CN215710514U - 一种基于ffs重包装膜加工用定向裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，属于自动裁切机技术领域，其技术方案要点包括装置本体，所述装置本体的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有输送机构，所述输送机构的数量为两个，所述支撑板的前侧活动连接有收集盒，所述收集盒的后侧固定连接有壳体；所述输送机构包括电机、活动杆和传动轮，解决了现有的裁切设备不便于对裁切后的FFS重包装膜进行输送收集，通常在裁切过后都是直接掉落在平板上，在裁切过后使用者还需将其进行收集和整理，在后续的加工和运输中造成了不便，减少了实用性和便捷性，无法达到对裁切后的FFS重包装膜便捷输送和收集的问题。

Description

一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备

技术领域

本实用新型涉及自动裁切机技术领域，特别涉及一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。

在工业的领域中，食品安全使用FFS重包装膜使用非常的广泛，FFS重包装膜在使用前需要对其进行裁切加工，所以需要使用到裁切设备，综上所述，现有的裁切设备不便于对裁切后的FFS重包装膜进行输送收集，通常在裁切过后都是直接掉落在平板上，在裁切过后使用者还需将其进行收集和整理，在后续的加工和运输中造成了不便，减少了实用性和便捷性，无法达到对裁切后的FFS重包装膜便捷输送和收集的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，旨在解决现有的裁切设备不便于对裁切后的FFS重包装膜进行输送收集，通常在裁切过后都是直接掉落在平板上，在裁切过后使用者还需将其进行收集和整理，在后续的加工和运输中造成了不便，减少了实用性和便捷性，无法达到对裁切后的FFS重包装膜便捷输送和收集的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，包括装置本体，所述装置本体的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有输送机构，所述输送机构的数量为两个，所述支撑板的前侧活动连接有收集盒，所述收集盒的后侧固定连接有壳体；

所述输送机构包括电机、活动杆和传动轮，所述电机的底部与支撑板的顶部活动连接，所述电机的输出端与活动杆固定连接，所述活动杆远离电机的一侧与传动轮固定连接，两个输送机构相对设置。

为了达到上下移动电机的目的，作为本实用新型的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备优选的，所述支撑板的底部固定连接有气缸，所述气缸的数量为两个，所述气缸的顶部贯穿至支撑板的顶部并与电机固定连接。

为了达到保证传动轮可与FFS重包装膜的表面进行接触和为气缸提供移动空间的目的，作为本实用新型的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备优选的，所述支撑板的顶部开设有与电机配合使用的凹槽，所述凹槽的内壁开设有与气缸配合使用的活动孔。

为了达到对收集盒进行定位的目的，作为本实用新型的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备优选的，所述壳体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至壳体的顶部。

为了达到避免卡死和对壳体进行限位的目的，作为本实用新型的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备优选的，所述壳体的顶部开设有与限位杆配合使用的通孔，所述支撑板的底部开设有与限位杆配合使用的限位孔。

为了达到防止FFS重包装膜掉落和便捷移动收集盒的目的，作为本实用新型的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备优选的，所述收集盒顶部的两侧均固定连接有挡板，所述收集盒的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个，所述传动轮的材质为橡胶。

为了达到便捷拆装收集盒的目的，作为本实用新型的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备优选的，所述收集盒的后侧固定连接有燕尾块，所述支撑板的前侧开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，通过设置输送机构，能够使使用者对FFS重包装膜进行裁切过后，电机开始运转，电机的运转带动活动杆进行转动，活动杆的转动带动传动轮转动，此时，气缸开始运转，气缸收缩带动电机移动，电机的移动带动活动杆移动，活动杆的移动带动传动轮移动，使传动轮移动到与FFS重包装膜的表面接触的位置，此时，传动轮通过与FFS重包装膜之间的摩擦力即可将FFS重包装膜输送到收集盒的内腔，便于使用者对其进行收集和输送，同时便于使用者对FFS重包装膜进行后续的加工处理，通过设置收集盒，能够使收集盒可对FFS重包装膜进行收集，在对FFS重包装膜收集后，使用者在对FFS重包装膜进行后续加工处理时，更加的便捷，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用，达到便捷输送和收集FFS重包装膜的目的。

