CN215706511U - 一种方便搬运金属铸造的搬运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便搬运金属铸造的搬运设备，包括底框，底框的顶部固定安装有支撑板，支撑板的正面固定安装有控制器，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的底部固定安装有第一连接板，第一连接板的底部固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定连接第二连接板，第二连接板的内部开设有第二滑槽。通过设置的气缸可以对铸造品进行夹持、放置，通过操控控制器使气缸开启，带动伸缩杆进行拉伸，带动第二滑块在第二滑槽的内部向固定块移动，带动铲板移动，且铲板对铸造品进行接触，并对铸造品进行托起固定，避免在搬运过程中金属铸造品滑落，导致损坏。

Description

一种方便搬运金属铸造的搬运设备

技术领域

本实用新型属于金属锻造技术领域，具体涉及一种方便搬运金属铸造的搬运设备。

背景技术

金属的铸造性能包括：流动性，液态金属充满铸型的能力；收缩倾向，从液态到固态体积收缩大，易产生缩孔等缺陷，又线性尺寸收缩大，影响铸件的最终尺寸精度；热裂倾向，有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向等，铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。

现有的金属铸造搬运设备在金属铸造时，金属表面产生的温度会多数需要人工将铸造品进行调整位置，存在一定的安全隐患，大大降低了工作效率，增加了工人的工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种方便搬运金属铸造的搬运设备，解决了现有的金属铸造搬运设备在金属铸造时，金属表面产生的温度会多数需要人工将铸造品进行调整位置，存在一定的安全隐患，大大降低了工作效率，增加了工人的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便搬运金属铸造的搬运设备，包括底框，所述底框的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有控制器，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接第二连接板，所述第二连接板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有固定块，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二连接板靠近第二滑块的一端固定连接有气缸，所述底框的底部固定安装有放置框。

优选的，所述顶板的底部固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端固定连接在第一滑块的一端。

通过采用上述技术方案，优点在于通过操控第一电动推杆的电源，使第一电动推杆进行拉伸，可带动第一滑块在第一滑槽内部进行移动，更方便将铸造品进行搬运。

优选的，所述第二滑块的底部固定安装有铲板。

通过采用上述技术方案，优点在于通过第二滑块在第二滑槽内部移动时，可带动铲板移动，并对铸造品进行托起固定，避免搬运过程中滑落。

优选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆和气缸的输入端均通过导线与控制器的输出端相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于通过操作控制器，可带动第一电动推杆、第二电动推杆和气缸的开启和关闭，在使用时更加方便、便捷。

优选的，所述气缸的输出端通过伸缩杆贯穿第二连接板的一侧，并延伸与第二滑块的一端相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于通过气缸的开启，使伸缩杆进行拉伸，可带动第二滑块向固定块移动，带动铲板对铸造品进行托起固定，也可以通过伸缩杆进行收缩，带动第二滑块远离固定块，带动铲板移动，使铸造品脱离夹持，可适用于不同尺寸大小的铸造品，更具有实用性。

优选的，所述放置框的一侧开设有进口槽。

通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的进口槽，方便夹持设备来回搬运，加强工作效率。

优选的，所述放置框的底部活动安装有万向轮，所述放置框的一端固定连接有推拉把手。

通过采用上述技术方案，优点在于通过拉动推拉把手可以带动万向轮进行移动，从而带动放置框进行移动，减少工作人员与铸造品的接触，更方便进行搬运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的气缸可以对铸造品进行夹持、放置，通过操控控制器使气缸开启，带动伸缩杆进行拉伸，带动第二滑块在第二滑槽的内部向固定块移动，带动铲板移动，且铲板对铸造品进行接触，并对铸造品进行托起固定，避免在搬运过程中金属铸造品滑落，导致损坏。

2、通过设置的放置框可以将铸造完成的金属进行搬运，首先通过控制器将金属铸造品进行夹持，再通过操控控制器来带动第一电动推杆收缩，带动金属铸造品从放置框开设的进口槽移动到放置框的内部，便可操控控制器的第二电动推杆拉伸，带动第二连接板进入到放置框的底部，便可以操控控制器的气缸收缩，就可以对金属铸造品进行放置，然后再通过拉动推拉把手，可以带动万向轮移动，从而带动放置框进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的顶板底部结构示意图；

图4为本实用新型的第二连接板剖视结构示意图。

图中：1、底框；2、支撑板；3、顶板；4、第一电动推杆；5、第一滑块；6、第一连接板；7、第二电动推杆；8、第二连接板；9、气缸；10、第二滑块；11、固定块；12、铲板；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、控制器；16、放置框；17、万向轮；18、推拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便搬运金属铸造的搬运设备，包括底框1，底框1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的正面固定安装有控制器15，支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的内部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的底部固定安装有第一连接板6，第一连接板6的底部固定安装有第二电动推杆7，第二电动推杆7的输出端固定连接第二连接板8，第二连接板8的内部开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内部固定安装有固定块11，第二滑槽14的内部滑动连接有第二滑块10，第二连接板8靠近第二滑块10的一端固定连接有气缸9，底框1的底部固定安装有放置框16。

