组件的卡槽30接触限位柱27，提升爪组件被限位停止运动。此时停下电动泵即可。如果没有及时停下电动泵，那么电动液压泵站就会超载，电动液压泵站的安全溢流阀工作，电动泵停止向千斤顶供油。由此达到提升重物并且安全限位的作用。按下电动泵的下降开关，电动泵的回油阀打开，千斤顶的活塞杆9在回位弹簧20的作用下向下移动，缸体的液压油被压回电动泵站的油箱内。

实施例二

结合附图14-15,在实施例一的基础上，不设置限位柱27，在轨道壳体28上端固设有限位挡铁28，提升爪23下侧中部设有与限位柱27配合的限位凸台24。

工作原理：

实施例二的工作原理与实施例一相似，实施例二在提升爪组件上升时，限位凸台24被限位挡铁28挡住，实现安全限位的功能。

实施例三

结合附图1-13，在实施例一的基础上，轨道壳体28上设有定位孔34，定位孔34内可拆卸设有限位柱27。

实施例三的工作原理与实施例一相同，对比实施例一，本实施例的限位柱27能够更灵活快捷的拆装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶,包括底板(2)，所述底板(2)上固设有缸体(7)，所述缸体(7)外圆周面上设有固连至底板(2)的外加强管(6)，所述缸体(7)内往复滑动设有活塞杆(9)，其特征在于，所述活塞杆(9)伸出缸体(7)的一端连接有提升爪组件，所述底板(2)的侧面中部设有贯穿至缸体(7)下部的第一油孔(4)，所述底板(2)位于缸体(7)内的底面上设有连通至第一油孔(4)的第二油孔(3)，所述底板(2)上位于缸体(7)的外侧底面上设有连通至第一油孔(4)的第三油孔(5)，所述第一油孔(4)位于底板(2)的侧面处设有封堵(8)；所述外加强管(6)朝向提升爪(23)的一侧设有用于对提升爪组件导向的轨道壳体(28)，所述轨道壳体(28)上设有能对提升爪组件进行限位的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶，其特征在于，所述缸体(7)内圆柱面上端设有两个孔用挡圈(10)，两个所述孔用挡圈(10)之间设有第一孔轴两用密封圈(11)，所述缸体(7)内圆周面上位于孔用挡圈(10)朝向底板的一侧设有两个耐磨环(12)，两个所述耐磨环(12)之间设有设有衬套(13)，所述衬套(13)与更靠近底板(2)的所述耐磨环(12)之间设有第二孔轴两用密封圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶，其特征在于，所述底板(2)上位于第三油孔(5)处固设有固定螺座(15)，所述固定螺座(15)内部与底板(2)之间设有密封垫(35)，所述固定螺座(15)内设有固定连接头(16)，所述固定连接头(16)远离固定螺座(15)的一端连接有旋转接头(17)，所述固定连接头(16)与旋转接头(17)连接处设有两个密封圈(19)，所述旋转接头(17)内还接有快换高压接头(18)。

4.根据权利要求1所述的一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶，其特征在于，所述提升爪组件包括提升爪(23)，所述提升爪(23)上设有定位套(26)，所述活塞杆(9)固连在定位套(26)内，所述提升爪(23)两侧对称设有筋板(24)，所述轨道壳体(28)上端固设有限位柱(27)，所述提升爪(23)下侧中部设有与限位柱(27)配合的卡槽(30)。

5.根据权利要求4所述的一种电动化作业的新型液压爪式千斤顶，其特征在于，所述底板(2)两侧设有移动轮(22)，所述提升爪组件与底板(2)之间连接有回位弹簧(20)，所述外加强管(6)上设有提手(25)。

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