CN215704499U - 桶盒桶盖装配装置及酒盒加工装配线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种桶盒桶盖装配装置及酒盒加工装配线，桶盒桶盖装配装置包括机座、输送组件、围条成型装置，所述机座上形成有围条上料工位、粘合工位和组装工位，所述围条上料工位和所述粘合工位沿第一方向依次设置，所述粘合工位用于供围条和盖板粘合呈桶盖，所述组装工位与所述粘合工位沿第二方向间隔，所述组装工位用以供桶盖粘附于桶盒对应的壁面上；所述输送组件位于所述机座上，用于将物料输送至对应的工位上；所述围条成型装置位于所述粘合工位和所述组装工位之间，用于将桶盖中围条突出于盖板的端部弯折成型。

Description

桶盒桶盖装配装置及酒盒加工装配线

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工技术领域，特别涉及桶盒桶盖装配装置及酒盒加工装配线。

背景技术

部分酒盒包装是先进行桶盒的加工，再将盖板和围条依次黏贴在桶盒的内壁上形成完整的桶盒，现有的桶盒桶盖装配工艺中，一般先将盖板向下贴附在盒身上，然后再向桶口内贴围条，需要先后两个不同结构的贴附装置分别进行动作，操作工序多，并且对应的贴附装置空间受限，不易操作，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种桶盒桶盖装配装置及酒盒加工装配线，先将盖板和围条在桶盒外组装成一体形成桶盖，然后将加工完成的桶盖贴附在桶盒上，旨在解决目前的装配过程，不利于设备的布置，空间受限，装配效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种桶盒桶盖装配装置，包括：

机座，所述机座上形成有围条上料工位、粘合工位和组装工位，所述围条上料工位和所述粘合工位沿第一方向依次设置，所述粘合工位用于供围条和盖板粘合呈桶盖，所述组装工位与所述粘合工位沿第二方向间隔，所述组装工位用以供桶盖粘附于桶盒对应的壁面上；

输送组件，位于所述机座上，用于将物料输送至对应的工位上；以及，

围条成型装置，位于所述粘合工位和所述组装工位之间，用于将桶盖中围条突出于盖板的端部弯折成型。

可选地，所述桶盒桶盖装配装置还包括第一涂胶组件，所述第一涂胶组件位于所述围条上料工位和所述粘合工位之间，所述第一涂胶组件用于对围条的上表面涂胶。

可选地，还包括第二涂胶组件，所述第二涂胶组件位于所述粘合工位沿第一方向远离所述围条上料工位的一侧，所述第二涂胶组件用于将桶盖中盖板的第二贴敷面与所述围条相对的区域进行涂胶。

可选地，所述机座上还形成有盖板上料工位，用于供盖板上料，所述盖板上料工位位于所述粘合工位沿所述第二方向的一侧，且与所述组装工位沿第二方向间隔设置。

可选地，所述桶盒桶盖装配装置还包括移送组件，所述移送组件包括：

第一滑轨，沿第二方向延伸，所述第一滑轨设于所述机座上，且位于盖板上料工位和所述粘合工位之间；以及，

拾取臂，沿第二方向滑动安装至所述第一滑轨上，所述拾取臂用于将所述盖板上料工位上的盖板转移至所述粘合工位上，以使盖板与围条对应粘合。

可选地，所述机座上还形成有位于所述粘合工位和所述组装工位之间的折弯工位；

所述围条成型装置包括沿上下向延伸的周向转动安装至所述机座的转运台和位于所述转运台上的折弯组件，所述折弯组件对应所述折弯工位设置，所述折弯组件包括承载板和位于所述承载板两侧的两个翻折板，两个所述翻折板上下摆动，两个所述翻折板具有上端面均与所述承载板的上端面平齐的初始位置，以及两个所述翻折板相远离的侧端均向下摆动至所述承载板呈夹角设置的弯折位置，两个所述翻折板和所述承载板分别用于供桶盖中围条的各板段对应安置。

