CN218467601U - 一种具有泄压功能的抽油提捞桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有泄压功能的抽油提捞桶,本实用新型属于油田生产的井下工具技术领域,包括桶体,桶体的底端固定有底座,底座上设有泄压孔,泄压孔中安装有泄压结构体,泄压结构体包括泄压管,泄压管的内壁上滑动有与其相贴合的活塞,泄压管的底端固定有套管,套管的内腔设有抵接板,抵接板的上端面固定有抵接杆,抵接杆的顶端固定连接活塞的底端,抵接杆的外表面套有第一弹簧,活塞的外侧于泄压管的内壁上设有泄压洞,本实用新型结构设计合理,在桶体承受较大压力时可通过泄压结构体进行有效泄压,使桶体能更合适的承载石油液体,避免桶体落入油井内事故的发生,具有良好的实用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于油田生产的井下工具技术领域,特别涉及一种具有泄压功能的抽油提捞桶。
背景技术
油田在采油生产中常用抽油机、螺杆泵、电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等方式进行机械采油,它们具有技术成熟,工艺配套,设备耐用,故障率低等特点,但对特低渗透油田,特别是边远没有电力的油区或试油的油井,应用简单的井架、绞车、钢丝绳和抽油提捞桶配套使用是较好的选择,这种采油方式具有工艺简单、生产成本低、工作密封可靠、生产投资少、见效快等优点。
在用钢丝绳提拉提捞桶的过程中,钢丝绳会不断受到受到拉伸、压缩、弯曲和附加扭矩等复杂的交变载荷,所提捞的石油密度越大,钢丝绳也就越容易断裂,因此需要设计一种具有泄压功能的抽油提捞桶,防止在提捞的过程中提捞桶落入油井内,引发井下事故。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有泄压功能的抽油提捞桶,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种具有泄压功能的抽油提捞桶,包括桶体,所述桶体的底端固定有底座,所述底座上设有泄压孔,所述泄压孔中安装有泄压结构体,所述泄压结构体包括泄压管,所述泄压管的内壁上滑动有与其相贴合的活塞,所述泄压管的底端固定有套管,所述套管的内腔设有抵接板,所述抵接板的上端面固定有抵接杆,所述抵接杆的顶端延伸到泄压管的内侧且固定连接活塞的底端,所述抵接杆的外表面套有第一弹簧,所述活塞的外侧于泄压管的内壁上设有泄压洞。
优选的,所述泄压管的顶端固定有环形固定板,所述环形固定板上固定有与泄压孔相适配的连通管,所述环形固定板的上端表面粘结有密闭垫,所述环形固定板通过紧固螺栓固定在底座的底端。
优选的,所述连通管的外表面套有密封圈。
优选的,所述泄压管的内壁设有凹槽,所述凹槽的内壁上设有孔洞,所述孔洞中插设有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定连接有卡环,所述卡环的外表面粘结有密封垫。
优选的,所述伸缩杆的外表面套有第二弹簧。
优选的,所述活塞的外表面设有与卡环相适配的卡槽。
优选的,所述桶体的顶端栓接有四根连接绳,所述四根连接绳的顶端固定连接有同个提拉绳。
优选的,所述四根连接绳呈十字分布。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型设置的活塞在承受较大的压力会向下移动,一部分石油液体就通过泄压洞流出,从而可对桶体起到泄压的作用,使桶体能合适地承载石油液体,避免在提捞的过程中桶体落入油井内而引发井下事故,且在泄压完成后,活塞承受的压力也就会慢慢变小,活塞在第一弹簧的作用下不断上移,从而又可重新堵住泄压洞,当活塞上的卡槽移动到泄压管内壁凹槽位置时,卡环会在第二弹簧的作用下重新卡入到卡槽中,可对活塞进行限位,同时卡环的外表面粘结的密封垫又保证了该泄压管的气密性,能有效避免活塞长期使用受到磨损而影响该泄压结构体的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图。
图3为本实用新型泄压结构体的结构示意图;
图4为本实用新型图3中B处的局部放大示意图。
图中:1、桶体;101、连接绳;102、提拉绳;2、底座;201、泄压孔;3、泄压结构体;301、泄压管;302、活塞;303、套管;304、抵接板;305、抵接杆;306、第一弹簧;307、泄压洞;308、凹槽;309、卡槽;310、孔洞;4、环形固定板;401、连通管;402、紧固螺栓;5、伸缩杆;501、卡环;502、密封垫;503、第二弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种具有泄压功能的抽油提捞桶,包括桶体1,桶体1的底端固定有底座2,底座2上设有泄压孔201,泄压孔201中安装有泄压结构体3,泄压结构体3包括泄压管301,泄压管301的内壁上滑动有与其相贴合的活塞302,泄压管301的底端固定有套管303,套管303的内腔设有抵接板304,抵接板304的上端面固定有抵接杆305,抵接杆305的顶端延伸到泄压管301的内侧且固定连接活塞302的底端,抵接杆305的外表面套有第一弹簧306,活塞302的外侧于泄压管301的内壁上设有泄压洞307,当桶体1内部石油液体较重时,桶体1所受到的压力也就越大,活塞302承受的压力也就越大,从而能向下挤压活塞302,使一部分液体能通过泄压洞307流出,从而达到泄压的目的,使得桶体1能合适地承载石油液体,使得桶体1能有效提捞所开采的石油,避免在提捞的过程中桶体1落入油井内而引发井下事故。
