CN214637713U - 多层纸板涂胶复合的涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸板涂胶机构技术领域，尤其涉及一种多层纸板涂胶复合的涂胶机构，包括底板、以及固定设置在该底板上的复合装置、传送装置和涂胶装置；复合装置设置在底板的中心，用于平板和齿板的复合；涂胶装置包括分别设置在复合装置两侧的的第一涂胶部和第二涂胶部，用于将胶均匀地、全面地涂抹在平板上；传送装置包括分别设置在复合装置两侧的的第一传送机构和第二传送机构，其中，第一传送机构与第一涂胶部、以及第二传送机构与第二涂胶部一一对应，用于将涂胶后的平板运输到复合装置上。如此，使得涂胶机构一次能够复合多层平板和齿板，不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。

Description

多层纸板涂胶复合的涂胶机构

技术领域

本实用新型属于纸板涂胶机构技术领域，尤其涉及一种多层纸板涂胶复合的涂胶机构。

背景技术

如今常见的用于包装纸箱的纸板大多由三层纸板涂胶后粘附而成，若是通过人工涂胶、粘附纸板来制作纸板显然是不行的，人工制作不仅消耗了大量的劳动力，还不能保证每张纸板的表面被胶水完全覆盖，降低了纸板的质量。

中国专利公告号为CN210115204U的实用新型公开了纸板的平板与齿板涂胶复合的涂胶机构以解决这一问题。该涂胶机构的涂胶装置将纸板涂胶后，通过传送装置运输到复合装置上，最后完成复合过程，且由于该涂胶装置和复合装置有使用到液压杆，因此，该涂胶机构不仅减少了劳动力，还能针对不同厚度的纸板进行涂胶、复合。

但是这种涂胶机构的复合机构一次只能对两层纸板进行复合，当需要生产多层纸板时，则需要该涂胶机构复位，重新对纸板涂胶、复合，不能满足一次复合多层纸板，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层纸板涂胶复合的涂胶机构，旨在解决现有技术中的涂胶机构不能满足一次复合多层平板和齿板的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多层纸板涂胶复合的涂胶机构，包括底板、以及固定设置在该底板上的复合装置、传送装置和涂胶装置；所述复合装置设置在所述底板的中心，用于平板和齿板的复合；所述涂胶装置包括分别设置在所述复合装置两侧的第一涂胶部和第二涂胶部，用于将胶均匀地、全面地涂抹在纸平板上；所述传送装置包括分别设置在所述复合装置两侧的第一传送机构和第二传送机构，其中，所述第一传送机构与所述第一涂胶部、以及所述第二传送机构与所述第二涂胶部一一对应，用于将涂胶后的纸板运输到所述复合装置上。

可选地，所述第一涂胶部包括第一固定底座、第一液压杆和第一连接板；所述第一固定底座固定设置在所述底板的顶部，所述第一液压杆的底部固定设置在所述第一固定底座上，所述第一液压杆的顶部与所述第一连接板固定连接；其中，所述第一连接板上可转动设置有第一涂胶辊，所述第一连接板上还固定设置有第一胶盒，所述第一胶盒设置在所述第一涂胶辊的上方。

可选地，所述第一胶盒的底部设置有位于所述第一涂胶辊上方的出胶口，所述第一胶盒上活动设置有调节隔板，所述调节隔板设置于所述第一胶盒的侧面上并靠近所述第一胶盒的底部，以此控制所述第一胶盒内胶水的使用。

可选地，所述第一传送机构包括：

第一直线电机，所述第一直线电机固定设置在所述底板上；

第一吸盘连接板，所述第一吸盘连接板设置在所述第一直线电机上，所述第一吸盘连接板的上表面设置有凹槽，所述第一吸盘连接板的下表面设置有两个相互垂直的定位块，所述定位块的厚度小于纸板的厚度；

以及第一吸盘，所述第一吸盘固定装设在所述凹槽内，且所述第一吸盘上表面与所述第一吸盘连接板的上表面齐平。

可选地，所述复合装置包括纸板复合部、第三直线电机和第三传送机构；所述纸板复合部固定设置在所述底板的中心处；所述第三直线电机固定设置在所述底板上，所述第三直线电机与所述第一直线电机垂直布置；所述第三传送机构设置在所述第三直线电机上。

