CN220415606U - 一种抽油泵 - Google Patents

Abstract

本方案属于手动抽油设备技术领域，具体为一种抽油泵；其包括底座、顶座、活塞管、进油导管和出油导管；底座中设置有进油腔A、储油腔A和出油腔A；且进油腔A、储油腔A和出油腔A依次通过第一单向阀A和第一单向阀B连通，底座上设置有进油口和出油口；顶座中设置有进油腔B、储油腔B和出油腔B；且进油腔B、储油腔B和出油腔B依次通过第二单向阀A和第二单向阀B连通；进油腔A通过进油导管与进油腔B连通，出油腔A通过出油导管与出油腔B连通，储油腔A通过活塞管与储油腔B连通，活塞管中设置有活塞组件。该抽油泵的结构使用户在上提或下压活塞组件的过程中，油液会由进油口分别进入底座和顶座中，并由出油口向外排出，以提高泵油效率。

Description

一种抽油泵

技术领域

本实用新型属于手动抽油设备技术领域，具体涉及一种抽油泵。

背景技术

现有技术中，抽油泵按其驱动方式可分为机动泵和手动泵；其中，机动泵不能再没有驱动装置的条件下使用，且整体结构较为复杂，使得其使用成本和生产成本升高；

手动泵一般通过用户手动便能够驱动其进行抽/吸油的工作，但是，手动泵的工作效率较低；如申请号为：202020463380.3，名称为《一种手动桶装油品抽油泵》的中国实用新型专利，其包括泵体、密封压盖、抽油杆、出油管、泵筒、活塞和底阀总成，泵体设有上下贯通安装腔，泵体上端外侧固定安装有密封压盖，对应安装腔位置的密封压盖上设有上下贯通的安装孔，泵体下端内侧固定安装有泵筒；安装孔内设有下端位于泵筒内的抽油杆，抽油杆上端位于密封压盖上方，抽油杆下端外侧固定安装有活塞；泵体中部外侧设有能与安装腔连通的出油口，对应出油口位置的泵体外侧与出油管一端固定安装在一起；对应活塞下方位置的泵筒下端内侧设有能够防止泵筒内液体向下流出的底阀总成。

上述的手动桶装油品抽油泵通过设置底阀总成，防止抽油杆下行时泵筒内的液体全部流回油桶，以提高其抽油效率；但是，在使用手动桶装油品抽油泵的过程中，用户上提和下压一次才能完成一次油液的泵送，其泵油效率依旧较低。因此，发明一种泵油效率高的手动抽油泵，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种抽油泵，以解决现有技术的手动抽油泵的泵油效率较低的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种抽油泵，包括底座、顶座、活塞管、进油导管和出油导管；

所述底座中设置有进油腔A、储油腔A和出油腔A；所述进油腔A通过第一单向阀A与所述储油腔A单向连通，所述储油腔A通过第一单向阀B与所述出油腔A单向连通，且所述底座上设置有分别与所述进油腔A和所述出油腔A连通的进油口和出油口；

