CN215401357U - 一种瓶塞输送存储机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶塞输送存储机构，包括：计数传感器、输送单元、第一集料容器、第一电动开关、第二集料容器、第二电动开关及控制器。灯检机的出口通过输送单元与第一集料容器顶部的入口相连；第一电动开关设置在第一集料容器底部的出口处；第二集料容器顶部的入口设置在第一集料容器底部的出口下方；第二电动开关设置在第二集料容器底部的出口处。第二集料容器底部的出口与清洗机的真空泵相连；计数传感器设置在灯检机的出口处，计数传感器与控制器电相连；控制器与第一电动开关及第二电动开关电相连。本实用新型提供的瓶塞输送存储机构，实现了瓶塞的自动定量添加，取代了传统的手动添加瓶塞的模式，提高了生产效率。

Description

一种瓶塞输送存储机构

技术领域

本实用新型涉及瓶塞加工技术领域，特别涉及一种瓶塞输送存储机构。

背景技术

生物医药领域的药品等产品通常需要进行密封保存，而常用的密封保存方式是采用瓶塞密封容器的开口部。

瓶塞在加工完成后需进行灯检程序，灯检完成后需要输送至清洗机进行清洗。清洗机分批次清洗，只有当上一批次的瓶塞清洗完成后才能进行下一批次瓶塞的清洗；且清洗机每次清洗瓶塞的数量一定，不能在清洗的过程中向清洗机内持续的添加瓶塞。

现有技术中，需要手动将从灯检机输出的瓶塞计数后，再将一定数量的瓶塞统一放置于清洗机内进行清洗，其存在生产效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的难以自动的将灯检后的瓶塞按照设定的数量输送至清洗机进行清洗的技术问题，提供了一种瓶塞输送存储机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种瓶塞输送存储机构，包括：计数传感器、输送单元、第一集料容器、第一电动开关、第二集料容器、第二电动开关及控制器；

灯检机的出口通过所述输送单元与所述第一集料容器顶部的入口相连；所述第一电动开关设置在所述第一集料容器底部的出口处；所述第二集料容器顶部的入口设置在所述第一集料容器底部的出口下方；所述第二电动开关设置在所述第二集料容器底部的出口处；

所述第二集料容器底部的出口与清洗机的真空泵相连；

所述计数传感器设置在灯检机的出口处，所述计数传感器与所述控制器电相连；所述控制器与所述第一电动开关及第二电动开关电相连。

进一步的，所述输送单元包括：导料件及皮带输送机；

所述导料件的上端与灯检机的出口相连，所述导料件的下端与所述皮带输送机相连；所述皮带输送机与所述第一集料容器的入口连接。

进一步的，所述第一电动开关包括：第一电动推杆及第一阀板；

所述第一集料容器的出口处开设有横向贯穿的第一安装槽；

所述第一阀板设置在所述第一安装槽内；所述第一电动推杆与所述第一阀板相连；所述第一电动推杆与所述控制器电连接。

进一步的，所述第二电动开关包括：第二电动推杆及第二阀板；

所述第二集料容器的出口处开设有横向贯穿的第二安装槽；

所述第二阀板设置在所述第二安装槽内；所述第二电动推杆与所述第二阀板相连；所述第二电动推杆与所述控制器电连接。

进一步的，还包括：输料管；

所述输料管的一端与所述第二集料容器的出口连接，另一端与清洗机的真空泵相连。

进一步的，所述第一集料容器和所述第二集料容器设置为漏斗状结构。

进一步的，还包括：防堆积装置；

所述防堆积装置设置为圆锥状结构；

所述防堆积装置设置在所述第二集料容器的内侧的中间，所述防堆积装置通过支撑杆与所述第二集料容器固定连接。

进一步的，还包括：第一支撑件和第二支撑件；

所述输送单元及所述第一集料容器固定在所述第一支撑件上；

所述第二集料容器固定在所述第二支撑件上。

本实用新型提供的瓶塞输送存储机构至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型提供的瓶塞输送存储机构，由于设置有计数传感器、控制器、输送单元、第一集料容器和第二集料容器，计数传感器可实现瓶塞的自动计数，计数后的瓶塞经输送单元和第一集料容器输送至第二集料容器。控制器可实现对第一电动开关和第二电动开关的自动开启或关闭，当第二集料容器内的瓶塞数量达到设定值后，可自动关闭第一集料容器出口处的第一电动开关，并自动开启第二集料容器出口处的第二电动开关，使第二集料容器内的瓶塞被吸入清洗机内，实现了瓶塞的自动定量添加，取代了传统的手动添加瓶塞的模式，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的瓶塞输送存储机构结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的瓶塞输送存储机构主视图；

