CN209920579U - 一种防爆胎钢带贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆胎钢带贴合机，包括底板，底板的上端中部设有两个对称分布的支撑板，前侧的支撑板外侧底端设有电机，支撑板的内侧壁底端通过轴承转动连接有旋转轴，该防爆胎钢带贴合机，结构简单，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过贴合装置实现贴合辊与贴合筒的合适距离调控，从而把握贴合力度，通过摆正装置实现钢带与胶胎面水平位置的调节，保证贴合水平位置的合理调节，通过裁切装置实现对贴合后胶胎的合理角度裁剪，保证了贴合质量，减轻了人员的工作负担，降低了企业支出成本，提高了轮胎的生产效率，同时也提升了贴合机的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工生产设备技术领域，具体为一种防爆胎钢带贴合机。
背景技术
目前轮胎行业向着高性能发展，缺气保用被提到一定高度。高温、高压、轮胎磨损及质量问题易造成轮胎爆胎危险现象。高性能缺气保用轮胎，在轮胎出现突发爆胎情况下，能对人身安全及轮胎起到保护作用，在不能及时或不方便更换备胎时，能够继续低速开到合适地点处理，但现有的贴合操作，由人工完成，费时费力且效率低下，即使少数专门的贴合设备，也存在诸多问题，结构复杂，使用不便，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据使用需求实现贴合辊与贴合筒的合适距离，从而无法准确把握贴合力度，不能够实现钢带与胶胎面水平位置的调节，从而无法保证贴合水平位置的摆正调节，不能够实现对贴合后的胶胎的合理角度裁剪，贴合质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，提高了企业支出成本，轮胎的生产效率和贴合机的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种防爆胎钢带贴合机的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防爆胎钢带贴合机，结构简单，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过贴合装置实现贴合辊与贴合筒的合适距离调控，从而把握贴合力度，通过摆正装置实现钢带与胶胎面水平位置的调节，保证贴合水平位置的合理调节，通过裁切装置实现对贴合后胶胎的合理角度裁剪，保证了贴合质量，减轻了人员的工作负担，降低了企业支出成本，提高了轮胎的生产效率，同时也提升了贴合机的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆胎钢带贴合机，包括底板，所述底板的上端中部设有两个对称分布的支撑板，前侧的支撑板外侧底端设有电机，支撑板的内侧壁底端通过轴承转动连接有旋转轴，电机的输出轴穿过支撑板的侧面通孔并通过联轴器与旋转轴的前端固定连接，旋转轴的表面中部设有贴合筒，贴合筒与旋转轴的中心轴线重合，贴合筒位于两个对称分布的支撑板内部，支撑板的上端与支架的底面两侧固定连接，支架的上端设有贴合装置，底板的上端左侧设有摆正装置，支撑板的右侧底端与支板的左端固定连接，支板的上端设有U形架，U形架的上端设有裁切装置，底板的上端右侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴合装置包括调节螺杆，所述支架的上端中心处螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的底端设有调节轴，调节轴的底端通过轴承与框板的上端中心处转动连接，框板的侧面滑块在支撑板的内侧滑槽内滑动连接，框板的两侧内壁通过轴承转动连接有转轴，转轴与贴合辊的两端固定连接，贴合辊的中心轴线与贴合筒的中心轴线处于同一竖直平面内，框板的上端设有位移传感器，位移传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆正装置包括凹槽板，所述底板的上端左侧设有凹槽板，凹槽板的槽内壁通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