所述顶座中设置有进油腔B、储油腔B和出油腔B；所述进油腔B通过第二单向阀A与所述储油腔B单向连通，所述储油腔B通过第二单向阀B与所述出油腔B单向连通；

所述进油腔A通过所述进油导管与所述进油腔B连通，所述出油腔A通过所述出油导管与所述出油腔B连通，所述储油腔A通过所述活塞管与所述储油腔B连通，且所述活塞管中设置有活塞组件，所述活塞组件的拉动端穿过所述顶座向远离所述底座的方向延伸。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述进油导管与所述进油腔A以及所述进油腔B的连接处、所述出油导管与所述出油腔A以及所述出油腔B的连接处和所述活塞管与所述储油腔A和所述储油腔B的连接处均设置有密封圈。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述活塞组件包括活塞主体和活塞杆；所述活塞主体设置在所述活塞管中，所述活塞杆的固定端与所述活塞主体连接固定，所述活塞管的活动端穿过所述顶座向远离所述底座的方向延伸。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述活塞组件还包括便于拉动所述活塞主体的拉动手柄，所述拉动手柄固定设置在所述活塞杆的活动端。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述拉动手柄的轴线与所述活塞杆的轴线垂直。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述拉动手柄的抓握面设置有防滑纹。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述进油口处设置有进油管，所述出油口处设置有出油管。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述进油管的进油端设置有固定夹A，所述出油管的出油端设置有固定夹B。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述进油管和所述出油管均为波纹管。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述底座上设置有便于固定所述底座的稳定架。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该抽油泵中的底座和顶座中分别设置有进油腔A、储油腔A和出油腔A以及进油腔B、储油腔B和出油腔B，且进油腔A、储油腔A和出油腔A依次通过第一单向阀A和第一单向阀B连通，进油腔B、储油腔B和出油腔B依次通过第二单向阀A和第二单向阀B连通；

当用户上提活塞组件时，油液由进油口被抽吸至进油腔A中，并通过第一单向阀A进入储油腔A中；

当用户下压活塞组件时，储油腔A中的油液则会通过第一单向阀B进入出油腔A中，并由出油口向外排出，而活塞组件在下行的过程中会将油液由进油口抽吸至进油腔A中，并通过进油导管进入进油腔B和储油腔B中，待用户再次上提活塞组件时，储油腔B中的油液则会通过第二单向阀B进入出油腔B中，并由出油导管流经出油腔A后由出油口向外排出，使得用户在上提或者下压活塞组件时，油液均会被该抽油泵向外泵出，从而有效的提高该抽油泵的泵油效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种抽油泵的结构示意图；

图2是本实用新型一种抽油泵的剖视图；

图3是本实用新型一种抽油泵中底座的剖视图；

图4是本实用新型一种抽油泵中顶座的剖视图；

图5是本实用新型一种抽油泵中活塞组件处于上提状态时的结构示意图；

图6是本实用新型一种抽油泵中活塞组件处于下压状态时的结构示意图。

附图标记：

1、底座；11、进油腔A；12、出油腔A；13、储油腔A；14、进油口；15、出油口；16、进油管；161、固定夹A；17、出油管；171、固定夹B；181、第一单向阀A；182、第一单向阀B；

2、顶座；21、进油腔B；22、出油腔B；23、储油腔B；241、第二单向阀A；242、第二单向阀B；

3、活塞管；

4、进油导管；

5、出油导管；

6、活塞组件；61、活塞主体；62、活塞杆；63、拉动手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图6所示：

一种抽油泵，其包括底座1、顶座2、活塞管3、进油导管4和出油导管5；其中，

底座1中设置有进油腔A11、储油腔A13和出油腔A12；进油腔A11通过第一单向阀A181与储油腔A13单向连通，储油腔A13通过第一单向阀B182与出油腔A12单向连通，且底座1上设置有分别与进油腔A11和出油腔A12连通的进油口14和出油口15；

顶座2中设置有进油腔B21、储油腔B23和出油腔B22；进油腔B21通过第二单向阀A241与储油腔B23单向连通，储油腔B23通过第二单向阀B242与出油腔B22单向连通；

进油腔A11通过进油导管4与进油腔B21连通，出油腔A12通过出油导管5与出油腔B22连通，储油腔A13通过活塞管3与储油腔B23连通，且活塞管3中设置有活塞组件6，活塞组件6的拉动端穿过顶座2向远离底座1的方向延伸。

该抽油泵中的底座1和顶座2中分别设置有进油腔A11、储油腔A13和出油腔A12以及进油腔B21、储油腔B23和出油腔B22，且进油腔A11、储油腔A13和出油腔A12依次通过第一单向阀A181和第一单向阀B182连通，进油腔B21、储油腔B23和出油腔B22依次通过第二单向阀A241和第二单向阀B242连通；