可选地，所述折弯组件设有两个，间隔的设于所述转运台上，转动所述转运台以使得两个所述折弯组件可选择的转动至所述折弯工位上。

可选地，所述围条成型装置还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装至所述机座上，所述驱动电机的主轴沿上下向延伸，且与所述转运台的下端面固定连接。

本实用新型还提出一种酒盒加工装配线，包括上述的桶盒桶盖装配装置，包括：

机座，所述机座上形成有围条上料工位、粘合工位和组装工位，所述围条上料工位和所述粘合工位沿第一方向依次设置，所述粘合工位用于供围条和盖板粘合呈桶盖，所述组装工位与所述粘合工位沿第二方向间隔，所述组装工位用以供桶盖粘附于桶盒对应的壁面上；

输送组件，位于所述机座上，用于将物料输送至对应的工位上；以及，

围条成型装置，位于所述粘合工位和所述组装工位之间，用于将桶盖中围条突出于盖板的端部弯折成型。

本实用新型的技术方案中，将由所述围条上料工位导出的围条经过预涂胶后输送到粘合工位，围条与盖板在此工位对应粘合后形成桶盖，在此过程中，围条的姿态始终保持不变，且沿第一方向传输，桶盖先通过围条成型装置以将桶盖中围条突出于盖板的端部弯折成型然后再转移至组装工位对应桶盒桶口处贴合，如此设置，将所述桶盖和所述桶盒分别沿两个方向传输平行传输，合理的利用空间，使得桶盒围条的装配工序更加的便捷，设备的布局更加合理，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的桶盖粘合示意图；

图2为本实用新型提供的桶盒桶盖装配方法的流程示意图；

图3为图2中桶盒桶盖装配方法的工艺流程图；

图4为图2中桶盒桶盖装配方法的流程框图；

图5为本实用新型提供的桶盒桶盖装配装置一实施例的立体示意图；

图6为图5中折弯组件的局部示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	桶盒桶盖装配装置	202	粘合工位
1	机座	203	组装工位
				2	输送组件	204	折弯工位
31	转运台	205	盖板上料工位
				32	折弯组件	300	盖板
321	承载板	301	第一贴敷面
				322	翻折板	302	第二贴敷面
41	第一滑轨	400	围条
				42	拾取臂	401	板段
201	围条上料工位

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

酒盒品类中的一个通用盒型为酒桶盒，这种酒桶盒的结构可以分为桶身、桶盖，桶盒由围条和盖板组合而成。在现有技术中，生产酒桶盒的生产线的设置方式如下：

1、利用成型机制作桶身并输出，桶身躺在主输送线上，桶口朝向主输送线的边缘；

2、在主输送线的边缘设置一盖板加工支线，盖板在该支线中实现下底面喷胶，然后盖板被机械结构吸住上底面并伸入桶口中向下按压在桶口的内围的上粘合，盖板的上底面裸露，输送至下一工位；

3、此工位上设置喷胶装置，向桶口内围的盖板上底面伸入喷胶头，对盖板的上底面及其相邻两面桶口内壁喷胶，输送至下一工位；

4、此工位与另一围条加工支线相连，围条在该支线上成型并保型输送至该工位中向桶口内添加，围条与盖板的上底面及桶口内壁粘接。

鉴于此，本实用新型提供一种桶盒桶盖装配方法及装配装置，图1为本实用新型中桶盖的示意图，图2至图4为本实用新型提供的桶盒桶盖装配方法的示意图，图5至图6为本实用新型提供的桶盒桶盖装配装置的实施例。

本实用新型中的桶盖由盖板300和围条400粘合而成，具体的，请参照图1，所述围条400包括依次连接的三个板段401，所述盖板300具有贴敷于所述围条400的第一贴敷面301以及与所述第一贴敷面301相对的第二贴敷面302，以作为参考便于后续解释说明。

