CN210026409U - 一种复合压辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合压辊机构，包括固定辊、压力辊、升降驱动组件和压力传感器，压力辊可升降移动的安装在固定辊的上方；升降驱动组件包括伺服电机、丝杆和连接板，伺服电机与丝杆的上端连接，丝杆的下端与连接板连接，连接板与压力辊连接；压力传感器安装在固定辊或压力辊上。由于采用伺服电机和丝杆的方式驱动压力辊下压，伺服电机的输出可精确可控，并且与丝杆连接的连接板均匀压在压力辊的辊轴表面，从而保证了辊压来料的稳定性和均匀性；另外，在固定辊或压力辊上安装有压力传感器，可将固定辊和压力辊辊压来料的实时压力反馈给伺服电机，进而实现了压力的控制及数显，进一步保障了压力的稳定性。

Description

一种复合压辊机构

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备，具体涉及一种用于辊压极片的复合压辊机构。

背景技术

锂离子电池在生产过程中，经过热复合叠片机极片裁切后，需热复合加压工序。现有技术中，包括两种压辊机，第一种为气缸式托压辊机，通过气缸的动作将送料辊和压力辊压紧，但无法保证压力的稳定性，导致压辊的同步性差；第二种为凸轮式压辊机构，用凸轮旋转虽然能保证辊压，但无法数显和实现压力精密控制，结构还比较复杂。

发明内容

本申请提供一种结构简单、能够保证压力的稳定性及可实现数显和控制压力的复合压辊机构。

一种实施例中提供一种复合压辊机构，包括固定辊、压力辊、升降驱动组件和压力传感器，压力辊可升降移动的安装在固定辊的上方；升降驱动组件包括伺服电机、丝杆和连接板，伺服电机与丝杆的上端连接，丝杆的下端与连接板连接，连接板与压力辊连接；压力传感器安装在固定辊或压力辊上，用于检测固定辊和压力辊辊压来料的实时压力值。

进一步地，升降驱动组件还包括减速机和联轴器，伺服电机和丝杆之间连接有减速机，减速机的输出端通过联轴器与丝杆连接。

进一步地，升降驱动组件还包括法兰板，丝杆的下端通过法兰板与连接板连接。

进一步地，还包括支架，固定辊固定在支架上，压力辊可升降的安装在支架上，伺服电机固定安装在支架上。

进一步地，还包括间隙传感器，间隙传感器安装在固定辊和压力辊之间，用于检测固定辊和压力辊之间的实时间隙值。

进一步地，还包括显示器和控制器，显示器与间隙传感器、压力传感器和控制器信号连接，用于显示实时间隙值、工艺标准间隙值及其对比，以及显示实时压力值、工艺标准压力值及其对比；控制器还与伺服电机连接，用于控制调节升降驱动组件的驱动。

依据上述实施例的复合压辊机构，由于采用伺服电机和丝杆的方式驱动压力辊下压，伺服电机的输出可精确可控，并且与丝杆连接的连接板均匀压在压力辊上，从而保证了辊压来料的稳定性和均匀性；另外，在固定辊或压力辊上安装有压力传感器，可将固定辊和压力辊辊压来料的实时压力反馈给伺服电机，进而实现了压力的控制及数显，进一步保障了压力的稳定性。

附图说明

图1为一种实施例中复合压辊机构的结构示意图；

图2为一种实施例中控制部分的结构框图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例提供了一种复合压辊机构，本复合压辊机构采用直线电机的方式输出压力，并通过压力传感器反馈辊压的实时压力，保证了辊压压力的稳定性，从而提高了辊压的质量。

如图1所示，本实施例的复合压辊机构主要包括固定辊10、压力辊20、升降驱动组件30和压力传感器40。固定辊10可旋转的固定安装，压力辊20可升降和可旋转的安装在固定辊10的上端，压力辊20为下压的主动辊，压力辊20的下压用于辊压极片50（来料）。

升降驱动组件30的整体安装在压力辊20的上方。升降驱动组件30包括伺服电机31、丝杆32和连接板33，伺服电机31位于最上端，伺服电机31与丝杆32的上端连接，丝杆32上带螺母，将旋转转移动转为直线移动，丝杆32的下端与连接板33连接，连接板33均匀压在与压力辊20上。连接板33与压力辊20的连接为固定，伺服电机31运转，能保证压力均匀施加到连接板33上，从而均匀传递到极片50上。

为了增大输出的驱动力，升降驱动组件30还包括减速机34和联轴器35，减速机34连接在伺服电机31和丝杆32之间，减速机34的输入端与伺服电机31的输出端连接，减速机34的输出端通过联轴器35与丝杆32的上端连接。减速机34用于对伺服电机31的输出转速进行减速并增加输出扭矩，从而增大输出的驱动力。

一种实施例中，丝杆32通过法兰板36与连接板33连接，增加丝杆32与连接板33的连接稳定性，法兰板36可与丝杆32上的螺母固定连接, 法兰板36沿着可升降移动的安装，从而法兰板36可相对丝杆32上下移动，进而带动连接板33的升降。

