CN208104536U - 基于张力控制的真空镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于张力控制的真空镀膜机，包括PC端、与PC端信号连接的控制器、支架、控制辊、壳体，所述控制辊包括放膜辊、放膜过渡辊、放膜张力测量辊、放膜展平辊、主辊、收膜方阻测量辊、收膜张力辊、收膜张力测量辊、收膜展平辊、收膜辊、用于调整膜的进给方向的调整辊，所述调整辊包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊和第五过渡辊，放膜张力测量辊上设置有用于测量放膜张力的第一传感器，收膜方阻测量辊上设置有用于测量收膜阻力的第二传感器，收膜张力测量辊上设置有用于测量收膜张力的第三传感器；控制器通过传感器检测的张力信号，能实时检测到膜镀膜机中辊的运行张力。

Description

基于张力控制的真空镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜领域，尤其涉及基于张力控制的真空镀膜机。

背景技术

在真空镀膜机运行过程中材料行走的稳定性直接影响镀膜质量，要防止横向滑移、起伏、辊轴间的滑动；材料张力小，则材料和辊轴间摩擦力小，容易发生相对滑动，且材料可能会产生皱纹；张力大，同样也会产生皱纹且材料会在拉伸的状态下镀膜。无论是在有皱纹的情况下镀膜，还是在拉伸的状态下镀膜都会影响镀膜精度。若材料张力不合适且经常变动则镀膜精度大大降低。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了基于张力控制的真空镀膜机，控制器通过传感器检测的张力信号，能实时检测到膜镀膜机中辊的运行张力。

本实用新型提出的基于张力控制的真空镀膜机，包括PC端、与PC端信号连接的控制器、支架、控制辊、壳体，所述控制辊包括放膜辊、放膜过渡辊、放膜张力测量辊、放膜展平辊、主辊、收膜方阻测量辊、收膜张力辊、收膜张力测量辊、收膜展平辊、收膜辊、用于调整膜的进给方向的调整辊，所述调整辊包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊和第五过渡辊。

放膜辊、放膜过渡辊与放膜张力测量辊、放膜张力测量辊、放膜展平辊、第一过渡辊依次通过皮带连接，第一过渡辊与主辊之间相互传动连接，主辊固定设置于所述支架上，主辊与收膜方阻测量辊通过皮带连接，收膜方阻测量辊、收膜张力辊、收膜张力测量辊、第二过渡辊、第三过渡辊收膜展平辊、第五过渡辊、收膜辊依次通过皮带连接。

放膜张力测量辊上设置有用于测量放膜张力的第一传感器，收膜方阻测量辊上设置有用于测量收膜阻力的第二传感器，收膜张力测量辊上设置有用于测量收膜张力的第三传感器。

所述控制器分别与所述控制辊、所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器信号连接。

进一步地，所述壳体包括包括真空腔体、与所述真空腔体连接的真空泵和低温泵，所述真空腔体的顶部设有伞架，所述伞架上放置待镀膜的物料，在所述真空腔体的下部设有电子枪。

进一步地，所述电子枪内设有放置镀膜材料的坩埚，所述真空腔体上设有观察窗。

进一步地，所述控制器包括控制面板和PLC控制系统，所述控制面板包括控制界面和控制按钮，所述控制界面包括开机界面、输入端口显示界面、输出端口显示界面、参数设置界面和报警界面。

本实用新型提供的基于张力控制的真空镀膜机的优点在于：本实用新型结构中提供的基于张力控制的真空镀膜机，控制器通过传感器检测的张力信号，能实时检测到膜镀膜机中辊的运行张力，并通过调整辊与辊之间的间隙和角度实现张力的自动控制，避免使得材料与滚轴之间出现摩擦造成的镀膜缺陷；放膜张力测量辊和收膜张力测量辊的组合使用，使得放膜和收膜的张力在一定范围内可以互相结合，提高张力的控制精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于张力控制的真空镀膜机结构示意图；

其中，1、放膜辊，2、放膜过渡辊，3、放膜张力测量辊，4、放膜展平辊，5、主辊，6、收膜方阻测量辊，7、收膜张力辊，8、收膜张力测量辊，9、收膜展平辊，10、收膜辊，11、第一过渡辊，12、第二过渡辊，13、第三过渡辊， 14、第五过渡辊。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型公开的基于张力控制的真空镀膜机，控制器通过传感器检测的张力信号，能实时检测到膜镀膜机中辊的运行张力。