的中部与支撑块的侧面螺纹孔螺纹连接，支撑块的后侧滑块在凹槽板的后侧壁上滑槽内滑动连接，支撑块的上端设有立板，立板的上端设有摆正框，丝杆的一端延伸至凹槽板的外部并在端头处设有旋钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切装置包括伺服电机，所述U形架的上端设有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过U形架的上端通孔并通过联轴器与旋转转轴的上端固定连接，旋转转轴的中部设有角度传感器，旋转转轴的下端设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端底部设有切刀，角度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，伺服电机和电动伸缩柱的输入端均电连接PLC控制器的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆正框的框内开口底面与贴合筒的弧面最高点持平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防爆胎钢带贴合机，结构简单，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，旋动调节螺杆，由于调节螺杆与支架的上端中心处螺纹孔螺纹连接，调节轴的底端通过轴承与框板的上端中心处转动连接，框板的侧面滑块在支撑板的内侧滑槽内滑动连接，进而实现贴合辊与贴合筒的合适距离，从而把握贴合力度，旋动丝杆一端的旋钮，由于丝杆通过轴承与凹槽板的槽内壁转动连接，丝杆的中部与支撑块的侧面螺纹孔螺纹连接，支撑块的后侧滑块在凹槽板的后侧壁上滑槽内滑动连接，实现穿过摆正框的钢带与胶胎面水平位置的调节，保证贴合水平位置的合理摆正调节，在角度传感器的检测下，伺服电机旋转，输出轴转动带动旋转转轴及下方装置的角度调节，实现最佳裁切角度的调控，电动伸缩柱下伸，对贴合后的胶胎裁剪，保证了贴合质量，减轻了人员的工作负担，降低了企业支出成本，提高了轮胎的生产效率，同时也提升了贴合机的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构贴合装置内部剖视示意图；
图3为本实用新型结构摆正装置内部剖视示意图；
图4为本实用新型结构裁切装置内部剖视示意图。
图中：1底板、2支撑板、3电机、4旋转轴、5贴合筒、6支架、7贴合装置、71调节螺杆、72调节轴、73框板、74贴合辊、75位移传感器、8摆正装置、81凹槽板、82丝杆、83支撑块、84立板、85摆正框、9支板、10 PLC控制器、11 U形架、12裁切装置、121伺服电机、122旋转转轴、123角度传感器、124电动伸缩柱、125切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆胎钢带贴合机，包括底板1，底板1的上端中部设有两个对称分布的支撑板2，提供支撑连接，前侧的支撑板2外侧底端设有电机3，支撑板2的内侧壁底端通过轴承转动连接有旋转轴4，电机3的输出轴穿过支撑板2的侧面通孔并通过联轴器与旋转轴4的前端固定连接，旋转轴4的表面中部设有贴合筒5，贴合筒5与旋转轴4的中心轴线重合，电机3运转，输出轴转动带动旋转轴4及贴合筒5转动，贴合筒5与贴合辊74相对转动，从而对钢带与胶胎上的三角胶条边贴合边输送，贴合筒5位于两个对称分布的支撑板2内部，支撑板2的上端与支架6的底面两侧固定连接，支架6提供支撑连接，支架6的上端设有贴合装置7，贴合装置7包括调节螺杆71，支架6的上端中心处螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆71，调节螺杆71的底端设有调节轴72，调节轴72的底端通过轴承与框板73的上端中心处转动连接，框板73的侧面滑块在支撑板2的内侧滑槽内滑动连接，框板73的两侧内壁通过轴承转动连接有转轴，转轴与贴合辊74的两端固定连接，贴合辊74的中心轴线与贴合筒5的中心轴线处于同一竖直平面内，框板73的上端设有位移传感器75，旋动调节螺杆71，由于调节螺杆71与支架6的上端中心处螺纹孔螺