图3为本实用新型实施例提供的第二集料容器内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-灯检机，2-输送单元，21-导料件，22-皮带输送机，3-第一集料容器， 4-第二集料容器，5-清洗机，6-第一支撑件，7-第二支撑件，8-第一电动开关，9-防堆积装置。

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中存在的难以自动的将灯检后的瓶塞按照设定的数量输送至清洗机进行清洗的技术问题，提供了一种瓶塞输送存储机构。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1及图2，本实用新型实施例提供了一种瓶塞输送存储机构，其主要包括：计数传感器【图中未示出】、输送单元2、第一集料容器3、第一电动开关8、第二集料容器4、第二电动开关【图中未示出】及控制器【图中未示出】。其中，灯检机1的出口通过输送单元2与第一集料容器3顶部的入口相连，从灯检机1输出的瓶塞通过输送单元2输送至第一集料容器3。第一电动开关8设置在第一集料容器3底部的出口处。第二集料容器4顶部的入口设置在第一集料容器3底部的出口下方；第一电动开关8为开启状态时，第一集料容器3内的瓶塞可直接落入第二集料容器4内部；第一电动开关8为关闭状态时，第一集料容器3内的瓶塞无法落入第二集料容器4。第二电动开关设置在第二集料容器4底部的出口处。第二集料容器4底部的出口与清洗机5的真空泵相连；第二电动开关为开启状态时，第二集料容器4 内的瓶塞可通过真空泵被吸入清洗机5内部；第二电动开关为关闭状态时，第二集料容器4内的瓶塞无法进入清洗机5内部。计数传感器设置在灯检机 1的出口处，计数传感器与控制器电相连，计数传感器用于计算从灯检机1 进入传输单元的瓶塞个数；控制器与第一电动开关8及第二电动开关电相连。控制器用于对瓶塞进行计数，当达到设定的数目时，延时一段时间待瓶塞全部进入第二集料容器4内后，控制第一电动开关8切换至关闭状态、第二电动开关切换至开启状态，清洗机5的真空泵将第二集料容器4内的瓶塞全部吸入清洗机5内部。本实施例中，第一集料容器3和第二集料容器4设置为漏斗状结构。

具体的，参见图1及图2，输送单元2包括：导料件21及皮带输送机 22。导料件21设置为倾斜的光滑结构，采用食品级不锈钢材质。导料件21 的上端与灯检机1的出口相连，导料件21的下端与皮带输送机22相连，该导料件21倾斜设置，便于将瓶塞从灯检机1出口输送至皮带。皮带输送机 22与第一集料容器3的入口连接；皮带输送机22上可设置多个互相平行的栏板，用于防止皮带输送机22在坡度输送时瓶塞回落。

进一步参见图1及图2，第一电动开关8包括：第一电动推杆【图中未示出】及第一阀板【图中未示出】；第一集料容器3的出口处开设有横向贯穿的第一安装槽【图中未示出】；第一阀板设置在第一安装槽内；第一电动推杆与第一阀板相连；第一电动推杆与控制器电连接。控制器向第一电动推杆发送开启信号，第一电动推杆向前运动，带动第一阀板沿第一安装槽同步运动，将第一阀板推送至第一集料容器3的出口内侧，实现对第一集料容器 3底部开口的密封。控制器向第一电动推杆发送关闭信号，第一电动推杆向后运动，带动第一阀板沿第一安装槽同步运动，将第一阀板与第一集料容器 3的出口内侧分离，实现第一集料容器3底部开口的敞开。

第二电动开关包括：第二电动推杆【图中未示出】及第二阀板【图中未示出】；第二集料容器4的出口处开设有横向贯穿的第二安装槽【图中未示出】；第二阀板设置在第二安装槽内；第二电动推杆与第二阀板相连；第二电动推杆与控制器电连接。控制器向第二电动推杆发送开启信号，第二电动推杆向前运动，带动第二阀板沿第二安装槽同步运动，将第二阀板推送至第二集料容器4的出口内侧，实现对第二集料容器4底部开口的密封。控制器向第二电动推杆发送关闭信号，第二电动推杆向后运动，带动第二阀板沿第一安装槽同步运动，将第二阀板与第二集料容器4的出口内侧分离，实现第二集料容器4底部开口的敞开。

为实现第二集料容器4底部向清洗机5顺利的输送瓶塞，参见图2，本实用新型提供的一优选实施例还设置有：输料管；输料管的一端与第二集料容器4的出口连接，另一端与清洗机5的真空泵相连。具体的，输料管的前段可设置为食品级不锈钢钢管，输料管的后段可设置为食品级塑料软管。

