CN215704868U - 一种用于圆刀机的复膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆刀机的复膜机构，用于解决现有的复膜机构在遇到停机的情况时，压辊长时间对料带的同一位置进行挤压，从而导致料带受损的技术问题。本实用新型的基座依次安装有顶辊、第一硅胶辊、第二硅胶辊以及底辊；第一硅胶辊的转动外辊转动设置于转动内轴上，转动内轴具有第一轴端部以及第二轴端部，第一轴端部以及第二轴端部均转动连接有轴套，基座的相对两内侧面均设置有升降槽，轴套滑动连接于升降槽内，第一轴端部的一端连接有第一凸轮，第二轴端部的一端连接有第二凸轮，基座的相对两外侧面上分别安装有第一支撑板和第二支撑板，其中，第一支撑板位于第一凸轮的下方，第二支撑板位于第二凸轮的下方；第一轴端部连接有驱动件。

Description

一种用于圆刀机的复膜机构

技术领域

本实用新型涉及复膜机构设计技术领域，尤其涉及一种用于圆刀机的复膜机构。

背景技术

圆刀机，属于模切机的其中一种，又称轮转机，轮转模切机，滚刀机等，因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，与平刀刀模相区别而得名圆刀机，是模切行业的一种俗称。模切的产品广泛应用于各种电子设备。

现有的圆刀机上都匹配安装有复膜机构，复膜机构的基座安装有上下设置的压辊和底辊，料带经过压合辊和底辊之间，完成复合和过料，由于在生产过程中，经常会遇到特殊情况(如停电、检修)导致复膜机构停止运行，复膜机构停止运行时，压辊长时间将料带压紧在底辊上，导致料带的某一个位置长期受压容易导致变形损伤，严重影响产品的质量。

因此，寻找一种用于解决上述技术问题的用于圆刀机的复膜机构成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种用于圆刀机的复膜机构，用于解决现有的复膜机构在遇到停机的情况时，压辊长时间对料带的同一位置进行挤压，从而导致料带受损的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种用于圆刀机的复膜机构，包括基座，所述基座从上到下依次安装有顶辊、第一硅胶辊、第二硅胶辊以及底辊；

所述顶辊与所述第二硅胶辊之间留有供料带穿过的间隙，所述第一硅胶辊与所述第二硅胶辊之间留有供料带穿过的间隙，所述第一硅胶辊与所述底辊留有供料带穿过的间隙；

所述第一硅胶辊包括转动内轴、转动外辊以及轴套；所述转动外辊转动设置于所述转动内轴上，所述转动内轴具有相对设置的第一轴端部以及第二轴端部，所述第一轴端部以及所述第二轴端部均转动连接有所述轴套，所述基座的相对两内侧面均设置有升降槽，所述轴套滑动连接于所述升降槽内，所述第一轴端部远离所述二轴端部的一端连接有第一凸轮，所述第二轴端部远离所述第一轴端部的一端连接有第二凸轮，所述基座的相对两外侧面上分别安装有第一支撑板和第二支撑板，其中，第一支撑板位于第一凸轮的下方，第二支撑板位于第二凸轮的下方；

所述第一轴端部连接有驱动件，所述驱动件驱动所述第一轴端部转动预设角度时，所述第一凸轮的凸起部与所述第一支撑板相抵触，所述第二凸轮的凸起部与所述第二支撑板相抵触，从而使所述转动内轴沿所述升降槽上升。

可选地，所述驱动件为转动手柄。

可选地，所述驱动件为伺服电机。

可选地，还包括压力调整装置；

所述顶辊的相对两端均安装有所述压力调整装置，所述压力调整装置包括调节旋钮、丝杠、连接块以及升降块；

所述调节旋钮连接于所述丝杠的顶部，所述调节旋钮用于驱动所述丝杠绕其自身轴线旋转，所述连接块内部开设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接于所述螺纹孔内，所述丝杠受驱旋转时，所述连接块沿所述丝杠上升或下降，所述升降块固定于所述连接块上，且所述顶辊的端部与所述升降块连接。

可选地，所述升降槽的顶部安装有承托板，所述承托板上设置有导向柱，所述导向柱沿所述基座的顶部方向延伸，所述升降块开设有导向孔，所述导向柱与所述导向孔滑动连接。

可选地，所述第一硅胶辊以及所述第二硅胶辊上均涂覆有防粘剂。

可选地，所述底辊以及所述顶辊均为钢制辊。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，当复膜机构遇到停机的情况时，操作人员可通过驱动件驱动第一轴端部旋转预设角度，使得第一凸轮的凸起部与第一支撑板抵触，第二凸轮的凸起部与第二支撑板抵触，从而使得整个转动内轴能够沿着升降槽上升，进而使得第一硅胶辊与底辊保持较大的距离，使料带不再受压，确保了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种用于圆刀机的复膜机构的结构示意图；

