CN214798683U - 一种铝合金桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金桥架，包括装置本体，装置本体的顶部前后两端的左右两侧对称开设有定位槽，所述装置本体的前后两端的顶部前后两侧对称开设有通孔，所述通孔的中部插设有连接板，所述连接板的顶部前后两侧对称开设有定位孔，所述定位槽的中部插设有卡针，所述装置本体左右两侧的前端对称固定连接有前连接块，所述装置本体的左右两侧后端对称固定连接有后连接块，所述后连接块的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔顶部卡死有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔右侧开设有第二凹槽。该铝合金桥架，通过设置的连接板与定位孔、定位槽、通孔、卡针的配合，可以提高装置本体的连接效果，提高固定性能。

Description

一种铝合金桥架

技术领域

本实用新型涉及铝合金桥架领域，特别涉及一种铝合金桥架。

背景技术

缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，铝合金是以铝为基的合金总称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，在铝合金桥架的使用功能过程中需要对桥架进行首尾连接，因此就需要一种铝合金桥架。

在中国实用新型专利申请号：CN201811164692.8中公开了种桥架，尤其是一种铝合金桥架，包括侧板和连接杆；所述侧板的底部设有固定槽，固定槽的底部设有螺钉孔，侧板通过螺钉固定在连接杆的两端，且连接杆的端部位于固定槽中，连接杆设有多个，且等间距设置，结构简单、重量轻、强度高、安装方便、使用范围广、通用性好、便于装配、成本较低，该装置存在不便于对相邻两个桥架进行首尾相接，固定效果差，且强度低，不便于拆卸。

因此，提出一种铝合金桥架来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金桥架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金桥架，包括装置本体，装置本体的顶部前后两端的左右两侧对称开设有定位槽，所述装置本体的前后两端的顶部前后两侧对称开设有通孔，所述通孔的中部插设有连接板，所述连接板的顶部前后两侧对称开设有定位孔，所述定位槽的中部插设有卡针，所述装置本体左右两侧的前端对称固定连接有前连接块，所述装置本体的左右两侧后端对称固定连接有后连接块，所述后连接块的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔顶部卡死有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔右侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽的中部插设有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有第一顶板，所述固定柱的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧顶部固定连接有第一卡块，所述第一固定板的中部开设有第一卡槽，所述固定柱靠近第一固定板的一端套设有防滑环，所述固定柱靠近第一固定板的一端套设有第一弹簧，所述前连接块的前侧壁体开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内腔后侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的底部插设有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有第二顶板，所述固定杆的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部左侧固定连接有第二卡块，所述第二固定板的中部开设有第二卡槽，所述第二固定板的顶部右侧固定连接有防滑板，所述防滑板的顶部固定连接有第二弹簧。

优选的，所述定位槽的内腔大小与定位孔的内腔大小相同，所述定位槽到装置本体边缘的距离与定位孔到连接板中部的距离相同，所述卡针的形状设置为“U”形，所述卡针的直径与定位槽的内腔直径相适配，所述卡针贯穿定位槽的壁柜延伸至定位孔的内部。

优选的，所述第二凹槽的内腔大小与第三凹槽的内腔大小相同，所述第二凹槽的内腔右侧与外界相连通，所述第二凹槽的位置与第三凹槽的位置相对应。

优选的，所述第一固定板设置在第一限位槽的内部，所述第一固定板的右端贯穿第二凹槽的中部并延伸至第三凹槽的内部，所述第一固定板设置在第二固定板的底部，所述第二固定板设置在第二限位槽的内部，所述第二固定板的左端贯穿第三凹槽的中部并延伸至第二凹槽的内部。

优选的，所述第一弹簧设置在防滑环的底部，所述第一顶板设置在后连接块的底部，所述防滑板设置在第二限位槽的内部，所述第二弹簧设置在第二限位槽的内部。

优选的，所述第一卡块的大小与第二卡块的大小相同，所述第一卡块的大小与第二卡槽的内腔大小相适配，所述第一卡块的位置与第二卡槽的位置相对应，所述第一卡块插设在第二卡槽的内部，所述第一卡槽的内腔大小与第二卡槽的内腔大小相同，所述第二卡块的位置与第一卡槽的位置相对应，所述第二卡块插设在第一卡槽的内部。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金桥架，具备以下有益效果：

1、该铝合金桥架，通过设置的连接板与定位孔、定位槽、通孔、卡针的配合，可以提高装置本体的连接效果，提高固定性能。

2、该铝合金桥架，通过设置的防滑环与第一弹簧、第一顶板、固定柱、第一固定板的配合，可以使第一固定板始终有一个向上的力，方便固定，通过设置的防滑板与第二弹簧、第二固定板、固定杆、第二顶板的配合，可以使第二固定板始终有一个向下的力，方便固定。