本实施方案中，在使用时，首先推动推拉把手18，带动万向轮17进行移动，带动设备放置在合适地点，便可以操控控制器15的第一电动推杆4拉伸，带动第一滑块5在第一滑槽13的内部进行移动，带动夹持设备等位于金属铸造品的正上方时，可操控控制器15的第二电动推杆7拉伸，带动第二连接板8下落，使金属铸造品位于固定块11和第二滑块10的相对面，便可操控控制器15的气缸9开启，带动伸缩杆进行拉伸，带动第二滑块10在第二滑槽14的内部进行移动，带动铲板12进行移动，使铲板12与金属铸造品进行接触，并对其进行托起固定，在操控控制器15的第二电动推杆7收缩，带动夹持设备上升，再操控控制器15的第一电动推杆4收缩，使夹持设备从放置框16开设的进口槽回归到放置框16的内部，再操控控制器15的第二电动推杆7拉伸，带动夹持设备进入放置框16的内部，便可以操控控制器15的气缸9，带动伸缩杆进行收缩，带动铲板12脱离对金属铸造品的固定，使金属铸造品放置在放置框16的内部，再放置框16放入过多金属铸造品时，可通过拉动推拉把手18带动万向轮17进行移动，从而带动放置框16和搬运设备进行移动，该设备结构简单，减少工作人员和铸造品的接触，增加工作效率，减少工作人员的工作量。

实施例二：

如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：顶板3的底部固定安装有第一电动推杆4，且第一电动推杆4的输出端固定连接在第一滑块5的一端。

本实施例中，通过操控控制器15的第一电动推杆4开启，使第一电动推杆4进行拉伸，可带动第一滑块5在第一滑槽13内部进行移动，更方便将铸造品进行搬运。

实施例三：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第二滑块10的底部固定安装有铲板12。

本实施例中，通过第二滑块10在第二滑槽14内部移动时，可带动铲板12移动，并对铸造品进行托起固定，避免搬运过程中滑落。

实施例四：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一电动推杆4、第二电动推杆7和气缸9的输入端均通过导线与控制器15的输出端相连接。

本实施例中，通过操作控制器15，可带动第一电动推杆4、第二电动推杆7和气缸9的开启和关闭，在使用时更加方便、便捷。

实施例五：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，本实用新型提供一种技术方案：气缸9的输出端通过伸缩杆贯穿第二连接板8的一侧，并延伸与第二滑块10的一端相连接。

本实施例中，通过气缸9的开启，使伸缩杆进行拉伸，可带动第二滑块10向固定块11移动，带动铲板12对铸造品进行托起固定，也可以通过伸缩杆进行收缩，带动第二滑块10远离固定块11，带动铲板12移动，使铸造品脱离夹持，可适用于不同尺寸大小的铸造品，更具有实用性。

实施例六：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五的基础上，本实用新型提供一种技术方案：放置框16的一侧开设有进口槽，且放置框16的底部活动安装有万向轮17，放置框16的一端固定连接有推拉把手18。

本实施例中，通过设置的进口槽，方便夹持设备来回搬运，加强工作效率，且通过拉动推拉把手18可以带动万向轮17进行移动，从而带动放置框16进行移动，减少工作人员与铸造品的接触，更方便进行搬运。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先推动推拉把手18，带动万向轮17进行移动，带动设备放置在合适地点，便可以操控控制器15的第一电动推杆4拉伸，带动第一滑块5在第一滑槽13的内部进行移动，带动夹持设备等位于金属铸造品的正上方时，可操控控制器15的第二电动推杆7拉伸，带动第二连接板8下落，使金属铸造品位于固定块11和第二滑块10的相对面，便可操控控制器15的气缸9开启，带动伸缩杆进行拉伸，带动第二滑块10在第二滑槽14的内部进行移动，带动铲板12进行移动，使铲板12与金属铸造品进行接触，并对其进行托起固定，在操控控制器15的第二电动推杆7收缩，带动夹持设备上升，再操控控制器15的第一电动推杆4收缩，使夹持设备从放置框16开设的进口槽回归到放置框16的内部，再操控控制器15的第二电动推杆7拉伸，带动夹持设备进入放置框16的内部，便可以操控控制器15的气缸9，带动伸缩杆进行收缩，带动铲板12脱离对金属铸造品的固定，使金属铸造品放置在放置框16的内部，再放置框16放入过多金属铸造品时，可通过拉动推拉把手18带动万向轮17进行移动，从而带动放置框16和搬运设备进行移动，该设备结构简单，减少工作人员和铸造品的接触，增加工作效率，减少工作人员的工作量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便搬运金属铸造的搬运设备，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的正面固定安装有控制器(15)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的内部开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内部滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的底部固定安装有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的底部固定安装有第二电动推杆(7)，所述第二电动推杆(7)的输出端固定连接第二连接板(8)，所述第二连接板(8)的内部开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内部固定安装有固定块(11)，所述第二滑槽(14)的内部滑动连接有第二滑块(10)，所述第二连接板(8)靠近第二滑块(10)的一端固定连接有气缸(9)，所述底框(1)的底部固定安装有放置框(16)。

2.根据权利要求1所述的一种方便搬运金属铸造的搬运设备，其特征在于：所述顶板(3)的底部固定安装有第一电动推杆(4)，且第一电动推杆(4)的输出端固定连接在第一滑块(5)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种方便搬运金属铸造的搬运设备，其特征在于：所述第二滑块(10)的底部固定安装有铲板(12)。

4.根据权利要求2所述的一种方便搬运金属铸造的搬运设备，其特征在于：所述第一电动推杆(4)、第二电动推杆(7)和气缸(9)的输入端均通过导线与控制器(15)的输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便搬运金属铸造的搬运设备，其特征在于：所述气缸(9)的输出端通过伸缩杆贯穿第二连接板(8)的一侧，并延伸与第二滑块(10)的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便搬运金属铸造的搬运设备，其特征在于：所述放置框(16)的一侧开设有进口槽。

7.根据权利要求1所述的一种方便搬运金属铸造的搬运设备，其特征在于：所述放置框(16)的底部活动安装有万向轮(17)，所述放置框(16)的一端固定连接有推拉把手(18)。

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