CN209656087U - 一种复合叠片单元制作压辊数显控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合叠片单元制作压辊数显控制系统，包括：复合压辊装置，包括固定辊、驱动辊和升降驱动机构；检测装置，包括间隙传感器和压力传感器；数显控制装置，包括显示器和控制器。由于在固定辊和驱动辊之间安装有间隙传感器和压力传感器，可对固定辊和驱动辊之间的间隙值和压力值进行实时检测，并且可通过显示器实时显示，基于对间隙值和压力值的实时检测和显示，可通过控制器实现对驱动辊自动或手动调节，以使固定辊和驱动辊之间的间隙值和压力值调整至标准值，从而提高电芯制备质量。

Description

一种复合叠片单元制作压辊数显控制系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，具体涉及一种复合叠片单元制作压辊数显控制系统。

背景技术

热复合叠片机制作电芯，在叠片工序前，需先将极片与隔膜进行辊压热复合，制备成电芯叠片单元。

辊压机构在实际使用中存在许多不稳定因素，例如压辊之间的间隙和压力值不稳定，目前已有辊压机构不能数显辊压的间隙和压力值，从而不能对辊压过程进行管控，影响了电芯制备的质量。

发明内容

本申请提供一种可数显压辊之间的间隙和压力值的复合叠片单元制作压辊数显控制系统。

一种实施例中提供一种复合叠片单元制作压辊数显控制系统，包括：

复合压辊装置，包括固定辊、驱动辊和升降驱动机构，驱动辊安装在固定辊的上方，升降驱动机构的输出端与驱动辊连接，用于驱动驱动辊相对固定辊升降；

检测装置，包括间隙传感器和压力传感器，间隙传感器安装在固定辊和驱动辊之间，用于检测固定辊和驱动辊之间的实时间隙值，压力传感器安装在固定辊或驱动辊上，用于检测固定辊和驱动辊辊压来料的实时压力值；

数显控制装置，包括显示器和控制器，显示器与间隙传感器、压力传感器和控制器信号连接，用于显示实时间隙值、工艺标准间隙值及其对比，以及显示实时压力值、工艺标准间隙值及其对比；控制器还与升降驱动机构连接，用于控制调节升降驱动机构的驱动。

进一步地，复合压辊装置还包括支架，固定辊可旋转的固定安装在支架上，驱动辊可升降和旋转的安装在支架上，升降驱动机构固定安装在支架上。

进一步地，间隙传感器连接有光电开关，光电开关的朝向固定辊和驱动辊之间的位置设置。

依据上述实施例的复合叠片单元制作压辊数显控制系统，由于在固定辊和驱动辊之间安装有间隙传感器和压力传感器，可对固定辊和驱动辊之间的间隙值和压力值进行实时检测，并且可通过显示器实时显示，基于对间隙值和压力值的实时检测和显示，可对驱动辊实现手动调节或通过控制器实现自动调节，以使固定辊和驱动辊之间的间隙值和压力值调整至标准值，从而提高了电芯制备的质量。

附图说明

图1为一种实施例中复合叠片单元制作压辊数显控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例提供了一种复合叠片单元制作压辊数显控制系统，本系统可实现可对固定辊和驱动辊辊压来料时的间隙值和压力值进行实时检测，并可实现手动或自动调节固定辊和驱动辊之间的间隙值和压力值，以提高电芯制备质量，提供稳定工艺参数。

如图1所示，本实施例提供的复合叠片单元制作压辊数显控制系统主要包括复合压辊装置10、检测装置20和数显控制装置30。

复合压辊装置10包括固定辊11、驱动辊12和升降驱动机构13，固定辊11相对固定安装，驱动辊12可升降的安装在固定辊11的上方，升降驱动机构13的输出端与驱动辊12连接，升降驱动机构13用于驱动驱动辊12相对固定辊11升降，实现辊压制备电芯。

复合压辊装置10中还包括滚动驱动机构，滚动驱动机构包括电机和传动组件，传动组件可以为齿轮组或带轮同步带等结构，电机通过传动组件与驱动辊12连接，驱动驱动辊12的旋转。当然，固定辊11也可连接一个滚动驱动机构，驱动固定辊11的旋转方向与驱动辊12相反即可。

检测装置20包括间隙传感器21和压力传感器22，间隙传感器21安装在固定辊11和驱动辊12之间的位置，为了更好检测间隙，间隙传感器21连接有光电开关23，间隙传感器21通过检测固定辊11和驱动辊12之间光电信号的通断检测来确定间隙距离，从而间隙传感器21可检测固定辊11和驱动辊12之间的实时间隙值。压力传感器22具有若干个安装在固定辊11和驱动辊12的圆周表面，当驱动辊12下移压紧叠片时，压力传感器22感应压力变化，然后通过压敏性数值曲线关系传递到数显控制装置30得到实时压力值，从而压力传感器22可检测固定辊11和驱动辊12之间的实时压力值。压力传感器22也可仅安装在固定辊11或驱动辊12上，同样可实现压力值的检测。