3、该铝合金桥架，通过第一卡块与第二卡槽、第一卡槽、第二卡块第二凹槽、第三凹槽的配合，可以起到固定的效果，同时可以防止因误触第一顶板与第二顶板导致断开，起到防护的防止，同时也方便对装置本体进行拆卸，且不会造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型前连接块和后连接块的剖面图。

图中：1、装置本体；2、定位槽；3、通孔；4、连接板；5、定位孔；6、卡针；7、前连接块；8、后连接块；9、第一凹槽；10、第一限位槽；11、第二凹槽；12、固定柱；13、第一顶板；14、第一固定板；15、第一卡块；16、第一卡槽；17、防滑环；18、第一弹簧；19、第三凹槽；20、第二限位槽；21、固定杆；22、第二顶板；23、第二固定板；24、第二卡块；25、第二卡槽；26、防滑板；27、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝合金桥架，包括装置本体1，装置本体1的顶部前后两端的左右两侧对称开设有定位槽2，定位槽2的内腔大小与定位孔5的内腔大小相同，定位槽2到装置本体1边缘的距离与定位孔5到连接板4中部的距离相同，装置本体1的前后两端的顶部前后两侧对称开设有通孔3，通孔3的中部插设有连接板4，连接板4的顶部前后两侧对称开设有定位孔5，定位槽2的中部插设有卡针6，卡针6的形状设置为“U”形，卡针6的直径与定位槽2的内腔直径相适配，卡针6贯穿定位槽2的壁柜延伸至定位孔5的内部，通过设置的连接板4与定位孔5、定位槽2、通孔3、卡针6的配合，可以提高装置本体1的连接效果，提高固定性能，装置本体1左右两侧的前端对称固定连接有前连接块7，装置本体1的左右两侧后端对称固定连接有后连接块8，后连接块8的底部开设有第一凹槽9，第一凹槽9的内腔顶部卡死有第一限位槽10，第一限位槽10的内腔右侧开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内腔大小与第三凹槽19的内腔大小相同，第二凹槽11的内腔右侧与外界相连通，第二凹槽11的位置与第三凹槽19的位置相对应，第一凹槽9的中部插设有固定柱12，固定柱12的底端固定连接有第一顶板13，第一顶板13设置在后连接块8的底部，固定柱12的顶端固定连接有第一固定板14，第一固定板14设置在第一限位槽10的内部，第一固定板14的右端贯穿第二凹槽11的中部并延伸至第三凹槽19的内部，第一固定板14设置在第二固定板23的底部，第一固定板14的右侧顶部固定连接有第一卡块15，第一卡块15的大小与第二卡块24的大小相同，第一卡块15的大小与第二卡槽25的内腔大小相适配，第一卡块15的位置与第二卡槽25的位置相对应，第一卡块15插设在第二卡槽25的内部，第一固定板14的中部开设有第一卡槽16，第一卡槽16的内腔大小与第二卡槽25的内腔大小相同，固定柱12靠近第一固定板14的一端套设有防滑环17，固定柱12靠近第一固定板14的一端套设有第一弹簧18，第一弹簧18设置在防滑环17的底部，通过设置的防滑环17与第一弹簧18、第一顶板13、固定柱12、第一固定板14的配合，可以使第一固定板14始终有一个向上的力，方便固定，通过设置的防滑板26与第二弹簧27、第二固定板23、固定杆21、第二顶板22的配合，可以使第二固定板23始终有一个向下的力，方便固定，前连接块7的前侧壁体开设有第三凹槽19，第三凹槽19的内腔后侧开设有第二限位槽20，第二限位槽20的底部插设有固定杆21，固定杆21的底端固定连接有第二顶板22，固定杆21的顶部固定连接有第二固定板23，第二固定板23设置在第二限位槽20的内部，第二固定板23的左端贯穿第三凹槽19的中部并延伸至第二凹槽11的内部，第二固定板23的底部左侧固定连接有第二卡块24，第二卡块24的位置与第一卡槽16的位置相对应，第二卡块24插设在第一卡槽16的内部，第二固定板23的中部开设有第二卡槽25，第二固定板23的顶部右侧固定连接有防滑板26，防滑板26设置在第二限位槽20的内部，防滑板26的顶部固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27设置在第二限位槽20的内部，通过第一卡块15与第二卡槽25、第一卡槽16、第二卡块24第二凹槽11、第三凹槽19的配合，可以起到固定的效果，同时可以防止因误触第一顶板13与第二顶板22导致断开，起到防护的防止，同时也方便对装置本体1进行拆卸，且不会造成损坏。