可选地，所述纸板复合部呈长板形状，所述纸板复合部中间镂空，且靠近所述第一传送机构的一侧设置有开口。

可选地，所述第三传送机构包括第三固定底座、第三连接板、第三液压杆和齿板装夹治具，所述第三固定底座设置在所述第三直线电机上；所述第三连接板固定设置在所述第三固定底座的内侧面上；所述第三液压杆固定设置在所述第三连接板的底面上；所述齿板装夹治具固定设置在所述第三液压杆上。

可选地，所述齿板装夹治具包括滑杆，所述滑杆固定设置在所述第三液压杆上，所述滑杆的相对两侧面上各套设有滑套，所述滑杆与所述滑套适配且可相对滑动；所述滑杆的外侧面与所述滑套的内侧面之间装设有弹性件，并通过所述弹性件间接连接，所述滑套的底部上设置有纸板固定块。

可选地，所述第二传送机构包括第二直线电机、第二固定底座、第二连接板、第二液压杆、第二吸盘连接板和第二吸盘；所述第二直线电机固定设置在所述底板上；所述第二固定底座设置在所述第二直线电机上；所述第二连接板固定设置在所述第二固定底座的靠近所述复合装置的表面上；所述第二液压杆固定设置在所述第二连接板上；所述第二吸盘连接板固定设置在所述第二液压杆上，所述第二吸盘连接板的下表面设置有凹槽，所述第二吸盘连接板的下表面设置有两个相互垂直的定位块；所述第二吸盘固定装设于所述凹槽内。

可选地，所述第二涂胶部包括第二涂胶辊、第四固定底座和第二胶盒；所述第四固定底座固定设置在底板上，所述第二涂胶辊与所述第四固定底座可转动连接；所述第二胶盒固定设置在所述底板上，所述第二胶盒设置于所述第二涂胶辊的下方，且浸没所述第二涂胶辊的下端。

本实用新型实施例提供的多层纸板涂胶复合的涂胶机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，第一传送机构携带平板往复合装置方向运动，通过第一涂胶部使得平板的上表面沾有胶水。当平板被第一传送机构运输到复合装置上时，第一传送机构停止运动，此时，复合装置携带齿板朝平板方向运动并与平板的涂有胶水的上表面接触，使得齿板与平板复合并留在第一传送机构上，而复合装置复位。第二传送机构则携带另一平板往复合装置方向运动，并通过第二涂胶部使得平板的下表面沾有胶水，最后该平板被运输到复合装置并与齿板的上表面通过胶水粘接。当需要粘接更多的平板或者齿板时，可复位第一传送机构和第二传送机构，重复上述粘接过程。如此，使得涂胶机构一次能够复合多层平板和齿板，不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多层纸板涂胶复合的涂胶机构的正视图。

图2为本实用新型实施例提供的多层纸板涂胶复合的涂胶机构的左视图。

其中，图中各附图标记：

10—底板 20—复合装置 21—纸板复合部

22—第三直线电机 23—第三传送机构 231—第三固定底座

232—第三连接板 233—第三液压杆 234—齿板装夹治具

2341—滑杆 2342—滑套 2343—弹性件

2344—纸板固定块 31—第一传送机构 311—第一直线电机

312—第一吸盘连接板 313—第一吸盘 314—定位块

32—第二传送机构 321—第二直线电机 322—第二固定底座

323—第二连接板 324—第二液压杆 325—第二吸盘连接板

326—第二吸盘 41—第一涂胶部 411—第一固定底座

412—第一液压杆 413—第一连接板 414—第一涂胶辊

415—第一胶盒 4151—调节隔板 42—第二涂胶部

421—第二涂胶辊 422—第四固定底座 423—第二胶盒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种多层纸板涂胶复合的涂胶机构，包括底板10、以及固定设置在该底板10上的复合装置20、传送装置和涂胶装置；其特征在于：所述复合装置20设置在所述底板10的中心，用于平板和齿板的复合；所述涂胶装置包括分别设置在所述复合装置20两侧的第一涂胶部41和第二涂胶部42，用于将胶均匀地、全面地涂抹在平板上；所述传送装置包括分别设置在所述复合装置20两侧的第一传送机构31和第二传送机构32，其中，所述第一传送机构31与所述第一涂胶部41、以及所述第二传送机构32与所述第二涂胶部42一一对应，用于将涂胶后的平板运输到所述复合装置20上。