附图说明

图1为本实用新型的基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备的整体结构图；

图2为本实用新型局部结构的分解图；

图3为本实用新型局部结构的立体图；

图4为本实用新型收集盒和万向轮的立体图；

图5为本实用新型支撑板的仰视图；

图6为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中，1、装置本体；2、输送机构；201、电机；202、活动杆；203、传动轮；3、支撑板；4、收集盒；5、挡板；6、凹槽；7、活动孔；8、气缸；9、壳体；10、通孔；11、弹簧；12、活动板；13、限位杆；14、万向轮；15、限位孔；16、燕尾块；17、燕尾槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，包括装置本体1，装置本体1的前侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部活动连接有输送机构2，输送机构2的数量为两个，支撑板3的前侧活动连接有收集盒4，收集盒4的后侧固定连接有壳体9；

输送机构2包括电机201、活动杆202和传动轮203，电机201的底部与支撑板3的顶部活动连接，所述电机201的输出端与活动杆202固定连接，活动杆202远离电机201的一侧与传动轮203固定连接，两个输送机构2相对设置。

在本实施例中：通过设置输送机构2，能够使使用者对FFS重包装膜进行裁切过后，电机201开始运转，电机201的运转带动活动杆202进行转动，活动杆202的转动带动传动轮203转动，此时，气缸8开始运转，气缸8收缩带动电机201移动，电机201的移动带动活动杆202移动，活动杆202的移动带动传动轮203移动，使传动轮203移动到与FFS重包装膜的表面接触的位置，此时，传动轮203通过与FFS重包装膜之间的摩擦力即可将FFS重包装膜输送到收集盒4的内腔，便于使用者对其进行收集和输送，同时便于使用者对FFS重包装膜进行后续的加工处理，通过设置收集盒4，能够使收集盒4可对FFS重包装膜进行收集，在对FFS重包装膜收集后，使用者在对FFS重包装膜进行后续加工处理时，更加的便捷，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用，达到便捷输送和收集FFS重包装膜的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，支撑板3的底部固定连接有气缸8，气缸8的数量为两个，气缸8的顶部贯穿至支撑板3的顶部并与电机201固定连接。

在本实施例中：通过设置气缸8，能够使电机201可进行上下移动，在需要对FFS重包装膜进行输送时，气缸8收缩，即可对FFS重包装膜进行输送，同时还可将电机201顶升，防止FFS重包装膜无法到达传动轮203的底部，增加了实用性，方便了使用者的使用，达到了上下移动电机201的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，支撑板3的顶部开设有与电机201配合使用的凹槽6，凹槽6的内壁开设有与气缸8配合使用的活动孔7。

在本实施例中：通过设置凹槽6，能够使电机201可移动到凹槽6的内腔，能够保证传动轮203可与FFS重包装膜的表面进行接触，通过设置活动孔7，能够使气缸8在收缩和顶升时有足够的移动空间，增加了实用性，方便了使用者的使用，达到了保证传动轮203可与FFS重包装膜的表面进行接触和为气缸8提供移动空间的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，壳体9的内壁固定连接有弹簧11，弹簧11的顶部固定连接有活动板12，活动板12的顶部固定连接有限位杆13，限位杆13的顶部贯穿至壳体9的顶部。

在本实施例中：通过设置弹簧11、活动板12和限位杆13的配合使用，能够使限位杆13完全进入限位孔15的内腔后，从而对壳体9进行限位，进而对收集盒4进行限位，使收集盒4不会由于外力发生左右移动的现象，增加了稳定性，达到了对收集盒4进行定位的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，壳体9的顶部开设有与限位杆13配合使用的通孔10，支撑板3的底部开设有与限位杆13配合使用的限位孔15。

