CN215709702U - 一种生物质燃料打包后的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料打包后的输送装置，包括输送机构、防倒机构与堆码机构，输送机构即为输送带，包装完毕的生物质燃料包装袋放置在输送带上，通过输送带进行输送，其特征在于，在输送带两侧设置有防倒机构，在输送机构的末端设置有堆码机构；便于进行自动输送，同时在输送的途中防止包装袋倒塌下来而损坏生物质燃料，通过自动堆码的方式实现生物质燃料的堆码，这样降低工作人员的劳动强度，同时防止包装袋内的生物质燃料在运输与堆码的时候损坏。

Description

一种生物质燃料打包后的输送装置

技术领域

本实用新型涉及生物质加工设备领域，具体涉及一种生物质燃料打包后的输送装置。

背景技术

生物质燃料实现打包后需要通过人员将打包完毕的生物质移动并堆积起来，由于生物质燃料为竖向打包，同时通过输送带进行输送的话，会导致包装袋倒下，这样会使包装袋内的生物质粉碎，为保证包装完毕后不会损坏生物质燃料，在生物质燃料装袋后，需要通过工作人员搬运到堆码的地方，这样工作人员的劳动强度比较大。

生物质燃料输送到端部后需要通过手动堆码，这样工作人员的劳动强度比较大，同时在进行人工堆码的时候，会破坏包装袋内的生物质燃料，这样影响包装后生物质燃料的品质（在堆码的时候会产生生物质断裂与产生碎末）。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种生物质燃料打包后的输送装置，便于进行自动输送，同时在输送的途中防止包装袋倒塌下来而损坏生物质燃料，通过自动堆码的方式实现生物质燃料的堆码，这样降低工作人员的劳动强度，同时防止包装袋内的生物质燃料在运输与堆码的时候损坏。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种生物质燃料打包后的输送装置，包括输送机构、防倒机构与堆码机构，输送机构即为输送带，包装完毕的生物质燃料包装袋放置在输送带上，通过输送带进行输送，在输送带两侧设置有防倒机构，通过防倒机构防止在包装袋进行输送的倾倒而摔碎生物质燃料，在输送机构的末端设置有堆码机构，通过堆码机构实现对包装袋的自动堆码，这样无需人工进行操作。

优选地，输送带与地面之间设置有同于固定的机架，输送带与驱动组件进行连接，在机架两侧设置有防倒机构，防倒机构包括栏杆、滑动组件与检测组件，其中栏杆固定在机架上，在栏杆上设置有滑动组件，通过栏杆上的滑动组件对包装袋进行夹紧并输送，在滑动组件的尾部设置有检测组件，检测组件与输送带的驱动组件进行连接，通过检测组件控制输送带的工作。

优选地，堆码机构包括夹紧组件、伸缩组件与移动放置平台，其中在输送带末端的一侧地面上设置有移动放置平台，在滑动组件末端设置有夹紧组件，在夹紧组件与机架之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件将包装袋输送带移动放置平台上进行堆码起来；移动放置平台与地面之间设置有平移组件，通过平移组件带动移动放置平台进行移动；夹紧组件包括夹紧板与夹紧气缸，夹紧板为两块且两块夹紧板顶部相互铰接，在两块夹紧板之间设置有夹紧气缸，通过夹紧气缸的收缩实现对包装袋顶部的夹紧，在地面与夹紧板组件之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件带动夹紧组件进行移动，夹紧组件将包装袋移动到移动放置平台上。

优选地，滑动组件包括固定板、缓冲板与缓冲组件，固定板为两块且两块固定板固定在机架上，两块固定板相对设置，在每块固定板上设置有缓冲组件，在缓冲组件上设置有缓冲板，两个缓冲板对包装袋顶部进行夹紧与导向，在缓冲板末端设置有检测组件，检测组件即为光电门，通过包装袋进过的时候，通过光电门检测包装袋经过，检测组件与输送机构进行连接，通过检测组件控制输送机构的启动与停止，通过两块缓冲板对包装袋的顶部进行夹紧并向前输送，在每块缓冲板上设置有多个滑动轮且滑动轮按压在包装袋外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、便于进行自动输送，同时在输送的途中防止包装袋倒塌下来而损坏生物质燃料，通过自动堆码的方式实现生物质燃料的堆码，这样降低工作人员的劳动强度，同时防止包装袋内的生物质燃料在运输与堆码的时候损坏。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型夹紧组件的示意图。