需要说明的是，本实用新型为一种铝合金桥架，使用时只需将连接板4插入通孔3的内部，使定位孔5与定位槽2的位置相对应，然后插入卡针6的一端，然后将两个装置本体1的首尾相对应，然后将连接板4插入装置本体1的后端通孔3内部，然后将卡针6的并一段插入定位槽2的内部并贯穿定位孔5，即可完成初步固定，此时前连接块7与后连接块8相对应，第一固定板14的右端会插入第三凹槽19的内部，第二固定板23的左端插入第二凹槽11的内部，然后拉动第一顶板13，通过固定柱12带动第一固定板14向下移动，推动第二顶板22，通过固定杆21待定第二固定板23向后移动，使第一卡块15与第二卡槽25相对应，第二卡块24与第一卡槽16的位置相对应，且第一固定板14位于第二固定板23的底部，然后推动第一顶板13并拉动第二顶板22，即可将第一卡块15插入第二卡槽25的内部，第二卡块24插入第一卡槽16的内部，即可完成对前连接块7与后连接块8的固定，进而完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金桥架，包括装置本体(1)，其特征在于：装置本体(1)的顶部前后两端的左右两侧对称开设有定位槽(2)，所述装置本体(1)的前后两端的顶部前后两侧对称开设有通孔(3)，所述通孔(3)的中部插设有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部前后两侧对称开设有定位孔(5)，所述定位槽(2)的中部插设有卡针(6)，所述装置本体(1)左右两侧的前端对称固定连接有前连接块(7)，所述装置本体(1)的左右两侧后端对称固定连接有后连接块(8)，所述后连接块(8)的底部开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的内腔顶部卡死有第一限位槽(10)，所述第一限位槽(10)的内腔右侧开设有第二凹槽(11)，所述第一凹槽(9)的中部插设有固定柱(12)，所述固定柱(12)的底端固定连接有第一顶板(13)，所述固定柱(12)的顶端固定连接有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)的右侧顶部固定连接有第一卡块(15)，所述第一固定板(14)的中部开设有第一卡槽(16)，所述固定柱(12)靠近第一固定板(14)的一端套设有防滑环(17)，所述固定柱(12)靠近第一固定板(14)的一端套设有第一弹簧(18)，所述前连接块(7)的前侧壁体开设有第三凹槽(19)，所述第三凹槽(19)的内腔后侧开设有第二限位槽(20)，所述第二限位槽(20)的底部插设有固定杆(21)，所述固定杆(21)的底端固定连接有第二顶板(22)，所述固定杆(21)的顶部固定连接有第二固定板(23)，所述第二固定板(23)的底部左侧固定连接有第二卡块(24)，所述第二固定板(23)的中部开设有第二卡槽(25)，所述第二固定板(23)的顶部右侧固定连接有防滑板(26)，所述防滑板(26)的顶部固定连接有第二弹簧(27)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金桥架，其特征在于：所述定位槽(2)的内腔大小与定位孔(5)的内腔大小相同，所述定位槽(2)到装置本体(1)边缘的距离与定位孔(5)到连接板(4)中部的距离相同，所述卡针(6)的形状设置为“U”形，所述卡针(6)的直径与定位槽(2)的内腔直径相适配，所述卡针(6)贯穿定位槽(2)的壁柜延伸至定位孔(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金桥架，其特征在于：所述第二凹槽(11)的内腔大小与第三凹槽(19)的内腔大小相同，所述第二凹槽(11)的内腔右侧与外界相连通，所述第二凹槽(11)的位置与第三凹槽(19)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金桥架，其特征在于：第一固定板(14)设置在第一限位槽(10)的内部，所述第一固定板(14)的右端贯穿第二凹槽(11)的中部并延伸至第三凹槽(19)的内部，所述第一固定板(14)设置在第二固定板(23)的底部，所述第二固定板(23)设置在第二限位槽(20)的内部，所述第二固定板(23)的左端贯穿第三凹槽(19)的中部并延伸至第二凹槽(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金桥架，其特征在于：所述第一弹簧(18)设置在防滑环(17)的底部，所述第一顶板(13)设置在后连接块(8)的底部，所述防滑板(26)设置在第二限位槽(20)的内部，所述第二弹簧(27)设置在第二限位槽(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金桥架，其特征在于：所述第一卡块(15)的大小与第二卡块(24)的大小相同，所述第一卡块(15)的大小与第二卡槽(25)的内腔大小相适配，所述第一卡块(15)的位置与第二卡槽(25)的位置相对应，所述第一卡块(15)插设在第二卡槽(25)的内部，所述第一卡槽(16)的内腔大小与第二卡槽(25)的内腔大小相同，所述第二卡块(24)的位置与第一卡槽(16)的位置相对应，所述第二卡块(24)插设在第一卡槽(16)的内部。

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