具体地，使用时，第一传送机构31携带平板往复合装置20方向运动，通过第一涂胶部41使得平板的上表面沾有胶水。当平板被第一传送机构31运输到复合装置20上时，第一传送机构31停止运动，此时，复合装置20携带齿板朝平板方向运动并与平板的涂有胶水的上表面接触，使得齿板与平板复合并留在第一传送机构31上，而复合装置20复位。第二传送机构32则携带另一平板往复合装置20方向运动，并通过第二涂胶部42使得平板的下表面沾有胶水，最后该平板被运输到复合装置20并与齿板的上表面通过胶水粘接。当需要粘接更多的平板或者齿板时，可复位第一传送机构31和第二传送机构32，重复上述粘接过程。如此，使得涂胶机构一次能够复合多层平板和齿板，不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一涂胶部41包括第一固定底座411、第一液压杆412和第一连接板413；所述第一固定底座411 固定设置在所述底板10的顶部，所述第一液压杆412的底部固定设置在所述第一固定底座411上，所述第一液压杆412的顶部与所述第一连接板413固定连接；其中，所述第一连接板413上可转动设置有第一涂胶辊414，所述第一连接板413上还固定设置有第一胶盒415，所述第一胶盒415设置在所述第一涂胶辊 414的上方。

具体地，第一胶盒415用于给第一涂胶辊414提供和补充胶水，第一涂胶辊414旋转时，第一胶盒415中的胶水落在第一涂胶辊414的外圆表面上，当第一传送机构31携带平板经过第一涂胶部41时，第一涂胶辊414与平板接触并将胶水均匀地涂抹在平板的上表面上。当需要粘接更多平板或者齿板时，第一传送机构31带着复合过的纸板复位，此时，须通过第一液压杆412调节第一涂胶辊414的高度，避免与纸板发生干涉以致纸板损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一胶盒415的底部设置有位于所述第一涂胶辊414上方的出胶口，所述第一胶盒415上活动设置有调节隔板4151，所述调节隔板4151设置于所述第一胶盒415的侧面上并靠近所述第一胶盒415的底部，以此控制所述第一胶盒415内胶水的使用。

具体地，第一胶盒415中的胶水从出胶口流出并落到第一涂胶辊414上，以补充第一涂胶辊414在反复涂胶过程中流失的胶水，保证下次涂胶作业的正常进行。当不生产或者需要停机时，可推动调节隔板4151将胶水与出胶口隔开，如此不仅能够避免浪费第一胶盒415中的胶水，还能实现对出胶量的控制，降低了生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一传送机构31包括：

第一直线电机311，所述第一直线电机311固定设置在所述底板10上；

第一吸盘连接板312，所述第一吸盘连接板312设置在所述第一直线电机 311上，所述第一吸盘连接板312的上表面设置有凹槽，所述第一吸盘连接板 312的下表面设置有两个相互垂直的定位块314，所述定位块314的厚度小于纸板的厚度；

以及第一吸盘313，所述第一吸盘313固定装设在所述凹槽内，且所述第一吸盘313上表面与所述第一吸盘连接板312的上表面齐平。

具体地，将平板放置于第一吸盘连接板312上，通过定位块314定位平板以提高平板与齿板的复合精度，值得一提的是，为了避免第一涂胶辊414与定位块314发生干涉，定位块314的上表面须低于平板的上表面。摆放好平板后，第一吸盘313吸住平板使其固定，第一直线电机311的滑块带动第一吸盘连接板312经过第一涂胶部41，使得平板上表面粘胶，最后抵达复合装置20。在涂胶过程中，由于第一吸盘连接板312对平板有支撑作用，因此涂抹在平板上的胶水更为均匀，且第一吸盘连接板312的上表面与吸盘的上表面齐平，如此可避免平板在吸盘作用下凹陷，确保平板能全面地被涂胶。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述复合装置20包括纸板复合部21、第三直线电机22和第三传送机构23；所述纸板复合部21固定设置在所述底板10的中心处；所述第三直线电机22固定设置在所述底板10上，所述第三直线电机22与所述第一直线电机311垂直布置；所述第三传送机构23 设置在所述第三直线电机22上。

