CN215710091U - 排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排料装置，包括：传输带，包括进口端和出口端；转动盘结构，包括转盘以及驱动转盘转动的驱动电机，驱动电机位于传输带的外侧；检测元件，设置在出口端处；气路，设置在传输带的外侧；电磁阀，与检测元件电连接并设置在气路上，电磁阀控制气路的导通或者断开；阻挡气缸，与气路连通，阻挡气缸在气路导通时能够限制转盘的转动，以使转盘处于停止位置。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的输送带的出口端处有多个罐缓存进入至生产线上，使得排灌过程拥挤的问题。

Description

排料装置

技术领域

本实用新型涉及制粉生产领域，具体而言，涉及一种排料装置。

背景技术

制粉车间内生产线的填充机粉量不足位置有一填充处，填充处设置有输送带，输送带的出口端位置手动进行排送罐，将罐从输送带上送至生产线上。

手动排送罐容易出现误操作，使得输送带的出口端处有多个罐缓存进入至生产线上，使得排灌过程拥挤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种排料装置，以解决相关技术中的输送带的出口端处有多个罐缓存进入至生产线上，使得排灌过程拥挤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种排料装置，包括：传输带，包括进口端和出口端；转动盘结构，包括转盘以及驱动转盘转动的驱动电机，驱动电机位于传输带的外侧；检测元件，设置在出口端处；气路，设置在传输带的外侧；电磁阀，与检测元件电连接并设置在气路上，电磁阀控制气路的导通或者断开；阻挡气缸，与气路连通，阻挡气缸在气路导通时能够限制转盘的转动，以使转盘处于停止位置。

进一步地，检测元件为光电开关，排料装置还包括变压器，变压器、光电开关以及电磁阀串联连接。

进一步地，光电开关包括漫发射式光电开关。

进一步地，转盘包括套设在驱动电机的驱动轴上的盘体以及位于盘体下方的止挡环，止挡环与阻挡气缸配合，以使转盘处于停止位置。

进一步地，止挡环包括套设在驱动轴上的环体以及间隔设置在环体上的多个止挡凸起，阻挡气缸包括活塞杆，活塞杆能够抵顶在相邻的两个止挡凸起之间。

进一步地，多个止挡凸起沿环体的周向间隔布置；或者，多个止挡凸起相对于环体的轴线对称布置。

进一步地，每个止挡凸起的宽度由顶部至根部方向逐渐变大。

进一步地，排料装置还包括设置在传输带外侧的支架，阻挡气缸还包括缸体，支架支撑缸体。

进一步地，排料装置还包括位于传输带两侧的第一挡架和第二挡架，第一挡架的端部沿传输带的长度方向延伸，第一挡架的端部形成折弯段，折弯段位于出口端的端侧，检测元件设置在折弯段上。

进一步地，驱动电机位于第一挡架外，第一挡架上设置有避让口，避让口避让转盘。

应用本实用新型的技术方案，排料装置包括：传输带、检测元件、转动盘结构、气路、电磁阀以及阻挡气缸。传输带包括进口端和出口端。转动盘结构包括转盘以及驱动转盘转动的驱动电机，驱动电机位于传输带的外侧。检测元件设置在出口端处。气路设置在传输带的外侧。电磁阀与检测元件电连接并设置在气路上，电磁阀控制气路的导通或者断开。阻挡气缸与气路连通，阻挡气缸在气路导通时能够限制阻挡转盘转动，以使转盘处于停止位置。传输带上输送罐时，当一个罐输送至出口端处，检测元件检测到罐，检测元件将检测到有罐的信号传给电磁阀，电磁阀开启，气路导通，使阻挡气缸接通压缩空气，阻挡气缸阻挡转盘转动，以使转盘处于停止位置，此时转盘阻挡位于出口端上游的罐输送至出口端处，以保证出口端处仅缓存一个罐，避免输送带的出口端处有多个罐缓存，进而使得排灌过程顺畅。当检测元件检测到出口端处没有罐时，检测元件停止向电磁阀传送有罐的信号，电磁阀断开气路，气路内无压缩空气，阻挡气缸移开转盘，以使转盘转动，传输带将罐继续输送至出口端处。排料装置循环工作，节省操作步骤，防止误操作。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的输送带的出口端处有多个罐缓存进入至生产线上，使得排灌过程拥挤的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的排料装置的实施例的结构简图；