请参照图5至图6，本实用新型提供一种桶盒桶盖装配装置100，包括机座1、输送组件2以及围条成型装置，所述机座1上形成有围条上料工位201、粘合工位202和组装工位203，所述围条上料工位201和所述粘合工位202沿第一方向依次设置，所述粘合工位202用于供围条400和盖板300粘合呈桶盖，所述组装工位203与所述粘合工位202沿第二方向间隔，所述组装工位203用以供桶盖粘附于桶盒对应的壁面上；所述输送组件2位于所述机座上，用于将物料输送至对应的工位上；所述围条成型装置位于所述粘合工位202和所述组装工位203之间，用于将桶盖中围条突出于盖板300的端部弯折成型。

本实用新型的技术方案中，将由所述围条上料工位201导出的围条经过预涂胶后输送到粘合工位202，围条400与盖板300在此工位对应粘合后形成桶盖，在此过程中，围条400的姿态始终保持不变，且沿第一方向传输，桶盖先通过围条成型装置以将桶盖中围条400突出于盖板300的端部弯折成型然后再转移至组装工位对应桶盒桶口处贴合，如此设置，将所述桶盖和所述桶盒分别沿两个方向传输平行传输，合理的利用空间，使得桶盒围条的装配工序更加的便捷，设备的布局更加合理，提高生产效率。

进一步的，所述围条400在由所述围条上料工位201到所述粘合工位202之前，需要将所述围条400的上表面涂布粘合胶，以使其进入所述粘合工位202后能够供所述盖板300贴附，为此，本实用新型的实施例中，所述桶盒桶盖装配装置100还包括第一涂胶组件，所述第一涂胶组件位于所述围条上料工位201和所述粘合工位202之间，所述第一涂胶组件用于对围条的上表面涂胶。

本实用新型不限制所述第一涂胶组件的涂胶方式，可以是喷涂、点涂、印胶等方式，在一实施例中，在围条400的输送路径的上方设置喷胶头，对应围条400向下喷雾化胶水。

当所述围条400与所述盖板300贴合后形成桶盖，由于所述盖板300在上料过程中是不需要涂胶的，此时盖板300覆盖所述围条的部分的上表面是没有粘合胶的，因此，本实用新型的实施例中，所述桶盒桶盖装配装置100还包括第二涂胶组件，所述第二涂胶组件位于所述粘合工位202沿第一方向远离所述围条上料工位201的一侧，所述第二涂胶组件用于将所述盖板300的第二贴敷面302进行涂胶。第二贴敷面302用于将桶盖粘连在桶盒口内周的顶面上。相较于现有技术中，先对桶口内周喷胶，再用围条去粘桶口的工艺，本工艺在桶口外将胶水喷在桶盖上，工艺更加简便、稳定。

本实用新型不限制所述第二涂胶组件的涂胶方式，可以是喷涂、点涂、印胶等方式，在一实施例中，在桶盖的输送路径的上方设置喷胶头，对应桶盖向下喷雾化胶水。对整体生产线而言，所述第一涂胶组件为第一次喷胶，所述第二涂胶组件为第二次喷胶。

需要说明的是，涂胶方案有至少以下三种方式：

一、第一涂胶组件先对围条400的中间板段涂胶，然后围条400的中间板段与盖板300粘贴后形成桶盖，桶盖最后再经过第二涂胶组件时，将围条400剩下的未涂胶板段及盖板的上表面全部涂胶；

二、第一涂胶组件先对围条的三个板段涂胶，然后围条400的中间板段与盖板300粘贴后形成桶盖，桶盖300最后在经过第二涂胶组件时，仅对盖板300的上表面涂胶；

三、第一涂胶组件及第二涂胶组件对下方经过的物料无差别整面涂胶，但是这种涂胶方式在生产中会造成大量的浪费，不利于控制生产成本。

除此之外，所述机座1上还形成有盖板上料工位205，用于供盖板300上料，所述盖板上料工位205位于所述粘合工位202沿所述第二方向的一侧，且与所述组装工位203沿第二方向间隔设置；在一实施例中，可以通过设置输送带连接所述盖板上料工位205和粘合工位202，具体的，围条400与盖板300粘合形成的所述桶盖中，所述围条和所述盖板300的压痕线均沿第一方向延伸，所述围条400在所述围条上料工位201的进料方向为围条400沿第一方向延伸，从所述盖板上料工位205落入时盖板300保持其压痕线沿第一方向延伸，转送到所述粘合工位202时可直接与围条对应贴合，这种组装围条400和盖板300的方式，简单专一，工艺稳定。在现有技术中，先向桶口中装盖板，在向桶口中的盖板300添加围条400，现有技术中需要更复杂的手段来控制，而本实用新型中，仅需控制围条400在第一方向的输送线上保持姿态稳定，盖板300在第二方向上直线横移过来粘贴其上，就能实现围条400和盖板300的组装。