在本实施例中：通过设置通孔10，能够使限位杆13在移动时减少与壳体9之间的摩擦和碰撞，同时还可避免卡死的现象发生，通过设置限位孔15，能够使限位杆13进入限位孔15的内腔后，从而对壳体9进行限位，使其不会发生移动的现象，增加了稳定性，达到了避免卡死和对壳体9进行限位的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，收集盒4顶部的两侧均固定连接有挡板5，收集盒4的底部固定连接有万向轮14，万向轮14的数量为四个，传动轮203的材质为橡胶。

在本实施例中：通过设置挡板5，能够使FFS重包装膜在进入到收集盒4的内腔时不会发生掉落的现象，通过设置万向轮14，能够使收集盒4盛放满时，使用者将收集盒4进行拆卸，套管万向轮14即可将FFS重包装膜进行输送，增加了便捷性，方便了使用者的使用，达到了防止FFS重包装膜掉落和便捷移动收集盒4的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，收集盒4的后侧固定连接有燕尾块16，支撑板3的前侧开设有与燕尾块16配合使用的燕尾槽17。

在本实施例中：通过设置燕尾块16和燕尾槽17的配合使用，能够使收集盒4带动燕尾块16完全进入到燕尾槽17的内腔后，从而对收集盒4进行限位，使收集盒4不会发生掉落的现象，增加了稳定性，使用者在拆卸收集盒4时也更加的便捷，增加了便捷性，方便了使用者的使用，达到了便捷拆装收集盒4的目的。

工作原理：在使用时，当使用者对FFS重包装膜进行裁切时，使用者移动收集盒4带动燕尾块16移动，使燕尾块16移动到燕尾槽17的内腔，收集盒4移动的同时带动壳体9移动，在移动收集盒4的同时挤压限位杆13，限位杆13的移动带动活动板12挤压弹簧11，当燕尾块16完全进入燕尾槽17的内腔后，通过弹簧11的反作用力使限位杆13进入限位孔15的内腔，从而对收集盒4进行定位，此时，电机201开始运转，电机201的运转带动活动杆202进行转动，活动杆202的转动带动传动轮203转动，此时，气缸8开始运转，气缸8收缩带动电机201移动，电机201的移动带动活动杆202移动，活动杆202的移动带动传动轮203移动，使传动轮203移动到与FFS重包装膜的表面接触的位置，此时，传动轮203通过与FFS重包装膜之间的摩擦力即可将FFS重包装膜输送到收集盒4的内腔，便于使用者对其进行收集和输送，同时便于使用者对FFS重包装膜进行后续的加工处理，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用，达到便捷输送和收集FFS重包装膜的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的前侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部活动连接有输送机构(2)，所述输送机构(2)的数量为两个，所述支撑板(3)的前侧活动连接有收集盒(4)，所述收集盒(4)的后侧固定连接有壳体(9)；

所述输送机构(2)包括电机(201)、活动杆(202)和传动轮(203)，所述电机(201)的底部与支撑板(3)的顶部活动连接，所述电机(201)的输出端与活动杆(202)固定连接，所述活动杆(202)远离电机(201)的一侧与传动轮(203)固定连接，两个输送机构(2)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，其特征在于：所述支撑板(3)的底部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的数量为两个，所述气缸(8)的顶部贯穿至支撑板(3)的顶部并与电机(201)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部开设有与电机(201)配合使用的凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁开设有与气缸(8)配合使用的活动孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，其特征在于：所述壳体(9)的内壁固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)的顶部固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的顶部贯穿至壳体(9)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，其特征在于：所述壳体(9)的顶部开设有与限位杆(13)配合使用的通孔(10)，所述支撑板(3)的底部开设有与限位杆(13)配合使用的限位孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，其特征在于：所述收集盒(4)顶部的两侧均固定连接有挡板(5)，所述收集盒(4)的底部固定连接有万向轮(14)，所述万向轮(14)的数量为四个，所述传动轮(203)的材质为橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种基于FFS重包装膜加工用定向裁切设备，其特征在于：所述收集盒(4)的后侧固定连接有燕尾块(16)，所述支撑板(3)的前侧开设有与燕尾块(16)配合使用的燕尾槽(17)。

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