图2示出了图1的排料装置的变压器、电磁阀与检测元件的串联简图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、罐；2、生产线；10、传输带；11、出口端；21、转盘；211、盘体；212、止挡环；2121、环体；2122、止挡凸起；22、驱动轴；30、检测元件；40、电磁阀；50、阻挡气缸；51、活塞杆；52、缸体；60、变压器；70、支架；81、第一挡架；811、折弯段；812、避让口；82、第二挡架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例的排料装置包括：传输带10、转动盘结构、检测元件30、电磁阀40、阻挡气缸50以及气路。传输带10包括进口端和出口端11。转动盘结构包括转盘21以及驱动转盘21转动的驱动电机。驱动电机位于传输带10的外侧。检测元件30设置在出口端11处。气路设置在传输带10的外侧。电磁阀40与检测元件30电连接并设置在气路上，电磁阀40控制气路的导通或者断开。阻挡气缸50与气路连通。阻挡气缸50在气路导通时能够限制转盘21的转动，以使转盘21处于停止位置。

应用本实施例的技术方案，电磁阀40与检测元件30电连接并设置在气路上，电磁阀40控制气路的导通或者断开。阻挡气缸50与气路连通，阻挡气缸50在气路导通时能够限制阻挡转盘21转动，以使转盘21处于停止位置。传输带10上输送罐1时，当一个罐1输送至出口端11处，检测元件30检测到罐，检测元件30将检测到有罐的信号传给电磁阀40，电磁阀40开启，气路导通，使阻挡气缸50接通压缩空气，阻挡气缸50阻挡转盘21转动，以使转盘21处于停止位置，此时转盘21阻挡位于出口端11上游的罐输送至出口端11处，以保证出口端11处仅缓存一个罐1，避免输送带的出口端11处有多个罐缓存，进而使得排灌过程顺畅。当检测元件30检测到出口端11处没有罐时，检测元件30停止向电磁阀40传送有罐的信号，电磁阀40断开气路，气路内无压缩空气，阻挡气缸50移开转盘21，以使转盘21转动，传输带10将罐继续输送至出口端11处。排料装置循环工作，节省操作步骤，防止误操作。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的输送带的出口端处有多个罐缓存进入至生产线上，使得排灌过程拥挤的问题。上述的“排灌”是指排送罐。

如图1和图2所示，检测元件30为光电开关。排料装置还包括变压器60。变压器60、光电开关以及电磁阀40串联连接。变压器60能够将输入的220V的电压转变为24V的电压。电磁阀40优选为24V的电磁阀。

需要说明的是，在本实施例中，驱动电机为伺服电机，电磁阀40中集成有控制器，该控制器能够直接控制电磁阀40开启或者关闭，同时该空气器也能够控制伺服电机。在电磁阀40开启时，该空气器也能够控制伺服电机停止，转盘21能够处于停止位置。在电磁阀40关闭时，该空气器也能够控制伺服电机转动，转盘21能够处于转动状态。

如图1和图2所示，为了节约成本以及便于安装，光电开关包括漫发射式光电开关。

如图1和图2所示，转盘21包括套设在驱动电机的驱动轴22上的盘体211以及位于盘体211下方的止挡环212。止挡环212与阻挡气缸50配合，以使转盘21处于停止位置。阻挡气缸50在气路导通时，止挡环212与阻挡气缸50配合便能够限制阻挡转盘21转动。止挡环212与阻挡气缸50配合结构简单，配合效果好。

如图1和图2所示，止挡环212包括套设在驱动轴22上的环体2121以及间隔设置在环体2121上的多个止挡凸起2122。阻挡气缸50包括活塞杆51，活塞杆51能够抵顶在相邻的两个止挡凸起2122之间。两个止挡凸起2122均能够止挡活塞杆51，防止环体2121周向继续转动或者后退，止挡效果可靠。

具体地，在本实施例中，通过24V直流变压器输出直流24V电压给漫反射式光电开关，漫反射式光电开关电检测到有罐信号，则漫反射式光电开关输出一个24V正极信号电压给电磁阀，电磁阀接收到24V正极电压后电磁阀开启，使气路接通压缩空气，阻挡气缸的活塞杆51动作伸出，并抵顶在相邻的两个止挡凸起2122之间，保证只有一个罐1进入至出口端11处仅作缓存，进而能够达到自动排放料目的。