在其他实施例中，所述移送组件包括第一滑轨41和拾取臂42，所述第一滑轨41沿第二方向延伸，所述第一滑轨41设于所述机座1上，且位于盖板上料工位205和所述粘合工位202之间；所述拾取臂42沿第二方向滑动安装至所述第一滑轨41上，所述拾取臂42用于将所述盖板上料工位205上的盖板转移至所述粘合工位202上，以使盖板300与围条400在所述粘合工位202处粘合。此时，仍需保持盖板300的压痕线沿第一方向延伸，以保证可直接与围条对应贴合，如此设置使得设备的布局更加紧凑，减小占用的空间。能够实现快速、精准、简单高效的移送。

所述桶盖从所述粘合工位202流出时，所述围条的第一段和两个第二段位于同一平面内，呈平展状，此时无法直接装入桶盒内，因此，需先通过所述围条成型装置进行折弯，具体的，所述机座1上还形成有位于所述粘合工位202和所述组装工位203之间的折弯工位204；请参照图6，所述围条成型装置包括沿上下向延伸的周向转动安装至所述机座1的转运台31和位于所述转运台31上的折弯组件32，所述折弯组件32对应所述折弯工位304设置，所述折弯组件32包括承载板321和位于所述承载板321两侧的两个翻折板322，两个所述翻折板322上下摆动，两个所述翻折板322具有上端面均与所述承载板321的上端面平齐的初始位置，以及两个所述翻折板322相远离的侧端均向下摆动至所述承载板321呈夹角设置的弯折位置，两个所述翻折板322和所述承载板321分别用于供桶盖中围条的各板段对应安置。本实用新型的实施例中通过所述折弯组件32将两个端部的板段向下折弯，以与所述中间板段呈夹角设置，然后通过所述转运台31转移至所述组装工位203，以便于下一步的贴合动作。其中，折弯过程中所述围条的端部的两个板段向下弯折形成有利于被套入的形态，让围条与桶口的装配难度下降。

本实用新型不限制所述转运台31的驱动方式，在一实施例中，所述围条成型装置还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装至所述机座1上，所述驱动电机的主轴沿上下向延伸，且与所述转运台31的下端面固定连接。电机转动直接控制转运台31转动，更加便捷，所述驱动电机可以通过控制器集中控制器转动的速度、角度以及转动的时机。在其他实施例中，还可以通过丝杠传送等方式，但是在布局上占用的空间更大，在此不做详细说明。

需要说明的是，本实用新型不限制所述折弯工序和所述转运台31的转动之间先后顺序以及转运台31的转向，可以先进行折弯工序后转动所述转运台31，也可以在所述转运台31转动的过程中进行折弯，在本实用新型的一实施例中，所述折弯组件32设有两个，间隔的设于所述转运台31上，转动所述转运台31以使得两个所述折弯组件32可选择的转动至所述折弯工位204上。以提高整线的生产效率。

为了保证所述围条与所述翻折板322同步运动，本实用新型的一实施例中，各所述翻折板322的上端面设有至少一个真空吸盘，用以将所述围条对应的侧端吸附固定，所述桶盖进入所述折弯工位304后，所述真空吸盘工作，将所述围条牢固吸附，直至所述桶盖贴附后，所述真空吸盘停止工作，以便于所述折弯组件与所述桶盒完全分离。

