CN215709699U - 一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，包括主体放置板和滑动块，所述主体放置板的左右两侧各设有一根推杆，所述主体放置板的顶部两侧开设有滑槽，所述推杆贯穿主体放置板的侧面插入对应侧的滑槽内，所述推杆的端部安装有推动钮，所述滑动块设有两块，且滑动块分别设置在主体放置板的顶部左右两侧，所述滑动块的顶部一侧通过伸缩杆安装有支撑弧板，所述滑动块的内部开设有伸缩槽。该高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，设置有推杆和紧固螺帽，推杆的末端插入滑块的通孔内与滑块固定连接，在放置钢管之前，根据钢管的直径，调整滑动块在主体放置板上的位置，进而使得装置上可以放置不同直径的钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工装置技术领域，具体为一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置。
背景技术
厚壁钢管的壁厚远大于常规的钢管，厚壁钢管的生产加工以及后续的运输过程中均需要使用到放置装置来固定位置，减少钢管与地面的接触，避免对后续的加工和使用过程产生影响。
但是在现有的钢管放置防松装置中，多数是直接放置在V形的放置槽内，这样的结构不够稳固，钢管放置在上方会滑动和转动，且这样的装置无法根据不同管径的钢管调整装置，使得装置具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，以解决上述背景技术中提出的在现有的钢管放置防松装置中，多数是直接放置在V形的放置槽内，这样的结构不够稳固，钢管放置在上方会滑动和转动，且这样的装置无法根据不同管径的钢管调整装置，使得装置具有一定的局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，包括主体放置板和滑动块，
所述主体放置板包括推杆、推动钮、底部缓冲块、滑槽和紧固螺帽，所述主体放置板的左右两侧各设有一根推杆，所述主体放置板的顶部两侧开设有滑槽，所述推杆贯穿主体放置板的侧面插入对应侧的滑槽内，所述推杆的端部安装有推动钮；
所述滑动块包括伸缩杆、支撑弧板、卡块、伸缩槽、弹簧、滑块和通孔，所述滑动块设有两块，且滑动块分别设置在主体放置板的顶部左右两侧，所述滑动块的顶部一侧通过伸缩杆安装有支撑弧板，所述滑动块的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆的底部插入伸缩槽内。
优选的，所述主体放置板的顶部中间安装有底部缓冲块。
优选的，所述推杆上套有两个紧固螺帽，所述紧固螺帽分别位于主体放置板的外侧和滑槽内侧。
优选的，所述伸缩杆的底部与伸缩槽的底部之间连接有弹簧，所述伸缩杆的底部设有卡块。
优选的，所述滑动块的底部安装有滑块，所述滑块内开设有通孔，所述推杆的末端插入通孔内。
优选的，所述主体放置板和滑动块设有两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，
(1)设置有推杆和紧固螺帽，推杆的末端插入滑块的通孔内与滑块固定连接，在放置钢管之前，根据钢管的直径，调整滑动块在主体放置板上的位置，进而使得装置上可以放置不同直径的钢管；
(2)设置有弹簧、伸缩杆和支撑弧板，在钢管放置到装置上时，支撑弧板通过伸缩杆挤压弹簧，弹簧的反作用力将钢管夹紧，避免钢管在放置时发生位置的滑动以及转动，提高装置的稳定性；
(3)设置有底部缓冲块，在钢管放置时，在重力的作用下，会将弹簧挤压到最大位置，并且钢管的底部会与主体放置板顶部接触，底部缓冲板的设计避免钢管的底部与主体放置板顶部接触，防止装置受到撞击而损坏，提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型滑动块剖视结构示意图。
图中：1、主体放置板，101、推杆，102、推动钮，103、底部缓冲块，104、滑槽，105、紧固螺帽，2、滑动块，201、伸缩杆，202、支撑弧板，203、卡块，204、伸缩槽，205、弹簧，206、滑块，207、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，如图1和图2所示，主体放置板1包括推杆101、推动钮102、底部缓冲块103、滑槽104和紧固螺帽105，主体放置板1的左右两侧各设有一根推杆101，主体放置板1的顶部两侧开设有滑槽104，推杆101贯穿主体放置板1的侧面插入对应侧的滑槽104内，推杆101上套有两个紧固螺帽105，紧固螺帽105分别位于主体放置板1的外侧和滑槽104内侧，便于通过紧固螺帽105将推杆101的位置固定进而将滑动块2的位置固定，推杆101的端部安装有推动钮102，主体放置板1的顶部中间安装有底部缓冲块103，有利于通过底部缓冲块103防止装置受到撞击而损坏。