参照图1，本实用新型提出的基于张力控制的真空镀膜机，包括PC端、与 PC端信号连接的控制器、支架、控制辊、壳体，所述控制辊包括放膜辊1、放膜过渡辊2、放膜张力测量辊3、放膜展平辊4、主辊5、收膜方阻测量辊6、收膜张力辊7、收膜张力测量辊8、收膜展平辊9、收膜辊10、用于调整膜的进给方向的调整辊，所述调整辊包括第一过渡辊11、第二过渡辊12、第三过渡辊13 和第五过渡辊14；放膜辊1、放膜过渡辊2与放膜张力测量辊3、放膜张力测量辊3、放膜展平辊4、第一过渡辊11依次通过皮带连接，第一过渡辊11与主辊 5之间相互传动连接，主辊5固定设置于所述支架上，主辊5与收膜方阻测量辊 6通过皮带连接，收膜方阻测量辊6、收膜张力辊7、收膜张力测量辊8、第二过渡辊12、第三过渡辊13收膜展平辊9、第五过渡辊14、收膜辊10依次通过皮带连接，放膜张力测量辊3上设置有用于测量放膜张力的第一传感器，收膜方阻测量辊6上设置有用于测量收膜阻力的第二传感器，收膜张力测量辊8上设置有用于测量收膜张力的第三传感器。所述壳体包括包括真空腔体、与所述真空腔体连接的真空泵和低温泵，所述真空腔体的顶部设有伞架，所述伞架上放置待镀膜的物料，在所述真空腔体的下部设有电子枪。所述电子枪内设有放置镀膜材料的坩埚，所述真空腔体上设有观察窗。

所述控制器分别与所述控制辊、所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器信号连接；所述控制器包括控制面板和PLC控制系统，所述控制面板包括控制界面和控制按钮，所述控制界面包括开机界面、输入端口显示界面、输出端口显示界面、参数设置界面和报警界面。

所述控制器包括放膜张力控制、主辊速度控制、收膜张力控制，放膜辊收膜辊的控制包括两个部分：张力控制和速度控制，电容膜收卷时随着母卷直径增大，如果收卷辊的转速依然不变，因为镀膜主辊5转速不变所以电容膜送入速度是不变的，这就必然引起收卷张力的递增，会造成膜卷内松外紧，外层电容膜把里层电容膜压皱，而且分切时增加复卷难度，影响分切质量，因此，收卷辊的收卷转速必须随着电容膜母卷直径的增大而减小；反之放膜辊1的放卷转速必须随着电容膜母卷直径的减小而增大；全自动闭环式张力控制是使用第一、第二、第三传感器测定材料的张力，然后把张力数据转换成张力信号反馈回控制器，从而自动控制传动装置，以达到控制恒定张力的目的。

信号连接包括有线连接，无线连接；有线连接包括宽带连接、光纤连接；无线连接包括WIFI连接、无线电连接。

综上所述，本实用新型结构中提供的基于张力控制的真空镀膜机，控制器通过传感器检测的张力信号，能实时检测到膜镀膜机中辊的运行张力，并通过调整辊与辊之间的间隙和角度实现张力的自动控制，避免使得材料与滚轴之间出现摩擦造成的镀膜缺陷；放膜张力测量辊和收膜张力测量辊的组合使用，使得放膜和收膜的张力在一定范围内可以互相结合，提高张力的控制精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.基于张力控制的真空镀膜机，其特征在于，包括PC端、与PC端信号连接的控制器、支架、控制辊、壳体，所述控制辊包括放膜辊(1)、放膜过渡辊(2)、放膜张力测量辊(3)、放膜展平辊(4)、主辊(5)、收膜方阻测量辊(6)、收膜张力辊(7)、收膜张力测量辊(8)、收膜展平辊(9)、收膜辊(10)、用于调整膜的进给方向的调整辊，所述调整辊包括第一过渡辊(11)、第二过渡辊(12)、第三过渡辊(13)和第五过渡辊(14)；

放膜辊(1)、放膜过渡辊(2)与放膜张力测量辊(3)、放膜张力测量辊(3)、放膜展平辊(4)、第一过渡辊(11)依次通过皮带连接，第一过渡辊(11)与主辊(5)之间相互传动连接，主辊(5)固定设置于所述支架上，主辊(5)与收膜方阻测量辊(6)通过皮带连接，收膜方阻测量辊(6)、收膜张力辊(7)、收膜张力测量辊(8)、第二过渡辊(12)、第三过渡辊(13)收膜展平辊(9)、第五过渡辊(14)、收膜辊(10)依次通过皮带连接；

放膜张力测量辊(3)上设置有用于测量放膜张力的第一传感器，收膜方阻测量辊(6)上设置有用于测量收膜阻力的第二传感器，收膜张力测量辊(8)上设置有用于测量收膜张力的第三传感器；

所述控制器分别与所述控制辊、所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器信号连接。

2.根据权利要求1所述的基于张力控制的真空镀膜机，其特征在于，所述壳体包括包括真空腔体、与所述真空腔体连接的真空泵和低温泵，所述真空腔体的顶部设有伞架，所述伞架上放置待镀膜的物料，在所述真空腔体的下部设有电子枪。

3.根据权利要求2所述的基于张力控制的真空镀膜机，其特征在于，所述电子枪内设有放置镀膜材料的坩埚，所述真空腔体上设有观察窗。

4.根据权利要求1所述的基于张力控制的真空镀膜机，其特征在于，所述控制器包括控制面板和PLC控制系统，所述控制面板包括控制界面和控制按钮，所述控制界面包括开机界面、输入端口显示界面、输出端口显示界面、参数设置界面和报警界面。