泄压管301的顶端固定有环形固定板4,环形固定板4上固定有与泄压孔201相适配的连通管401,环形固定板401的上端表面粘结有密闭垫,环形固定板4通过紧固螺栓402固定在底座2的底端,可将该泄压结构体3有效地固定在桶体1的底端。
连通管401的外表面套有密封圈,能保证泄压结构体3与桶体1之间连接的气密性。
泄压管301的内壁设有凹槽308,凹槽308的内壁上设有孔洞310,孔洞310中插设有伸缩杆5,伸缩杆5的另一端固定连接有卡环501,卡环501的外表面粘结有密封垫502。
伸缩杆5的外表面套有第二弹簧503。
活塞302的外表面设有与卡环501相适配的卡槽309,在第二弹簧503的作用下卡环501能有效卡在活塞302表面的卡槽309中,可对活塞302起到限位的作用,同时也能保证活塞302在长期磨损情况下,泄压管301内部仍然具有良好的密闭效果。
桶体1的顶端栓接有四根连接绳101,四根连接绳101的顶端固定连接有同个提拉绳102。
四根连接绳101呈十字分布,可通过提拉绳102有效对桶体1进行提拉,从而便于进行石油的提捞。
工作原理,本实用新型为一种具有泄压功能的抽油提捞桶,使用时,当桶体1内部的承受压力过大时,泄压管301内的活塞302也就会承受更大的压力,使活塞302能向下移动,一部分石油液体就通过泄压洞307流出,此时活塞302承受的压力也就会慢慢变小,活塞302会在第一弹簧306的作用下不断上移,从而又可重新堵住泄压洞307,且当活塞302上的卡槽309移动到泄压管301内壁凹槽308位置时,卡环501会在第二弹簧503的作用下重新卡入到卡槽309中,可对活塞302进行限位,同时卡环501的外表面粘结的密封垫502又保证了该泄压管301的气密性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种具有泄压功能的抽油提捞桶,包括桶体(1),其特征在于:所述桶体(1)的底端固定有底座(2),所述底座(2)上设有泄压孔(201),所述泄压孔(201)中安装有泄压结构体(3),所述泄压结构体(3)包括泄压管(301),所述泄压管(301)的内壁上滑动有与其相贴合的活塞(302),所述泄压管(301)的底端固定有套管(303),所述套管(303)的内腔设有抵接板(304),所述抵接板(304)的上端面固定有抵接杆(305),所述抵接杆(305)的顶端延伸到泄压管(301)的内侧且固定连接活塞(302)的底端,所述抵接杆(305)的外表面套有第一弹簧(306),所述活塞(302)的外侧于泄压管(301)的内壁上设有泄压洞(307)。
2.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的抽油提捞桶,其特征在于:所述泄压管(301)的顶端固定有环形固定板(4),所述环形固定板(4)上固定有与泄压孔(201)相适配的连通管(401),所述环形固定板(4)的上端表面粘结有密闭垫,所述环形固定板(4)通过紧固螺栓(402)固定在底座(2)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种具有泄压功能的抽油提捞桶,其特征在于:所述连通管(401)的外表面套有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的抽油提捞桶,其特征在于:所述泄压管(301)的内壁设有凹槽(308),所述凹槽(308)的内壁上设有孔洞(310),所述孔洞(310)中插设有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)的另一端固定连接有卡环(501),所述卡环(501)的外表面粘结有密封垫(502)。
5.根据权利要求4所述的一种具有泄压功能的抽油提捞桶,其特征在于:所述伸缩杆(5)的外表面套有第二弹簧(503)。
6.根据权利要求4所述的一种具有泄压功能的抽油提捞桶,其特征在于:所述活塞(302)的外表面设有与卡环(501)相适配的卡槽(309)。
7.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的抽油提捞桶,其特征在于:所述桶体(1)的顶端栓接有四根连接绳(101),所述四根连接绳(101)的顶端固定连接有同个提拉绳(102)。
8.根据权利要求7所述的一种具有泄压功能的抽油提捞桶,其特征在于:所述四根连接绳(101)呈十字分布。
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