实际上，参见图2，第二集料容器4中的瓶塞在堆积的过程中，容易堆积在第二集料容器4内侧的中间部分，导致瓶塞在第二集料容器4内分布不均；为防止瓶塞局部堆积，本实用新型提供的一优选实施例还包括：防堆积装置9。防堆积装置9设置为圆锥状结构；防堆积装置9设置在第二集料容器4的内侧的中间，防堆积装置9通过支撑杆与第二集料容器4固定连接。从第一集料容器3落下的瓶塞落在防堆积装置9上，从防对接装置的四周散落在第二集料容器4内部的外围，进而防止瓶塞局部堆积在第二集料容器4 内侧的中间部分。

当然，在实际应用中，为方便对输送单元2、第一集料容器3和第二集料容器4的稳定支撑，参见图2，本实用新型提供的一优选实施例还包括：第一支撑件6和第二支撑件7。输送单元2及第一集料容器3固定在第一支撑件6上；第二集料容器4固定在第二支撑件7上。

本实用新型实施例提供的瓶塞输送存储机构的工作过程为：首先通过控制器控制第一电动开关8为开启状态、第二电动开关为关闭状态。从灯检机1出口输出的瓶塞进入输送单元2，经输送单元2输送至第一集料容器3的入口，然后从第一集料容器3的出口落入第二集料容器4内。当灯检机1出口处的计数传感器计数到设定的数量后，控制器延时一段时间后，待当前输送单元2和第一集料容器3内的瓶塞全部进入第二集料容器4内后，控制器控制第一电动开关8为关闭状态、第二电动开关为开启状态，在清洗机5内真空泵的作用下，直至第二集料容器4内的瓶塞逐一被吸入清洗机5内部停止。

本实用新型实施例提供的瓶塞输送存储机构至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型实施例提供的瓶塞输送存储机构，由于设置有计数传感器、控制器、输送单元、第一集料容器和第二集料容器，计数传感器可实现瓶塞的自动计数，计数后的瓶塞经输送单元和第一集料容器输送至第二集料容器。控制器可实现对第一电动开关和第二电动开关的自动开启或关闭，当第二集料容器内的瓶塞数量达到设定值后，可自动关闭第一集料容器出口处的第一电动开关，并自动开启第二集料容器出口处的第二电动开关，使第二集料容器内的瓶塞被吸入清洗机内，实现了瓶塞的自动定量添加，取代了传统的手动添加瓶塞的模式，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶塞输送存储机构，其特征在于，包括：计数传感器、输送单元、第一集料容器、第一电动开关、第二集料容器、第二电动开关及控制器；

灯检机的出口通过所述输送单元与所述第一集料容器顶部的入口相连；所述第一电动开关设置在所述第一集料容器底部的出口处；所述第二集料容器顶部的入口设置在所述第一集料容器底部的出口下方；所述第二电动开关设置在所述第二集料容器底部的出口处；

所述第二集料容器底部的出口与清洗机的真空泵相连；

所述计数传感器设置在灯检机的出口处，所述计数传感器与所述控制器电相连；所述控制器与所述第一电动开关及第二电动开关电相连。

2.根据权利要求1所述的瓶塞输送存储机构，其特征在于，所述输送单元包括：导料件及皮带输送机；

所述导料件的上端与灯检机的出口相连，所述导料件的下端与所述皮带输送机相连；所述皮带输送机与所述第一集料容器的入口连接。

3.根据权利要求1所述的瓶塞输送存储机构，其特征在于，所述第一电动开关包括：第一电动推杆及第一阀板；

所述第一集料容器的出口处开设有横向贯穿的第一安装槽；

所述第一阀板设置在所述第一安装槽内；所述第一电动推杆与所述第一阀板相连；所述第一电动推杆与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的瓶塞输送存储机构，其特征在于，所述第二电动开关包括：第二电动推杆及第二阀板；

所述第二集料容器的出口处开设有横向贯穿的第二安装槽；

所述第二阀板设置在所述第二安装槽内；所述第二电动推杆与所述第二阀板相连；所述第二电动推杆与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的瓶塞输送存储机构，其特征在于，还包括：输料管；

所述输料管的一端与所述第二集料容器的出口连接，另一端与清洗机的真空泵相连。

6.根据权利要求1-4任一项所述的瓶塞输送存储机构，其特征在于，所述第一集料容器和所述第二集料容器设置为漏斗状结构。

7.根据权利要求1-4任一项所述的瓶塞输送存储机构，其特征在于，还包括：防堆积装置；

所述防堆积装置设置为圆锥状结构；

所述防堆积装置设置在所述第二集料容器的内侧的中间，所述防堆积装置通过支撑杆与所述第二集料容器固定连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的瓶塞输送存储机构，其特征在于，还包括：第一支撑件和第二支撑件；

所述输送单元及所述第一集料容器固定在所述第一支撑件上；

所述第二集料容器固定在所述第二支撑件上。

Images