图2为本实用新型本实用新型实施例中提供的一种用于圆刀机的复膜机构中的第一硅胶辊与底辊之间的配合关系图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种用于圆刀机的复膜机构的第一硅胶辊与底辊之间的另一角度配合关系图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种用于圆刀机的复膜机构的第一硅胶辊的结构爆炸图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种用于圆刀机的复膜机构的压力调整装置与顶辊的配合关系图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种用于圆刀机的复膜机构的基本原理示意图；

图示说明：基座1；顶辊2；第二硅胶辊3；第一硅胶辊4；转动外辊401；转动内轴402；底辊5；驱动件6；压力调整装置7；调节旋钮701；丝杠702；连接块703；升降块704；承托板705；导向柱706；第一凸轮8；第一支撑板9；第二凸轮10；第二支撑板11；轴套12；升降槽13；防水透气膜14；双面胶带15。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于圆刀机的复膜机构，用于解决现有的复膜机构在遇到停机的情况时，压辊长时间对料带的同一位置进行挤压，从而导致料带受损的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实施例中提供的一种用于圆刀机的复膜机构，包括：

基座1，所述基座1从上到下依次安装有顶辊2、第二硅胶辊3、第一硅胶辊4以及底辊5；

所述顶辊2与所述第二硅胶辊3之间留有供料带穿过的间隙，所述第一硅胶辊4与所述第二硅胶辊3之间留有供料带穿过的间隙，所述第一硅胶辊4与所述底辊5留有供料带穿过的间隙；

所述第一硅胶辊4包括转动内轴402、转动外辊401以及轴套12；所述转动外辊401转动设置于所述转动内轴402上，所述转动内轴402具有相对设置的第一轴端部以及第二轴端部，所述第一轴端部以及所述第二轴端部均转动连接有所述轴套12，所述基座1的相对两内侧面均设置有升降槽13，所述轴套12滑动连接于所述升降槽13内，所述第一轴端部远离所述二轴端部的一端连接有第一凸轮8，所述第二轴端部远离所述第一轴端部的一端连接有第二凸轮10，所述基座1的相对两外侧面上分别安装有第一支撑板9和第二支撑板11，其中，第一支撑板9位于第一凸轮8的下方，第二支撑板11位于第二凸轮10的下方；

所述第一轴端部连接有驱动件6，所述驱动件6驱动所述第一轴端部转动预设角度时，所述第一凸轮8的凸起部与所述第一支撑板9相抵触，所述第二凸轮10的凸起部与所述第二支撑板11相抵触，从而使所述转动内轴402沿所述升降槽13上升。

需要说明的是，本实施例中以料带为防水透气膜为例子介绍该复膜机构的基本原理：如图5所示，防水透气膜先从顶辊2与第二硅胶辊3之间的缝隙穿过，防水透气膜绕过第二硅胶辊3后从第一硅胶辊4与第二硅胶辊3之间的缝隙穿行，防水透气膜绕过第一硅胶辊4后，从第一硅胶辊4与底辊5之间的缝隙穿行，同时需要与防水透气膜复合的双面胶带也从第一硅胶辊4与底辊5之间的缝隙穿行，第一硅胶辊4与底辊5相互配合将防水透气膜复合在双面胶带上，继而完成出料。

本实施例中，复膜机构遇到停机的情况时，操作人员可通过驱动件6驱动第一轴端部旋转预设角度，使得第一凸轮8的凸起部与第一支撑板9抵触，第二凸轮10的凸起部与第二支撑板11抵触，从而使得整个转动内轴402能够沿着升降槽13上升，进而使得第一硅胶辊4与底辊5保持较大的距离，使料带不再受压，确保了产品的质量。

进一步地，本实施例中的驱动件6可以为转动手柄或伺服电机。

需要说明的是，当驱动件6为转动手柄时，操作人员通过转动该转动手柄，使得转动内轴402转动预设角度，从而带动第一凸轮8的凸起部与第一支撑板9接触，第二凸轮10的凸起部与第二支撑板11接触，进而实现第一硅胶辊4能够沿升降槽13上升。

当驱动件6为伺服电机时，可减轻人手操作，操作人员只需启动伺服电机，伺服电机按照预设要求驱动转动内轴402转动预设角度，从而带动第一凸轮8的凸起部与第一支撑板9接触，第二凸轮10的凸起部与第二支撑板11接触，进而实现第一硅胶辊4能够沿升降槽13上升。

进一步地，还包括压力调整装置7；

所述顶辊2的相对两端均安装有所述压力调整装置7，所述压力调整装置7包括调节旋钮701、丝杠702、连接块703以及升降块704；

所述调节旋钮701连接于所述丝杠702的顶部，所述调节旋钮701用于驱动所述丝杠702绕其自身轴线旋转，所述连接块703内部开设有螺纹孔，所述丝杠702螺纹连接于所述螺纹孔内，所述丝杠702受驱旋转时，所述连接块703沿所述丝杠702上升或下降，所述升降块704固定于所述连接块703上，且所述顶辊2的端部与所述升降块704连接。