需要说明的是，在实用新型的实施例中，所述围条的来料沿所述第一方向由所述围条上料工位201朝向所述粘合工位202的方向传输；所述桶盒的来料沿所述第一方向呈由所述粘合工位202向所述围条上料工位201的方向传输。以使得在围条上料工位201的进料端有足够的空间安置围条的料库，在所述组装工位203的两侧便于连接其他工序，装置的空间的布局更加规整。

本实用新型还提供一种酒盒加工装配线，包括上述的桶盒桶盖装配装置100，所述酒盒加工装配线包括上述的桶盒桶盖装配方法100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。

以下为基于所述桶盒桶盖装配装置100的桶盒桶盖装配方法。

请参照图2至图4，本实用新型提供的桶盒桶盖装配方法，包括以下步骤：

S10、将预涂胶的围条400与盖板300在粘合工位202处对应粘合形成桶盖；

需要说明的是，此时所述围条沿第一方向延伸，所述桶盖的优先粘合使得盖板300和围条400贴附时可通过一个装置一次实现，无需将围条400和盖板300单独贴附，节约工序。

S20、折弯所述桶盖中围条400处于所述盖板300外的部分；

需要说明的是，所述桶盖从所述粘合工位202流出时，所述围条400呈平展状，此时无法直接装入桶盒内，折弯以使折弯后的所述桶盖可自所述桶盒的盒口处伸入。

S30、移送所述桶盖至组装工位203，以与处于所述组装工位203处的桶盒的盒口相对设置；

需要说明的是，所述组装工位203位于所述粘合工位202沿第二方向上的一侧，所述第二方向和所述第一方向为平面内相互垂直的方向。

S40、将所述桶盖与桶盒的盒口进行装配形成组合体并沿着第一方向搬运所述组合体至压泡工位上对盒口部进行压泡。

本实用新型的技术方案中，先将围条400和盖板300在粘合工位202处组成桶盖，然后折弯所述桶盖中围条400处于所述盖板300外的部分，以方便桶盒的盒口套在围条外围移送该桶盖至位于所述粘合工位沿第二方向的一侧的组装工位203，完成组装。在工位转换的过程中，拥有足够的空间，所述桶盖的优先粘合使得盖板300和围条400贴附时可通过一个装置一次实现，无需单独贴附，节约工序，使得桶盒围条的装配工序更加的便捷，设备的布局更加合理，提高生产效率。

进一步的，为了形成所述桶盖，步骤S10包括：

S101、将围条400的三个板段401分别涂胶后沿第一方向移送至粘合工位202；

S102、将盖板300沿第二方向移送至粘合工位202，以对应粘附于位于粘合工位的所述围条400的中间板段，形成桶盖。

需要说明的是，移送过程中，所述围条400的姿态始终保持不变，三个板段401沿第一方向间隔设置，使得所述盖板300的压痕线沿第一方向延伸，以便于控制围条400和盖板300运动至所述粘合工位202时，能够对应贴合至中间的板段，形成桶盖后继续向下一个工位传输。

进一步的，在步骤S20之前，步骤S10之后，还包括：

S11、对所述盖板的第二贴敷面302与所述围条400相对的区域进行涂胶处理。

盖板300和围条400在粘贴之前，所述围条400表面涂胶而所述盖板300未涂胶，贴合后形成的所述桶盖中，所述盖板300对应覆盖围条400的板段的外表面是未涂胶的，此步骤是为了保证在后续组装时所述桶盖中的盖板300和围条400分别与桶盒对应的内侧壁紧密贴合。需要说明的是，实现第二贴敷面302涂胶的方式可以是喷胶头喷胶、印胶板转印胶水或点胶，其中优选喷胶头喷胶，结构简单，便于设置。

具体的，步骤S20包括：

S201、移送所述桶盖至折弯工位204；

S202、将所述折弯工位204上的桶盖中围条的端部的两个板段折弯成型。

需要说明的是，所述围条400的三个板段401分别对应贴附在桶盒不同的内壁面上，因此，折弯成型后的两个板段与位于中间的板段之间均呈夹角设置，以保持所述桶盖上围条能够安装至桶盒的盒口内壁，不限制所述桶盖在贴合时与对应所述桶盒的贴附的位置，当所述桶盖向上贴合在所述桶盒的盒口上壁面，此时端部的两个板段向下且朝向中间板段折弯成型，当所述桶盖向下贴合在所述桶盒的盒口上壁面，此时端部的两个板段向上且朝向中间板段折弯成型。