具体地，第一直线电机311驱动滑块带动第一吸盘连接板312抵达纸板复合部21，第三直线电机22使第三传送机构23能往纸板复合部21方向作往复运动，在第三直线电机22的驱动下，第三传送机构23带动齿板抵达平板的上方，最后通过第三传送机构23使得齿板与平板复合，随后第三传送机构23松开齿板并复位，避免在下一复合阶段的过程中与第二传送机构32发生干涉。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述纸板复合部21呈长板形状，所述纸板复合部21中间镂空，且靠近所述第一传送机构31的一侧设置有开口。具体地，第一直线电机311带动第一吸盘连接板312通过开口进入纸板复合部21的内部，纸板复合部21的三个侧壁用于减少灰尘或者其他杂质落入平板上和避免第二涂胶部42工作时胶水溅射到复合后的纸板上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第三传送机构23包括第三固定底座231、第三连接板232、第三液压杆233和齿板装夹治具234，所述第三固定底座231设置在所述第三直线电机22上；所述第三连接板232固定设置在所述第三固定底座231的内侧面上；所述第三液压杆233固定设置在所述第三连接板232的底面上；所述齿板装夹治具234固定设置在所述第三液压杆233上。

具体地，当第一直线电机311带动平板抵达纸板复合部21内时，齿板装夹治具234夹持齿板，第三直线电机22带动齿板装夹治具234往纸板复合部21 方向运动并抵达平板的正上方，此时第三液压杆233工作，驱动齿板装夹治具 234往下运动贴近平板，最后使得齿板与平板复合，随后齿板装夹治具234松开，第三液压杆233复位，第三直线电机22复位，避免在下一复合阶段的过程中与第二传送机构32发生干涉。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述齿板装夹治具234 包括滑杆2341，所述滑杆2341固定设置在所述第三液压杆233上，所述滑杆 2341的相对两侧面上各套设有滑套2342，所述滑杆2341与所述滑套2342适配且可相对滑动；所述滑杆2341的外侧面与所述滑套2342的内侧面之间装设有弹性件2343，并通过所述弹性件2343间接连接，所述滑套2342的底部上设置有纸板固定块2344。

具体地，使用时，施力使得滑套2342往外运动，然后将齿板放置于滑套2342 的底部，并以滑套2342靠近第三固定底座231的侧面作为定位面，即齿板的外侧面与该定位面齐平，提高纸板的复合精度。撤去外力后，弹性件2343收缩带动滑套2342向内运动，从而夹紧齿板。该齿板装夹治具234制作难度低，降低了生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第二传送机构32包括第二直线电机321、第二固定底座322、第二连接板323、第二液压杆324、第二吸盘连接板325和第二吸盘326；所述第二直线电机321固定设置在所述底板10上；所述第二固定底座322设置在所述第二直线电机321上；所述第二连接板323固定设置在所述第二固定底座322的靠近所述复合装置20的表面上；所述第二液压杆324固定设置在所述第二连接板323上；所述第二吸盘连接板325固定设置在所述第二液压杆324上，所述第二吸盘连接板325的下表面设置有凹槽，所述第二吸盘连接板325的下表面设置有两个相互垂直的定位块314；所述第二吸盘326固定装设于所述凹槽内。

具体地，将平板放置在第二吸盘连接板325的底面上，并用定位块314定位平板，以提高纸板的复合精度，接着通过第二吸盘326将平板吸住以使其固定。第二直线电机321带动第二吸盘连接板325经过第二涂胶部42，使得平板的下表面粘胶，在粘胶过程中，由于第二吸盘连接板325对平板其支撑作用，避免了平板在粘胶过程中晃动导致第二涂胶部42涂抹不全面、不均匀，且第二吸盘连接板325的下表面与吸盘的下表面齐平，如此可避免平板在吸盘作用下凹陷，确保平板能全面地被涂胶。最后第二直线电机321将平板运输至纸板复合部21，即齿板的正上方，此时第二液压杆324工作，竖直向下带动平板贴近齿板完成复合。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第二涂胶部42包括第二涂胶辊421、第四固定底座422和第二胶盒423；所述第四固定底座422固定设置在底板10上，所述第二涂胶辊421与所述第四固定底座422可转动连接；所述第二胶盒423固定设置在所述底板10上，所述第二胶盒423设置于所述第二涂胶辊421的下方，且浸没所述第二涂胶辊421的下端。