数显控制装置30包括显示器31和控制器32，显示器31可为触控屏或非触控屏，显示器31与间隙传感器21、压力传感器22和控制器32连接，显示器31用于显示间隙传感器21和压力传感器22检测的实时间隙值和实时压力值，并显示预算的工艺标准间隙值和工艺标准压力值，还显示实时间隙值与工艺标准间隙值的对比，实时压力值与工艺标准压力值的对比，对比的方式可通过具体数值、曲线或图案的形式展示出来。其中，工艺标准间隙值和工艺标准压力值为根据实时间隙值、实时压力值和实时辊压温度等因素反馈后生成的工艺标准值，以获得稳定的加工工艺，该工艺标准间隙值和工艺标准压力值在不同的辊压的环境下及不同的生产时间将呈现出不同的值，在同一次加工过程中，该工艺标准间隙值和工艺标准压力值也可能浮动，以使得实时间隙值和实时压力值呈现出平稳状态。当然，该工艺标准间隙值和工艺标准压力值也可为预先设定的定值，该预设值通过生产前的若干个次试验数据计算出的合理值。

控制器32还与升降驱动机构13信号连接，控制器32用于获取间隙传感器21和压力传感器22反馈的实时间隙值和实时压力值，将实时间隙值和实时压力值通过显示器31展示，并将实时间隙值和实时压力值分别与工艺标准间隙值和工艺标准压力值对比，根据对比结果控制升降驱动机构13的升降及驱动力，从而通过反复的检测反馈与调整，使得固定辊11和驱动辊12之间的间隙值和压力值在尽量接近标准值，提高固定辊11和驱动辊12之间的稳定性。

一种实施例中，复合压辊装置10还包括支架，固定辊11可旋转的固定安装在支架上，固定辊11相对支架可旋转，但不能整体移动，例如，固定辊11的两端通过轴承安装在支架上。驱动辊12可升级和可旋转的安装在支架上，例如驱动辊12的两端通过轴承安装在滑块上，两端的滑块安装在支架上的升降导轨上，实现旋转和升降安装。升降驱动机构13固定安装在支架上，升降驱动机构13的输出端与驱动辊12连接，从而升降驱动机构13可驱动驱动辊12的升降。

本实施例的复合叠片单元制作压辊数显控制系统，由于在固定辊11和驱动辊12之间安装有间隙传感器21和压力传感器22，可对固定辊11和驱动辊12之间的间隙值和压力值进行实时检测反馈给控制器32和显示器31，通过显示器31实时显示，基于对间隙值和压力值的实时反馈，可对驱动辊实现手动调节升降驱动机构13或通过控制器32调节升降驱动机构13实现自动或手动调节，以使固定辊11和驱动辊12之间的间隙值和压力值调整至标准值，从而提高电芯制备质量。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (3)

1.一种复合叠片单元制作压辊数显控制系统，其特征在于，包括：

复合压辊装置，包括固定辊、驱动辊和升降驱动机构，所述驱动辊安装在所述固定辊的上方，所述升降驱动机构的输出端与所述驱动辊连接，用于驱动所述驱动辊相对固定辊升降；

检测装置，包括间隙传感器和压力传感器，所述间隙传感器安装在所述固定辊和驱动辊之间，用于检测所述固定辊和驱动辊之间的实时间隙值，所述压力传感器安装在所述固定辊或驱动辊上，用于检测所述固定辊和驱动辊辊压来料的实时压力值；

数显控制装置，包括显示器和控制器，所述显示器与所述间隙传感器、压力传感器和控制器信号连接，用于显示实时间隙值、工艺标准间隙值及其对比，以及显示实时压力值、工艺标准压力值及其对比；所述控制器还与所述升降驱动机构连接，用于控制调节升降驱动机构的驱动。

2.如权利要求1所述的复合叠片单元制作压辊数显控制系统，其特征在于，所述复合压辊装置还包括支架，所述固定辊可旋转的固定安装在所述支架上，所述驱动辊可升降和旋转的安装在所述支架上，所述升降驱动机构固定安装在所述支架上。

3.如权利要求1所述的复合叠片单元制作压辊数显控制系统，其特征在于，所述间隙通过间隙传感器进行检测，所述间隙传感器在所述固定辊和驱动辊之间的位置设置。