如图1和图2所示，为了便于在环体2121上布置多个止挡凸起2122，多个止挡凸起2122沿环体2121的周向间隔布置。

如图1和图2所示，为了便于在环体2121上布置多个止挡凸起2122，多个止挡凸起2122相对于环体2121的轴线对称布置。

如图1和图2所示，每个止挡凸起2122的宽度由顶部至根部方向逐渐变大。这样，活塞杆51顺利地伸入至两个止挡凸起2122之间，并抵接于止挡凸起2122的根部处，以将环体2121牢牢地限制住。

如图1和图2所示，排料装置还包括设置在传输带10外侧的支架70。阻挡气缸50还包括缸体52。支架70支撑缸体52。这样，缸体52能够稳定地位于传输带10外侧，便于安装。

如图1和图2所示，排料装置还包括位于传输带10两侧的第一挡架81和第二挡架82。第一挡架81和第二挡架82分别挡在传输带10两侧，传输带10运输罐1时防止罐1从传输带10上掉落。第一挡架81的端部沿传输带10的长度方向延伸，第一挡架81的端部形成折弯段811。折弯段811位于出口端11的端侧，检测元件30设置在折弯段811上。折弯段811的设置能够防止罐1从出口端11的端侧掉落。

如图1和图2所示，驱动电机位于第一挡架81外，第一挡架81上设置有避让口812。避让口812避让转盘21。这样，转盘21的一部分能够位于传输带10的上方，以将传输带10上的罐1拨动至转盘21的下游。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排料装置，其特征在于，包括：

传输带(10)，包括进口端和出口端(11)；

转动盘结构，包括转盘(21)以及驱动所述转盘(21)转动的驱动电机，所述驱动电机位于所述传输带(10)的外侧；

检测元件(30)，设置在所述出口端(11)处；

气路，设置在所述传输带(10)的外侧；

电磁阀(40)，与所述检测元件(30)电连接并设置在所述气路上，所述电磁阀(40)控制所述气路的导通或者断开；

阻挡气缸(50)，与所述气路连通，所述阻挡气缸(50)在所述气路导通时能够限制所述转盘(21)的转动，以使所述转盘(21)处于停止位置。

2.根据权利要求1所述的排料装置，其特征在于，所述检测元件(30)为光电开关，所述排料装置还包括变压器(60)，所述变压器(60)、所述光电开关以及所述电磁阀(40)串联连接。

3.根据权利要求2所述的排料装置，其特征在于，所述光电开关包括漫发射式光电开关。

4.根据权利要求1所述的排料装置，其特征在于，所述转盘(21)包括套设在所述驱动电机的驱动轴(22)上的盘体(211)以及位于所述盘体(211)下方的止挡环(212)，所述止挡环(212)与所述阻挡气缸(50)配合，以使所述转盘(21)处于所述停止位置。

5.根据权利要求4所述的排料装置，其特征在于，所述止挡环(212)包括套设在所述驱动轴(22)上的环体(2121)以及间隔设置在所述环体(2121)上的多个止挡凸起(2122)，所述阻挡气缸(50)包括活塞杆(51)，所述活塞杆(51)能够抵顶在相邻的两个所述止挡凸起(2122)之间。

6.根据权利要求5所述的排料装置，其特征在于，多个所述止挡凸起(2122)沿所述环体(2121)的周向间隔布置；或者，多个所述止挡凸起(2122)相对于所述环体(2121)的轴线对称布置。

7.根据权利要求5所述的排料装置，其特征在于，每个所述止挡凸起(2122)的宽度由顶部至根部方向逐渐变大。

8.根据权利要求1所述的排料装置，其特征在于，所述排料装置还包括设置在所述传输带(10)外侧的支架(70)，所述阻挡气缸(50)还包括缸体(52)，所述支架(70)支撑所述缸体(52)。

9.根据权利要求1所述的排料装置，其特征在于，所述排料装置还包括位于所述传输带(10)两侧的第一挡架(81)和第二挡架(82)，所述第一挡架(81)的端部沿所述传输带(10)的长度方向延伸，所述第一挡架(81)的端部形成折弯段(811)，所述折弯段(811)位于所述出口端(11)的端侧，所述检测元件(30)设置在所述折弯段(811)上。

10.根据权利要求9所述的排料装置，其特征在于，所述驱动电机位于所述第一挡架(81)外，所述第一挡架(81)上设置有避让口(812)，所述避让口(812)避让所述转盘(21)。

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