当用户上提活塞组件6时，油液由进油口14被抽吸至进油腔A11中，并通过第一单向阀A181进入储油腔A13中；

当用户下压活塞组件6时，储油腔A13中的油液则会通过第一单向阀B182进入出油腔A12中，并由出油口15向外排出，而活塞组件6在下行的过程中会将油液由进油口14抽吸至进油腔A11中，并通过进油导管4进入进油腔B21和储油腔B23中，待用户再次上提活塞组件6时，储油腔B23中的油液则会通过第二单向阀B242进入出油腔B22中，并由出油导管5流经出油腔A12后由出油口15向外排出，使得用户在上提或者下压活塞组件6时，油液均会被该抽油泵向外泵出，从而有效的提高该抽油泵的泵油效率。

具体使用方式如下：

在使用该抽油泵前需要进行油液泵送的准备工作：用户可以将进油口14与需要抽吸油液的容器A连通，并将出油口15与需要泵送油液的容器B连通；

在准备工作完成后，用户可以上提活塞组件6，容器A中的油液便会由进油口14进入进油腔A11，此时，活塞组件6向上运动，储油腔B23中的空气可以通过第二单向阀B242进入出油腔B22中，并通过出油导管5进入出油腔A12后由出油口15向外排出；而活塞组件6向上运动，第二单向阀A241受到气体压力的影响，始终封堵在进油腔B21和储油腔B23的连通处，进油腔A11中的油液只能通过第一单向阀A181进入储油腔A13和活塞管3(活塞主体61朝向底座1的一侧)中；

待用户将活塞组件6上提至最高点的位置时，用户便可以下压活塞组件6，储油腔A13和活塞管3中的油液会受到挤压通过第一单向阀B182进入出油腔A12后由出油口15向外排出，以完成油液的泵送；此时，活塞组件6向下运动，活塞组件6会将容器A中的油液由进油口14吸入进油腔A11中，由进油导管4进入进油腔B21，并通过第二单向阀A241进入储油腔B23和活塞管3(活塞主体61朝向顶座2的一侧)中；

待用户再次上提活塞组件6时，容器A中的油液便会由进油口14进入进油腔A11中，此时，活塞组件6向上运动，储油腔B23中的油液则可以通过第二单向阀B242进入出油腔B22中，并通过出油导管5进入出油腔A12后由出油口15向外排出，以实现油液的泵送，如此反复，在上提和下压活塞组件6的过程中均能够泵送油液，从而有效的提高该抽油泵的泵油效率。

需要说明的是，该抽油泵还可以用于泵送水或者其他液体。

此外，该抽油泵还可以增加其出油口15处的油液的压力，使得用户可以利用该抽油泵将油液抽吸至更高的位置处，从而使该抽油泵的使用更加的方便。

优选的，上述的底座1上设置有便于固定底座1的稳定架；

在使用该抽油泵时，用户可以将该抽油泵的底座1放置在地面上，并踩踏在稳定架上，以实现对该抽油泵的固定；且在拉动活塞组件6时，该抽油泵不会离开地面，以使该抽油泵的使用更加的方便。

优化的，上述的进油导管4与进油腔A11以及进油腔B21的连接处、出油导管5与出油腔A12以及出油腔B22的连接处和活塞管3与储油腔A13和储油腔B23的连接处均设置有密封圈，以提高该抽油泵中各个腔体以及管体的密封效果。

优化的，上述的活塞组件6包括活塞主体61和活塞杆62；

活塞主体61设置在活塞管3中，活塞杆62的固定端与活塞主体61连接固定，活塞管3的活动端穿过顶座2向远离底座1的方向延伸，以便于用户上提或者下压活塞主体61。

优化的，上述的活塞组件6还包括便于拉动活塞主体61的拉动手柄63，拉动手柄63固定设置在活塞杆62的活动端，以使活塞主体61的上提或者下压更加的方便，从而是该抽油泵的使用更加的方便。

