CN206376818U - 一种潜油直线电机无杆采油一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油天然气工业井下作业工具技术领域，具体涉及一种潜油直线电机无杆采油一体化装置，包括油管、进液口、出油阀和进油阀，油管与出油阀连接，进液口与进油阀连接，所述的一体化装置还包括隔膜总成和电机动子,电机动子上端与隔膜总成连接，隔膜总成上部均与出油阀和进油阀连接，所述的一体化装置还包括连接于电机动子上端与隔膜总成之间的上防砂活塞和连接于电机动子下端的下防砂活塞，解决了定向井无法消除的杆管偏磨问题；实现了电机到抽油泵的“零传动”，消除了冲程损失，提高了抽油泵泵效和系统效率，减少了作业安全风险。
Description
技术领域
本实用新型属于石油天然气工业井下作业工具技术领域，具体涉及一种潜油直线电机无杆采油一体化装置。
背景技术
在目前的机械采油方式中，抽油机有杆泵举升系统以其结构简单、技术成熟、可靠耐用、适应性广等优势占据了主导地位，约占人工举升井数的90％左右。但其也存在抽油杆与油管之间存在固有的偏磨问题等一些不足之处。随着油田含水的上升、泵挂的加深和特殊轨迹井的增多，这一问题变得越来越严重。其次，过多的传动环节、克服抽油杆本身重量及弹性变形要消耗一部分功率，最终导致抽油机有杆泵系统效率降低、维护工作量加大，增加了原油的开采成本。
本实用新型涉及的潜油直线电机无杆采油一体化装置是将永磁直线电机置于井下，通过磁激励将电能转变为电机动子的机械能，电机的动子连接电机上部的隔膜总成，不需要任何中间转换机构的传动装置，从而直接驱动隔膜总成实现原油举升。与抽油机有杆泵采油系统相比，由于不需要抽油杆，消除了冲程损失，提高了抽油泵泵效和系统运行效率、降低能耗，也从根本上解决了定向井普遍存在的杆管偏磨问题，降低了后期运行维护成本和劳动强度；系统地面部分只有控制柜，井口占地面积少。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种潜油直线电机无杆采油一体化装置，与抽油机有杆泵采油系统相比，从根本上消除了杆管偏磨问题，减少了传动环节，有利于系统效率的提高。
为此，本实用新型提供了一种潜油直线电机无杆采油一体化装置，包括油管、进液口、出油阀和进油阀，油管与出油阀连接，进液口与进油阀连接，所述的一体化装置还包括隔膜总成和电机动子，电机动子上端与隔膜总成连接，隔膜总成上部均与出油阀和进油阀连接，所述的一体化装置还包括连接于电机动子上端与隔膜总成之间的上防砂活塞和连接于电机动子下端的下防砂活塞。
所述的一体化装置还包括连接于上防砂活塞上端与隔膜总成之间的上限位总成和连接于下防砂活塞下端的中限位总成。
所述的一体化装置还包括与中限位总成下端连接的电机定子。
所述的电机动子和电机定子间隙充满变压器油。
电机动子上端与隔膜总成通过法兰连接。
本实用新型提供的这种潜油直线电机无杆采油一体化装置，包括油管、进液口、出油阀和进油阀，油管与出油阀连接，进液口与进油阀连接，所述的一体化装置还包括隔膜总成和电机动子、电机动子上端与隔膜总成连接，隔膜总成上部均与出油阀和进油阀连接。该潜油直线电机无杆采油一体化装置实现了无需抽油杆采油，从根本上解决了定向井无法消除的杆管偏磨问题；实现了电机到抽油泵的“零传动”，消除了冲程损失，提高了抽油泵泵效和系统效率，减少了作业安全风险。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1是潜油直线电机无杆采油一体化装置剖面构造示意图。
附图标记说明：1、油管；2、进液口；3、出油阀；4、进油阀；5、隔膜总成；6、上限位总成；7、上防砂活塞；8、电机动子；9、中限位总成；10、电机定子；11、下防砂活塞。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种潜油直线电机无杆采油一体化装置，包括油管1、进液口2、出油阀3和进油阀4，油管1与出油阀3连接，进液口2与进油阀4连接，所述的一体化装置还包括隔膜总成5和电机动子8，电机动子8上端与隔膜总成5连接，隔膜总成5上部均与出油阀3和进油阀4连接，电机动子8上端与隔膜总成5通过法兰连接，所述的一体化装置还包括连接于电机动子8上端与隔膜总成5之间的上防砂活塞7和连接于电机动子8下端的下防砂活塞11。
潜油直线电机无杆采油一体化装置是将永磁直线电机置于井下，通过磁激励将电能转变为电机动子8的机械能，电机动子8上端与隔膜总成5连接，不需要任何中间转换机构的传动装置，从而直接驱动隔膜总成5实现原油举升。与抽油机有杆泵采油系统相比，由于不需要抽油杆，消除了冲程损失，提高了抽油泵泵效和系统运行效率、降低能耗，也从根本上解决了定向井普遍存在的杆管偏磨问题，降低了后期运行维护成本和劳动强度。电机动子8上下两端的上防砂活塞7和下防砂活塞11防止井液的泄漏及杂质进入。
实施例2：
如图1所示，在实施例1的基础上，所述的一体化装置还包括连接于上防砂活塞7上端与隔膜总成5之间的上限位总成6和连接于下防砂活塞11下端的中限位总成9。上限位总成6和中限位总成9保证隔膜总成5的形变量。
实施例3：
如图1所示，在实施例1-2的基础上，所述的一体化装置还包括与中限位总成9下端连接的电机定子10；电机定子内腔上部形成井液的进出通道，实现原油的举升。
所述的电机动子8和电机定子10间隙充满变压器油；起到润滑及散热作用。
本实用新型的工作原理为：
将永磁直线电机置于井下，通过磁激励将电能转变为电机动子8的机械能，下行程时，电机动子8向下运行，进油阀4开启，出油阀3关闭，井液由进液口2经进油阀4流入隔膜总成5上部，完成进液；上行程时，电机动子8向上运行，进油阀4关闭，出油阀3开启，井液经出油阀3流入油管1，完成出液。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种潜油直线电机无杆采油一体化装置，包括油管(1)、进液口(2)、出油阀(3)和进油阀(4)，油管(1)与出油阀(3)连接，进液口(2)与进油阀(4)连接，所述的一体化装置还包括隔膜总成(5)和电机动子(8)，电机动子(8)上端与隔膜总成(5)连接，隔膜总成(5)上部均与出油阀(3)和进油阀(4)连接，其特征在于：所述的一体化装置还包括连接于电机动子(8)上端与隔膜总成(5)之间的上防砂活塞(7)和连接于电机动子(8)下端的下防砂活塞(11)。
2.如权利要求1所述的潜油直线电机无杆采油一体化装置，其特征在于：所述的一体化装置还包括连接于上防砂活塞(7)上端与隔膜总成(5)之间的上限位总成(6)和连接于下防砂活塞(11)下端的中限位总成(9)。
3.如权利要求2所述的潜油直线电机无杆采油一体化装置，其特征在于：所述的一体化装置还包括与中限位总成(9)下端连接的电机定子(10)。
4.如权利要求3所述的潜油直线电机无杆采油一体化装置，其特征在于：所述的电机动子(8)和电机定子(10)间隙充满变压器油。
5.如权利要求1所述的潜油直线电机无杆采油一体化装置，其特征在于：电机动子(8)上端与隔膜总成(5)通过法兰连接。
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2016
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