纹连接，调节轴72的底端通过轴承与框板73的上端中心处转动连接，框板73的侧面滑块在支撑板2的内侧滑槽内滑动连接，进而实现贴合辊74与贴合筒5的贴合，位移传感器73检测位移信息变化，从而把握贴合力度，底板1的上端左侧设有摆正装置8，摆正装置8包括凹槽板81，底板1的上端左侧设有凹槽板81，凹槽板81的槽内壁通过轴承转动连接有丝杆82，丝杆82的中部与支撑块83的侧面螺纹孔螺纹连接，支撑块83的后侧滑块在凹槽板81的后侧壁上滑槽内滑动连接，支撑块83的上端设有立板84，立板84的上端设有摆正框85，摆正框85的框内开口底面与贴合筒5的弧面最高点持平，旋动丝杆82一端的旋钮，由于丝杆82通过轴承与凹槽板81的槽内壁转动连接，丝杆82的中部与支撑块83的侧面螺纹孔螺纹连接，支撑块83的后侧滑块在凹槽板81的后侧壁上滑槽内滑动连接，实现穿过摆正框85的钢带与胶胎面水平位置的调节，保证贴合水平位置的合理摆正调节，将钢带以合适的位置与三角胶条贴合，丝杆82的一端延伸至凹槽板81的外部并在端头处设有旋钮，支撑板2的右侧底端与支板9的左端固定连接，支板9提供支撑平台，支板9的上端设有U形架11，U形架11的上端设有裁切装置12，裁切装置12包括伺服电机121，U形架11的上端设有伺服电机121，伺服电机121的输出轴穿过U形架11的上端通孔并通过联轴器与旋转转轴122的上端固定连接，旋转转轴122的中部设有角度传感器123，旋转转轴122的下端设有电动伸缩柱124，电动伸缩柱124的伸缩端底部设有切刀125，在角度传感器123的检测下，伺服电机121旋转，输出轴转动带动旋转转轴122及下方装置的角度调节，实现最佳裁切角度的调控，电动伸缩柱124下伸，带动切刀125下移对贴合后的胶胎裁剪作业，底板1的上端右侧设有PLC控制器10，PLC控制器10调控各装置的正常运转，PLC控制器10的输入端电连接外部电源，电机3、伺服电机121和电动伸缩柱124的输入端均电连接PLC控制器10的输出端，角度传感器123和位移传感器75的输出端均电连接PLC控制器10的输入端，PLC控制器10控制电机3、伺服电机121和电动伸缩柱124的方式均为现有技术中常用的方法，电机3、伺服电机121和电动伸缩柱124均为现有技术中轮胎加工生产设备常用的原件。
在使用时：将待贴合的轮胎胶胎面放置在贴合筒5的表面上端，并将钢带穿过摆正框85与轮胎胶胎面贴合，旋动丝杆82一端的旋钮，由于丝杆82通过轴承与凹槽板81的槽内壁转动连接，丝杆82的中部与支撑块83的侧面螺纹孔螺纹连接，支撑块83的后侧滑块在凹槽板81的后侧壁上滑槽内滑动连接，实现穿过摆正框85的钢带与胶胎面水平位置的调节，保证贴合水平位置的合理摆正调节，将钢带以合适的位置与三角胶条贴合，旋动调节螺杆71，由于调节螺杆71与支架6的上端中心处螺纹孔螺纹连接，调节轴72的底端通过轴承与框板73的上端中心处转动连接，框板73的侧面滑块在支撑板2的内侧滑槽内滑动连接，进而实现贴合辊74与贴合筒5的贴合，位移传感器73检测位移信息变化，从而把握贴合力度，调节完毕后，电机3运转，输出轴转动带动旋转轴4及贴合筒5转动，从而对钢带与胶胎上的三角胶条边贴合边输送，在角度传感器123的检测下，伺服电机121旋转，输出轴转动带动旋转转轴122及下方装置的角度调节，实现最佳裁切角度的调控，电动伸缩柱124下伸，带动切刀125下移对贴合后的胶胎裁剪作业。
本实用新型旋动调节螺杆71，由于调节螺杆71与支架6的上端中心处螺纹孔螺纹连接，调节轴72的底端通过轴承与框板73的上端中心处转动连接，框板73的侧面滑块在支撑板2的内侧滑槽内滑动连接，进而实现贴合辊74与贴合筒5的合适距离，从而把握贴合力度，旋动丝杆82一端的旋钮，由于丝杆82通过轴承与凹槽板81的槽内壁转动连接，丝杆82的中部与支撑块83的侧面螺纹孔螺纹连接，支撑块83的后侧滑块在凹槽板81的后侧壁上滑槽内滑动连接，实现穿过摆正框85的钢带与胶胎面水平位置的调节，保证贴合水平位置的合理摆正调节，在角度传感器123的检测下，伺服电机121旋转，输出轴转动带动旋转转轴122及下方装置的角度调节，实现最佳裁切角度的调控，电动伸缩柱124下伸，切刀125对贴合后的胶胎裁剪，保证了贴合质量，减轻了人员的工作负担，降低了企业支出成本，提高了轮胎的生产效率，同时也提升了贴合机的使