图4为本实用新型平移组件的示意图。

其中，1、输送机构，1.1、机架，1.2、输送带，2、防倒机构，2.1、栏杆，2.2、滑动组件，2.3、固定板，2.4、缓冲板，2.5、缓冲组件，2.6、滑动轮，2.7、检测组件，3、堆码机构，3.1、夹紧组件，3.2、夹紧板，3.3、夹紧气缸，3.4、移动组件，3.5、伸缩组件，3.6、移动放置平台，3.7、平移组件。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-4所示，一种生物质燃料打包后的输送装置，包括输送机构1、防倒机构2与堆码机构3，输送机构1即为输送带1.2，包装完毕的生物质燃料包装袋放置在输送带1.2上进行输送，通过输送带1.2进行输送，在输送带1.2两侧设置有防倒机构2，通过防倒机构2防止在包装袋进行输送的倾倒而摔碎生物质燃料（在进行输送的时候，防倒机构2对包装袋进行夹紧，这样防止包装袋在输送的过程倒塌），在输送机构1的末端通过螺栓紧固的方式固定有堆码机构3，输送带1.2将包装袋输送到堆码机构3上，通过堆码机构3实现对包装袋的自动堆码，这样无需人工进行操作，这样实现自动输堆码。

输送带1.2与地面之间设置有用于固定的机架1.1（机架1.1为矩形框架且机架1.1通过螺栓固定在地面上，带动输送带1.2输送物料的辊筒通过轴承及轴承座固定在机架1.1上），输送带1.2与驱动组件进行连接（驱动组件即为步进电机，步进电机通过螺栓固定在机架1.1上，步进电机的输出轴通过焊接的方式与辊筒进行连接，通过步进电机带动辊筒转动进行输送），在机架1.1左右两侧通过焊接的方式固定有防倒机构2，防倒机构2包括栏杆2.1、滑动组件2.2与检测组件2.7，其中栏杆2.1通过焊接的方式固定在输送带1.2左右两侧的机架1.1上，在两根栏杆2.1顶部通过焊接的方式固定有滑动组件2.2，通过栏杆2.1上的滑动组件2.2对包装袋进行夹紧并输送，在滑动组件2.2的尾部通过嵌入的方式固定检测组件2.7，通过检测组件2.7检测是否有包装袋进过滑动组件2.2的末端，为防止滑动组件2.2末端堆码机构3上堆积，当有包装袋经过的时候，表示包装袋移动到堆码机构3上，这样输送带1.2停止输送包装袋的工作，检测组件2.7与输送带1.2的驱动组件进行连接，通过检测组件2.7控制输送带1.2的工作，当堆码机构3将包装袋堆码完成后，输送带1.2重新启动并向前输送。

堆码机构3包括夹紧组件3.1、伸缩组件3.5与移动放置平台3.6，其中在输送带1.2末端的一侧（右侧）地面上设置有移动放置平台3.6，在滑动组件2.2末端设置有夹紧组件3.1（夹紧组件3.1与滑动组件2.2进行对接，当包装袋的顶部离开滑动组件2.2的时候，夹紧组件3.1对包装袋进行夹紧），在夹紧组件3.1与机架1.1之间设置有伸缩组件3.5，通过伸缩组件3.5实现对夹紧组件3.1的移动，这样通过伸缩组件3.5将夹紧组件3.1移动到移动放置平台3.6的上方，通过夹紧组件3.1放开将包装袋放置在移动放置平台3.6上进行堆码，通过伸缩组件3.5将包装袋输送带1.2移动放置平台3.6上进行堆码起来，这样无需进行人工堆码，降低工作人员的劳动强度；移动放置平台3.6与地面之间设置有平移动组件2.2（平移组件3.7包括纵向移动组件3.4与横向移动组件3.4，纵向移动组件3.4与横向移动组件3.4均包括丝杆、滑动座与滑动轨道，纵向移动组件3.4的滑动轨道通过螺栓固定在地面上，在滑动轨道上卡设有在移动轨道上移动的滑动座，在滑动轨道设置有穿过滑动座的丝杆且丝杆与滑动座螺纹配合，丝杆通焊接的方式固定有步进电机，通过丝杆的转动带动滑动座在滑动轨道上移动，横向移动组件3.4上的滑动轨道通过焊接的方式固定在横向移动组件3.4的滑动块上，这样通过纵向移动组件3.4与横向移动组件3.4带动移动放置平台3.6进行前后左右移动，这样实现将包装袋堆码在移动放置平台3.6上），通过平移组件3.7带动移动放置平台3.6进行移动；夹紧组件3.1包括夹紧板3.2与夹紧气缸3.3，夹紧板3.2为两块且两块夹紧板3.2顶部相互铰接，在两块夹紧板3.2之间设置有夹紧气缸3.3（夹紧气缸3.3的缸体铰接在其中一块夹紧板3.2上，夹紧气缸3.3的活塞杆铰接在另外一块夹紧板3.2上，在两块夹紧板3.2的相对面上通过螺栓固定有防滑垫，这样防止在夹紧的状态下包装袋滑落下来），通过夹紧气缸3.3的收缩实现对包装袋顶部的夹紧，在地面与夹紧板3.2组件之间设置有伸缩组件3.5（伸缩组件3.5包括移动座、气缸与支撑杆，其中在地面通过螺栓紧固的方式固定有轨道，移动座嵌套在轨道上，移动座在轨道上移动，在轨道与移动座之间设置有气缸，气缸的缸体通过焊接的方式固定在轨道上，气缸的活塞杆通过焊接的方式固定在移动座上，通过气缸的伸缩带动移动座在轨道上移动，在移动座上通过焊接的方式固定有支撑杆，在支撑杆的顶部通过焊接的方式夹紧板3.2，通过移动座带动夹紧组件3.1向移动放置平台3.6上方移动，夹紧组件3.1松开包装袋，包装袋堆码在移动放置平台3.6上），通过伸缩组件3.5带动夹紧组件3.1进行移动，夹紧组件3.1将包装袋移动到移动放置平台3.6上。