需要说明的是，本实施例中的压力调整装置7的工作原理为：

当需要调整时，操作人员可旋转盖调节旋钮701，调节旋钮701驱驱动丝杠702绕其自身转动，从而使得与丝杠702螺纹连接的连接块703沿丝杠702上升或下降，继而使得与连接块703固定连接的升降块704上升或下降，进而使得顶辊2实现上升或下降，当顶辊2上升时，顶辊2与第二硅胶辊3的距离变大，料带在经过顶辊2与第二硅胶辊3之间时，料带所受到的压力变小，当顶辊2下降时，顶辊2与第二硅胶辊3的距离变小，料带在经过顶辊2与第二硅胶辊3之间时，料带所受到的压力变大。

进一步地，所述压力调整装置7还包括有压力传感器以及与压力传感器连接的压力数显表；

具体地，所述压力传感器用于检测顶辊2对料带的压力，并通过所述压力数显表进行压力显示以便操作人员进行观察，当压力数显表所显示的压力超出预设值，压力传感器便发送信号通知控制系统发出报警信号，操作人员根据报警信号提示，再通过压力调整装置7调整顶辊2与第二硅胶辊3的距离，从而减少顶辊2对料带的压力。

进一步地，所述升降槽13的顶部安装有承托板705，所述承托板705上设置有导向柱706，所述导向柱706沿所述基座1的顶部方向延伸，所述升降块704开设有导向孔，所述导向柱706与所述导向孔滑动连接。

需要说明的是，通过上述的设计，可使得升降块704在上升或下降时更加平稳顺畅。

进一步地，所述第一硅胶辊4以及所述第二硅胶辊3上均涂覆有防粘剂。

需要说明的是，通过上述的设计，可避免料带粘结在第一硅胶辊4或第二硅胶辊3上。本实施例中的防粘剂可以选用有机硅防粘剂。

进一步地，所述底辊5以及所述顶辊2均为钢制辊。

需要说明的是，所述底辊5和所述顶辊2均为采用钢制材料制作的辊。

以上对本实用新型所提供的一种用于圆刀机的复膜机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于圆刀机的复膜机构，其特征在于，包括基座，所述基座从上到下依次安装有顶辊、第二硅胶辊、第一硅胶辊以及底辊；

所述顶辊与所述第二硅胶辊之间留有供料带穿过的间隙，所述第一硅胶辊与所述第二硅胶辊之间留有供料带穿过的间隙，所述第一硅胶辊与所述底辊留有供料带穿过的间隙；

所述第一硅胶辊包括转动内轴、转动外辊以及轴套；所述转动外辊转动设置于所述转动内轴上，所述转动内轴具有相对设置的第一轴端部以及第二轴端部，所述第一轴端部以及所述第二轴端部均转动连接有所述轴套，所述基座的相对两内侧面均设置有升降槽，所述轴套滑动连接于所述升降槽内，所述第一轴端部远离所述二轴端部的一端连接有第一凸轮，所述第二轴端部远离所述第一轴端部的一端连接有第二凸轮，所述基座的相对两外侧面上分别安装有第一支撑板和第二支撑板，其中，第一支撑板位于第一凸轮的下方，第二支撑板位于第二凸轮的下方；

所述第一轴端部连接有驱动件，所述驱动件驱动所述第一轴端部转动预设角度时，所述第一凸轮的凸起部与所述第一支撑板相抵触，所述第二凸轮的凸起部与所述第二支撑板相抵触，从而使所述转动内轴沿所述升降槽上升。

2.根据权利要求1所述的用于圆刀机的复膜机构，其特征在于，所述驱动件为转动手柄。

3.根据权利要求1所述的用于圆刀机的复膜机构，其特征在于，所述驱动件为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的用于圆刀机的复膜机构，其特征在于，还包括压力调整装置；

所述顶辊的相对两端均安装有所述压力调整装置，所述压力调整装置包括调节旋钮、丝杠、连接块以及升降块；

所述调节旋钮连接于所述丝杠的顶部，所述调节旋钮用于驱动所述丝杠绕其自身轴线旋转，所述连接块内部开设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接于所述螺纹孔内，所述丝杠受驱旋转时，所述连接块沿所述丝杠上升或下降，所述升降块固定于所述连接块上，且所述顶辊的端部与所述升降块连接。

5.根据权利要求4所述的用于圆刀机的复膜机构，其特征在于，所述升降槽的顶部安装有承托板，所述承托板上设置有导向柱，所述导向柱沿所述基座的顶部方向延伸，所述升降块开设有导向孔，所述导向柱与所述导向孔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于圆刀机的复膜机构，其特征在于，所述第一硅胶辊以及所述第二硅胶辊上均涂覆有防粘剂。

7.根据权利要求1所述的用于圆刀机的复膜机构，其特征在于，所述底辊以及所述顶辊均为钢制辊。

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