进一步的，在步骤S30之前，还包括：

S21、将桶盒沿第一方向移送至组装工位203；

需要说明的是，所述桶盒和所述围条400的运动方向呈沿第一方向相向设置，且桶口方向指向桶盖的来料方向。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种桶盒桶盖装配装置，其特征在于，包括：

机座，所述机座上形成有围条上料工位、粘合工位和组装工位，所述围条上料工位和所述粘合工位沿第一方向依次设置，所述粘合工位用于供围条和盖板粘合呈桶盖，所述组装工位与所述粘合工位沿第二方向间隔，所述组装工位用以供桶盖粘附于桶盒对应的壁面上；

输送组件，位于所述机座上，用于将物料输送至对应的工位上；以及，

围条成型装置，位于所述粘合工位和所述组装工位之间，用于将桶盖中围条突出于盖板的端部弯折成型。

2.如权利要求1所述的桶盒桶盖装配装置，其特征在于，所述桶盒桶盖装配装置还包括第一涂胶组件，所述第一涂胶组件位于所述围条上料工位和所述粘合工位之间，所述第一涂胶组件用于对围条的上表面涂胶。

3.如权利要求1所述的桶盒桶盖装配装置，其特征在于，还包括第二涂胶组件，所述第二涂胶组件位于所述粘合工位沿第一方向远离所述围条上料工位的一侧，所述第二涂胶组件用于将桶盖中盖板的第二贴敷面与所述围条相对的区域进行涂胶。

4.如权利要求1所述的桶盒桶盖装配装置，其特征在于，所述机座上还形成有盖板上料工位，用于供盖板上料，所述盖板上料工位位于所述粘合工位沿所述第二方向的一侧，且与所述组装工位沿第二方向间隔设置。

5.如权利要求4所述的桶盒桶盖装配装置，其特征在于，所述桶盒桶盖装配装置还包括移送组件，所述移送组件包括：

第一滑轨，沿第二方向延伸，所述第一滑轨设于所述机座上，且位于盖板上料工位和所述粘合工位之间；以及，

拾取臂，沿第二方向滑动安装至所述第一滑轨上，所述拾取臂用于将所述盖板上料工位上的盖板转移至所述粘合工位上，以使盖板与围条对应粘合。

6.如权利要求1所述的桶盒桶盖装配装置，其特征在于，所述机座上还形成有位于所述粘合工位和所述组装工位之间的折弯工位；

所述围条成型装置包括沿上下向延伸的周向转动安装至所述机座的转运台和位于所述转运台上的折弯组件，所述折弯组件对应所述折弯工位设置，所述折弯组件包括承载板和位于所述承载板两侧的两个翻折板，两个所述翻折板上下摆动，两个所述翻折板具有上端面均与所述承载板的上端面平齐的初始位置，以及两个所述翻折板相远离的侧端均向下摆动至所述承载板呈夹角设置的弯折位置，两个所述翻折板和所述承载板分别用于供桶盖中围条的各板段对应安置。

7.如权利要求6所述的桶盒桶盖装配装置，其特征在于，所述折弯组件设有两个，间隔的设于所述转运台上，转动所述转运台以使得两个所述折弯组件可选择的转动至所述折弯工位上。

8.如权利要求6所述的桶盒桶盖装配装置，其特征在于，所述围条成型装置还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装至所述机座上，所述驱动电机的主轴沿上下向延伸，且与所述转运台的下端面固定连接。

9.如权利要求6所述的桶盒桶盖装配装置，其特征在于，各所述翻折板的上端面设有至少一个真空吸盘，用以将所述围条对应的侧端吸附固定。

10.一种酒盒加工装配线，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的桶盒桶盖装配装置。

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