具体地，第二涂胶辊421转动，将其外圆表面上覆盖着的胶水涂抹在平板的下表面上，由于第二胶盒423浸没第二涂胶辊421的下端，因此能够补充第二涂胶辊421外圆表面上流失的胶水。该第二胶盒423的结构为非封闭式，即顶端开口，当第二胶盒423内的胶水消耗过多，已经不能与第二涂胶辊421的下端接触时，直接在第二胶盒423的顶端添加胶水即可，结构简单、操作方便，避免在生产过程中因胶水不足等问题从而影响到整体的生产效率，保证了生产的连贯性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层纸板涂胶复合的涂胶机构，包括底板、以及固定设置在该底板上的复合装置、传送装置和涂胶装置；其特征在于：所述复合装置设置在所述底板的中心，用于平板和齿板的复合；所述涂胶装置包括分别设置在所述复合装置两侧的第一涂胶部和第二涂胶部，用于将胶均匀地、全面地涂抹在平板上；所述传送装置包括分别设置在所述复合装置两侧的第一传送机构和第二传送机构，其中，所述第一传送机构与所述第一涂胶部、以及所述第二传送机构与所述第二涂胶部一一对应，用于将涂胶后的平板运输到所述复合装置上。

2.根据权利要求1所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述第一涂胶部包括第一固定底座、第一液压杆和第一连接板；所述第一固定底座固定设置在所述底板的顶部，所述第一液压杆的底部固定设置在所述第一固定底座上，所述第一液压杆的顶部与所述第一连接板固定连接；其中，所述第一连接板上可转动设置有第一涂胶辊，所述第一连接板上还固定设置有第一胶盒，所述第一胶盒设置在所述第一涂胶辊的上方。

3.根据权利要求2所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述第一胶盒的底部设置有位于所述第一涂胶辊上方的出胶口，所述第一胶盒上活动设置有调节隔板，所述调节隔板设置于所述第一胶盒的侧面上并靠近所述第一胶盒的底部，以此控制所述第一胶盒内胶水的使用。

4.根据权利要求1所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述第一传送机构包括：

第一直线电机，所述第一直线电机固定设置在所述底板上；

第一吸盘连接板，所述第一吸盘连接板设置在所述第一直线电机上，所述第一吸盘连接板的上表面设置有凹槽，所述第一吸盘连接板的下表面设置有两个相互垂直的定位块，所述定位块的厚度小于纸板的厚度；

以及第一吸盘，所述第一吸盘固定装设在所述凹槽内，且所述第一吸盘上表面与所述第一吸盘连接板的上表面齐平。

5.根据权利要求4所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述复合装置包括纸板复合部、第三直线电机和第三传送机构；所述纸板复合部固定设置在所述底板的中心处；所述第三直线电机固定设置在所述底板上，所述第三直线电机与所述第一直线电机垂直布置；所述第三传送机构设置在所述第三直线电机上。

6.根据权利要求5所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述纸板复合部呈长板形状，所述纸板复合部中间镂空，且靠近所述第一传送机构的一侧设置有开口。

7.根据权利要求5所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述第三传送机构包括第三固定底座、第三连接板、第三液压杆和齿板装夹治具，所述第三固定底座设置在所述第三直线电机上；所述第三连接板固定设置在所述第三固定底座的内侧面上；所述第三液压杆固定设置在所述第三连接板的底面上；所述齿板装夹治具固定设置在所述第三液压杆上。

8.根据权利要求7所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述齿板装夹治具包括滑杆，所述滑杆固定设置在所述第三液压杆上，所述滑杆的相对两侧面上各套设有滑套，所述滑杆与所述滑套适配且可相对滑动；所述滑杆的外侧面与所述滑套的内侧面之间装设有弹性件，并通过所述弹性件间接连接，所述滑套的底部上设置有纸板固定块。

9.根据权利要求1所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述第二传送机构包括第二直线电机、第二固定底座、第二连接板、第二液压杆、第二吸盘连接板和第二吸盘；所述第二直线电机固定设置在所述底板上；所述第二固定底座设置在所述第二直线电机上；所述第二连接板固定设置在所述第二固定底座的靠近所述复合装置的表面上；所述第二液压杆固定设置在所述第二连接板上；所述第二吸盘连接板固定设置在所述第二液压杆上，所述第二吸盘连接板的下表面设置有凹槽，所述第二吸盘连接板的下表面设置有两个相互垂直的定位块；所述第二吸盘固定装设于所述凹槽内。

10.根据权利要求1所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述第二涂胶部包括第二涂胶辊、第四固定底座和第二胶盒；所述第四固定底座固定设置在底板上，所述第二涂胶辊与所述第四固定底座可转动连接；所述第二胶盒固定设置在所述底板上，所述第二胶盒设置于所述第二涂胶辊的下方，且浸没所述第二涂胶辊的下端。

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