滑动组件2.2包括固定板2.3、缓冲板2.4与缓冲组件2.5，固定板2.3为两块且两块固定板2.3通过焊接的方式固定在机架1.1上，两块固定板2.3相对设置且存在间隙，在每块固定板2.3上通过焊接的方式固定有缓冲组件2.5（缓冲组件2.5即为多根弹簧），在缓冲组件2.5上设置有缓冲板2.4（缓冲板2.4与多根弹簧进行焊接，这样通过两块缓冲板2.4对包装袋的顶部进行夹紧），两个缓冲板2.4对包装袋顶部进行夹紧与导向，两块缓冲板2.4的左端为喇叭口，这样在进行输送的时候，包装带的底部放置在输送带1.2上，包装袋的顶部为缓冲板2.4夹紧，这样可以防止在输送的方式，包装倒塌下来而破坏包装袋内的生物质燃料，在缓冲板2.4末端（右端）设置有检测组件2.7，检测组件2.7即为光电门（E18M50-3PK-F），通过包装袋进过的时候，通过光电门检测包装袋经过，检测组件2.7与输送机构1进行连接，通过检测组件2.7控制输送机构1的启动与停止，通过两块缓冲板2.4对包装袋的顶部进行夹紧并向前输送，在每块缓冲板2.4上设置有多个滑动轮2.6且滑动轮2.6按压在包装袋外壁上。

在进行工作的时候，将包装袋打包完毕后放置输送带1.2上，通过输送将将包装袋输送到缓冲板2.4处，通过缓冲板2.4滑动轮2.6将包装袋的顶部夹紧，输送带1.2将包装袋向前输送，当包装袋输送到光电门的时候，被光电门检测到，当包装到离开光电门的时候，输送带1.2停止输送，通过夹紧组件3.1对包装到的顶部进行夹紧，通过移动组件3.4将夹紧组件3.1向移动放置平台3.6推动，通过夹紧组件3.1将包装袋放置在移动放置平台3.6上，在移动组件3.4的作用下回位，同时移动放置平台3.6位移，对下次堆码包装袋进行让位。

Claims (4)

1.一种生物质燃料打包后的输送装置，包括输送机构、防倒机构与堆码机构，输送机构即为输送带，包装完毕的生物质燃料包装袋放置在输送带上，通过输送带进行输送，其特征在于，在输送带两侧设置有防倒机构，通过防倒机构防止在包装袋进行输送的倾倒而摔碎生物质燃料，在输送机构的末端设置有堆码机构，通过堆码机构实现对包装袋的自动堆码，这样无需人工进行操作。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料打包后的输送装置，其特征在于，输送带与地面之间设置有同于固定的机架，输送带与驱动组件进行连接，在机架两侧设置有防倒机构，防倒机构包括栏杆、滑动组件与检测组件，其中栏杆固定在机架上，在栏杆上设置有滑动组件，通过栏杆上的滑动组件对包装袋进行夹紧并输送，在滑动组件的尾部设置有检测组件，检测组件与输送带的驱动组件进行连接，通过检测组件控制输送带的工作。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料打包后的输送装置，其特征在于，堆码机构包括夹紧组件、伸缩组件与移动放置平台，其中在输送带末端的一侧地面上设置有移动放置平台，在滑动组件末端设置有夹紧组件，在夹紧组件与机架之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件将包装袋输送带移动放置平台上进行堆码起来；移动放置平台与地面之间设置有平移组件，通过平移组件带动移动放置平台进行移动；夹紧组件包括夹紧板与夹紧气缸，夹紧板为两块且两块夹紧板顶部相互铰接，在两块夹紧板之间设置有夹紧气缸，通过夹紧气缸的收缩实现对包装袋顶部的夹紧，在地面与夹紧板组件之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件带动夹紧组件进行移动，夹紧组件将包装袋移动到移动放置平台上。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料打包后的输送装置，其特征在于，滑动组件包括固定板、缓冲板与缓冲组件，固定板为两块且两块固定板固定在机架上，两块固定板相对设置，在每块固定板上设置有缓冲组件，在缓冲组件上设置有缓冲板，两个缓冲板对包装袋顶部进行夹紧与导向，在缓冲板末端设置有检测组件，检测组件即为光电门，通过包装袋进过的时候，通过光电门检测包装袋经过，检测组件与输送机构进行连接，通过检测组件控制输送机构的启动与停止，通过两块缓冲板对包装袋的顶部进行夹紧并向前输送，在每块缓冲板上设置有多个滑动轮且滑动轮按压在包装袋外壁上。

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