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防爆胎钢带贴合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端中部设有两个对称分布的支撑板(2)，前侧的支撑板(2)外侧底端设有电机(3)，支撑板(2)的内侧壁底端通过轴承转动连接有旋转轴(4)，电机(3)的输出轴穿过支撑板(2)的侧面通孔并通过联轴器与旋转轴(4)的前端固定连接，旋转轴(4)的表面中部设有贴合筒(5)，贴合筒(5)与旋转轴(4)的中心轴线重合，贴合筒(5)位于两个对称分布的支撑板(2)内部，支撑板(2)的上端与支架(6)的底面两侧固定连接，支架(6)的上端设有贴合装置(7)，底板(1)的上端左侧设有摆正装置(8)，支撑板(2)的右侧底端与支板(9)的左端固定连接，支板(9)的上端设有U形架(11)，U形架(11)的上端设有裁切装置(12)，底板(1)的上端右侧设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源，电机(3)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种防爆胎钢带贴合机，其特征在于：所述贴合装置(7)包括调节螺杆(71)，所述支架(6)的上端中心处螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆(71)，调节螺杆(71)的底端设有调节轴(72)，调节轴(72)的底端通过轴承与框板(73)的上端中心处转动连接，框板(73)的侧面滑块在支撑板(2)的内侧滑槽内滑动连接，框板(73)的两侧内壁通过轴承转动连接有转轴，转轴与贴合辊(74)的两端固定连接，贴合辊(74)的中心轴线与贴合筒(5)的中心轴线处于同一竖直平面内，框板(73)的上端设有位移传感器(75)，位移传感器(75)的输出端电连接PLC控制器(10)的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种防爆胎钢带贴合机，其特征在于：所述摆正装置(8)包括凹槽板(81)，所述底板(1)的上端左侧设有凹槽板(81)，凹槽板(81)的槽内壁通过轴承转动连接有丝杆(82)，丝杆(82)的中部与支撑块(83)的侧面螺纹孔螺纹连接，支撑块(83)的后侧滑块在凹槽板(81)的后侧壁上滑槽内滑动连接，滑块在支撑块(83)的上端设有立板(84)，立板(84)的上端设有摆正框(85)，丝杆(82)的一端延伸至凹槽板(81)的外部并在端头处设有旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种防爆胎钢带贴合机，其特征在于：所述裁切装置(12)包括伺服电机(121)，所述U形架(11)的上端设有伺服电机(121)，伺服电机(121)的输出轴穿过U形架(11)的上端通孔并通过联轴器与旋转转轴(122)的上端固定连接，旋转转轴(122)的中部设有角度传感器(123)，旋转转轴(122)的下端设有电动伸缩柱(124)，电动伸缩柱(124)的伸缩端底部设有切刀(125)，角度传感器(123)的输出端电连接PLC控制器(10)的输入端，伺服电机(121)和电动伸缩柱(124)的输入端均电连接PLC控制器(10)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种防爆胎钢带贴合机，其特征在于：所述摆正框(85)的框内开口底面与贴合筒(5)的弧面最高点持平。
Priority Applications (1)
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| CN209920579U true CN209920579U (zh) | 2020-01-10 |
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Granted publication date: 20200110 Termination date: 20210513 |
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