如图1和图3所示，滑动块2包括伸缩杆201、支撑弧板202、卡块203、伸缩槽204、弹簧205、滑块206和通孔207，滑动块2设有两块，且滑动块2分别设置在主体放置板1的顶部左右两侧，滑动块2的底部安装有滑块206，滑块206内开设有通孔207，推杆101的末端插入通孔207内，便于通过推杆101插入滑块206的通孔207内实现推杆与滑动块2的连接，滑动块2的顶部一侧通过伸缩杆201安装有支撑弧板202，滑动块2的内部开设有伸缩槽204，伸缩杆201的底部插入伸缩槽204内，伸缩杆201的底部与伸缩槽204的底部之间连接有弹簧205，伸缩杆201的底部设有卡块203，有利于通过弹簧205来夹紧钢管，同时卡块203的设计避免伸缩杆201弹出伸缩槽204，主体放置板1和滑动块2设有两组，便于通过两组装置将钢管支撑起来。
工作原理：在使用该高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置时，首先将紧固螺帽105松开，再根据钢管的直径来通过推动钮102推拉推杆101，使得两个滑动块2之间间距调整到合适的位置，再通过两组紧固螺帽105来分别将推杆101的位置固定，进而使得装置内的滑动块2位置固定，然后将钢管放到两个滑动块2之间，在放置钢管的时候，由于重力的作用，滑动块2内的弹簧205会被挤压到最小，这时主体放置板1表面的底部缓冲块103与钢管下表面接触，避免钢管直接接触主体放置板1上表面，对装置造成破坏，在钢管稳定下来后，在弹簧205的作用下，支撑弧板202将钢管挤压夹紧，避免钢管发生滑动，通过两组装置将钢管支撑并固定位置，在使用钢管的时候直接从中间夹出即可，在钢管取出后，伸缩杆201和支撑弧板202在弹簧205的作用下复位，伸缩杆201底部卡块203的设计防止伸缩杆201弹出伸缩槽204，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，包括主体放置板(1)和滑动块(2)，其特征在于：
所述主体放置板(1)包括推杆(101)、推动钮(102)、底部缓冲块(103)、滑槽(104)和紧固螺帽(105)，所述主体放置板(1)的左右两侧各设有一根推杆(101)，所述主体放置板(1)的顶部两侧开设有滑槽(104)，所述推杆(101)贯穿主体放置板(1)的侧面插入对应侧的滑槽(104)内，所述推杆(101)的端部安装有推动钮(102)；
所述滑动块(2)包括伸缩杆(201)、支撑弧板(202)、卡块(203)、伸缩槽(204)、弹簧(205)、滑块(206)和通孔(207)，所述滑动块(2)设有两块，且滑动块(2)分别设置在主体放置板(1)的顶部左右两侧，所述滑动块(2)的顶部一侧通过伸缩杆(201)安装有支撑弧板(202)，所述滑动块(2)的内部开设有伸缩槽(204)，所述伸缩杆(201)的底部插入伸缩槽(204)内。
2.根据权利要求1所述的一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，其特征在于：所述主体放置板(1)的顶部中间安装有底部缓冲块(103)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，其特征在于：所述推杆(101)上套有两个紧固螺帽(105)，所述紧固螺帽(105)分别位于主体放置板(1)的外侧和滑槽(104)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，其特征在于：所述伸缩杆(201)的底部与伸缩槽(204)的底部之间连接有弹簧(205)，所述伸缩杆(201)的底部设有卡块(203)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，其特征在于：所述滑动块(2)的底部安装有滑块(206)，所述滑块(206)内开设有通孔(207)，所述推杆(101)的末端插入通孔(207)内。
6.根据权利要求1所述的一种高强度厚壁钢管加工用稳定放置防松装置，其特征在于：所述主体放置板(1)和滑动块(2)设有两组。
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