优化的，上述的拉动手柄63的轴线与活塞杆62的轴线垂直，使得拉动手柄63与活塞杆62形成“T”字形结构，以使活塞组件6的上提或者下压更加的方便。

优化的，上述的拉动手柄63的抓握面设置有防滑纹，防滑纹能够有效的增加拉动手柄63的抓握面的粗糙程度，以使用户抓握拉动手柄63时不容易出现打滑的情况，从而是该抽油泵的使用更加的方便。

优化的，上述的进油口14处设置有进油管16，出油口15处设置有出油管17；该抽油泵能够通过进油管16连通至容器A中，通过出油管17连通至容器B中，以使该抽油泵的使用更加的方便。

优化的，上述的进油管16的进油端设置有固定夹A161，出油管17的出油端设置有固定夹B171；

该抽油泵中的进油管16能够通过固定夹A161夹设固定在容器A处，出油管17通过固定夹B171夹设固定在容器B处，以避免进油管16由容器A处滑落，或者是出油管17由容器B处滑落的情况发生。

优选的，上述的进油管16和出油管17均为波纹管。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抽油泵，其特征在于：包括底座(1)、顶座(2)、活塞管(3)、进油导管(4)和出油导管(5)；

所述底座(1)中设置有进油腔A(11)、储油腔A(13)和出油腔A(12)；所述进油腔A(11)通过第一单向阀A(181)与所述储油腔A(13)单向连通，所述储油腔A(13)通过第一单向阀B(182)与所述出油腔A(12)单向连通，且所述底座(1)上设置有分别与所述进油腔A(11)和所述出油腔A(12)连通的进油口(14)和出油口(15)；

所述顶座(2)中设置有进油腔B(21)、储油腔B(23)和出油腔B(22)；所述进油腔B(21)通过第二单向阀A(241)与所述储油腔B(23)单向连通，所述储油腔B(23)通过第二单向阀B(242)与所述出油腔B(22)单向连通；

所述进油腔A(11)通过所述进油导管(4)与所述进油腔B(21)连通，所述出油腔A(12)通过所述出油导管(5)与所述出油腔B(22)连通，所述储油腔A(13)通过所述活塞管(3)与所述储油腔B(23)连通，且所述活塞管(3)中设置有活塞组件(6)，所述活塞组件(6)的拉动端穿过所述顶座(2)向远离所述底座(1)的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于：所述进油导管(4)与所述进油腔A(11)以及所述进油腔B(21)的连接处、所述出油导管(5)与所述出油腔A(12)以及所述出油腔B(22)的连接处和所述活塞管(3)与所述储油腔A(13)和所述储油腔B(23)的连接处均设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于：所述活塞组件(6)包括活塞主体(61)和活塞杆(62)；所述活塞主体(61)设置在所述活塞管(3)中，所述活塞杆(62)的固定端与所述活塞主体(61)连接固定，所述活塞管(3)的活动端穿过所述顶座(2)向远离所述底座(1)的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的抽油泵，其特征在于：所述活塞组件(6)还包括便于拉动所述活塞主体(61)的拉动手柄(63)，所述拉动手柄(63)固定设置在所述活塞杆(62)的活动端。

5.根据权利要求4所述的抽油泵，其特征在于：所述拉动手柄(63)的轴线与所述活塞杆(62)的轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的抽油泵，其特征在于：所述拉动手柄(63)的抓握面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的抽油泵，其特征在于：所述进油口(14)处设置有进油管(16)，所述出油口(15)处设置有出油管(17)。

8.根据权利要求7所述的抽油泵，其特征在于：所述进油管(16)的进油端设置有固定夹A(161)，所述出油管(17)的出油端设置有固定夹B(171)。

9.根据权利要求8所述的抽油泵，其特征在于：所述进油管(16)和所述出油管(17)均为波纹管。

10.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于：所述底座(1)上设置有便于固定所述底座(1)的稳定架。