一种实施例中，复合压辊机构还包括支架（图中未示出），固定辊10可旋转的固定安装在支架上，固定辊10相对支架可旋转，但不能整体移动，例如，固定辊10的两端通过轴承安装在支架上。压力辊20可升级和可旋转的安装在支架上，例如压力辊20的两端通过轴承安装在滑块上，两端的滑块安装在支架上的升降导轨上，实现旋转和升降安装。伺服电机31和减速机34固定安装在支架上。

本实施例中，压力传感器40安装在压力辊20上，用于检测压力辊20和固定辊10辊压极片50的实时压力值。实时压力值可反馈给伺服电机31，进行实时调节压力输出。

为了更好的检测压力辊20的下压，在压力辊20和固定辊10之间安装有间隙传感器60，间隙传感器60用于检测固定辊10和压力辊20之间的实时间隙值，实时间隙值同样可反馈给伺服电机31，进行实时调节位移输出。

一种实施例中，复合压辊机构还包括显示器70和控制器80，显示器70可为触控屏或非触控屏，显示器70与间隙传感器60、压力传感器40和控制器80连接，显示器70用于显示间隙传感器60和压力传感器40检测的实时间隙值和实时压力值，并显示预算的工艺标准间隙值和工艺标准压力值，还显示实时间隙值与工艺标准间隙值的对比，实时压力值与工艺标准压力值的对比，对比的方式可通过具体数值、曲线或图案的形式展示出来。其中，工艺标准间隙值和工艺标准压力值为根据实时间隙值、实时压力值和实时辊压温度等因素反馈后生成的工艺标准值，以获得稳定的加工工艺，该工艺标准间隙值和工艺标准压力值在不同的辊压的环境下及不同的生产时间将呈现出不同的值，在同一次加工过程中，该工艺标准间隙值和工艺标准压力值也可能浮动，以使得实时间隙值和实时压力值呈现出平稳状态。当然，该工艺标准间隙值和工艺标准压力值也可为预先设定的定值，该预设值通过生产前的若干个次试验数据计算出的合理值。

控制器80还与伺服电机31信号连接，控制器80用于获取间隙传感器60和压力传感器40反馈的实时间隙值和实时压力值，将实时间隙值和实时压力值通过显示器70展示，并将实时间隙值和实时压力值分别与工艺标准间隙值和工艺标准压力值对比，根据对比结果控制伺服电机31输出的转速和扭矩，从而通过反复的检测反馈与调整，使得固定辊10和压力辊20之间的间隙值和压力值在尽量接近标准值，提高固定辊10和压力辊20之间的稳定性。

本实施例提供的复合压辊机构，由于升降驱动组件采用伺服电机和丝杆的组合实现压力输出，伺服电机和丝杆的组合可实现准确的控制输出压力和输出位移；另外，由于在固定辊10和压力辊20之间安装有间隙传感器60和压力传感器40，可对固定辊10和压力辊20之间的间隙值和压力值进行实时检测反馈给控制器80和显示器70，通过显示器70实时显示，基于对间隙值和压力值的实时反馈，可对实现自动或手动调节，以使固定辊10和压力辊20之间的间隙值和压力值调整至标准值，从而提高电芯制备质量。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种复合压辊机构，其特征在于，包括固定辊、压力辊、升降驱动组件和压力传感器，所述压力辊可升降移动的安装在所述固定辊的上方；所述升降驱动组件包括伺服电机、丝杆和连接板，所述伺服电机与所述丝杆的上端连接，所述丝杆的下端与连接板连接，所述连接板与所述压力辊连接；所述压力传感器安装在所述固定辊或压力辊上，用于检测所述固定辊和压力辊辊压来料的实时压力值。

2.如权利要求1所述的复合压辊机构，其特征在于，所述升降驱动组件还包括减速机和联轴器，所述伺服电机和丝杆之间连接有所述减速机，所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述丝杆连接。

3.如权利要求1所述的复合压辊机构，其特征在于，所述升降驱动组件还包括法兰板，所述丝杆的下端通过所述法兰板与所述连接板连接。

4.如权利要求1所述的复合压辊机构，其特征在于，还包括支架，所述固定辊固定在所述支架上，所述压力辊可升降的安装在所述支架上，所述伺服电机固定安装在所述支架上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的复合压辊机构，其特征在于，还包括间隙传感器，所述间隙传感器安装在所述固定辊和压力辊之间，用于检测所述固定辊和压力辊之间的实时间隙值。

6.如权利要求5所述的复合压辊机构，其特征在于，还包括显示器和控制器，所述显示器与所述间隙传感器、压力传感器和控制器信号连接，用于显示实时间隙值、工艺标准间隙值及其对比，以及显示实时压力值、工艺标准压力值及其对比；所述控制器还与所述伺服电机连接，用于控制调节升降驱动组件的驱动。

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