CN215703079U - 一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，涉及混料设备技术领域，具体为一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，包括混料筒主体，所述混料筒主体的顶端螺纹连接有防护顶盖，且防护顶盖的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定套装有混料轴杆，所述混料筒主体的底部固定安装有混料筒底座。该塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，在将塑木粒子导入混料筒主体内部后，通过电磁进水阀向混料筒主体内部注入清洗水，并通过第一驱动电机带动混料轴杆转动，在对塑木粒子进行混合的同时，同时对塑木粒子进行清洗除尘处理，避免灰尘附着在塑木粒子表面对产品质量造成影响，提高了产品的质量。

Description

一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置。

背景技术

PVC塑木粒子，是近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚氯乙烯，与木粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，混配和造粒而制备的复合材料颗粒或粒子。再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。

在塑木粒子造粒成型后，塑木粒子长时间暴露在空气中，导致塑木粒子表面附着有大量灰尘，目前常见的塑木粒子混合装置，通常只能对多种粒子进行混合，而不能对塑木粒子进行除尘处理，若此时直接以塑木粒子作为原料进行生产板材后者型材，容易对产品质量造成影响，为此我们提出一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，具有便于对塑木粒子进行除尘处理、提高产品质量等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上便于对塑木粒子进行除尘处理、提高产品质量的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，包括混料筒主体，所述混料筒主体的顶端螺纹连接有防护顶盖，且防护顶盖的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定套装有混料轴杆，所述混料筒主体的底部固定安装有混料筒底座，所述混料筒主体与混料筒底座的外侧分别设置有电磁进水阀与电磁排水阀，所述混料筒主体侧面固定安装有干燥风机，且干燥风机的输出端固定连通有风管，所述混料筒底座的底端固定安装有星型卸料阀。

优选的，所述防护顶盖与第一驱动电机处于同一中轴线上，使混料轴杆与混料筒主体内壁各处间隔相同，防止混料轴杆转动时与混料筒主体内壁出现摩擦，提高了第一驱动电机带动混料轴杆转动对塑木粒子的混合效果所述防护顶盖的顶部固定安装有位于第一驱动电机一侧的进料斗，通过防护顶盖顶部的进料斗便于将塑木粒子导入混料筒主体内部，降低了工作难度。

优选的，所述电磁进水阀位于混料筒主体外侧的上方，通过电磁进水阀向混料筒主体内部注入清洗水，在对塑木粒子混合的同时进行清洗除尘，避免灰尘对产品质量造成影响，所述电磁排水阀位于混料筒底座外侧的下方，所述电磁排水阀的一端固定安装有连接管，且连接管与混料筒底座螺纹连接，所述连接管的内部卡接有金属隔网，通过在混料筒底座的侧面加装电磁排水阀，便于通过电磁排水阀将取水排出，在排放污水时，通过连接管内部的金属隔网进行限制，防止塑木粒子排出，同时避免电磁排水阀出现堵塞，同时电磁排水阀位于混料筒底座侧面的下方，便于通过电磁排水阀将混料筒底座内部的污水排尽。

优选的，所述混料筒主体的侧面固定安装有位于干燥风机下方的单向阀，通过在电加热管与混料筒主体之间加装单向阀，保证进气的同时防止混料筒主体内部的清洗水沿单向阀流出，且单向阀的一端固定连通有电加热管，所述电加热管的一端与风管固定连通，所述电加热管的内壁缠绕有电热丝，在对塑木粒子清洗除尘后，通过干燥风机与电加热管相互配合向混料筒主体内部注入高温空气，对混料筒主体内部的塑木粒子进行干燥处理，避免塑木粒子表面附着水珠对产品质量造成影响。

优选的，所述混料筒底座整体为漏斗状，防止在卸料时塑木粒子在混料筒底座内部积存，提高了卸料的效率，所述混料筒底座的顶部与混料筒主体的底部均固定安装有相互配合的连接法兰，通过连接法兰对混料筒主体、混料筒底座进行固定，保证了该装置整体的结构强度，同时可以通过连接法兰将混料筒主体拆下，便于对混料筒主体、混料筒底座内部的结构进行清理与维修。

优选的，所述混料筒底座的底部固定安装有输送机构，且输送机构包括输送机构、第二驱动电机、绞龙叶片，所述第二驱动电机固定安装于输送机构的一端，所述绞龙叶片位于输送机构的内部，且绞龙叶片与第二驱动电机的输出轴固定连接，在对塑木粒子清洗除尘并干燥后，通过第二驱动电机带动绞龙叶片转动，便于对塑木粒子进行送料，提高了自动化程度，同时防止送料时堵塞，且可通过绞龙叶片进行精准送料，所述输送机构底部的一侧设置有安装管，通过输送机构底部的安装管便于将该装置整体安装在板材、型材成型设备上，从而实现对成型设备的自动供料。

本实用新型提供了一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，具备以下有益效果：

1、该塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，在将塑木粒子导入混料筒主体内部后，通过电磁进水阀向混料筒主体内部注入清洗水，并通过第一驱动电机带动混料轴杆转动，在对塑木粒子进行混合的同时，同时对塑木粒子进行清洗除尘处理，避免灰尘附着在塑木粒子表面对产品质量造成影响，提高了产品的质量。

2、该塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，在对塑木粒子清理除尘后，通过电磁排水阀将污水排出，通过干燥风机与电加热管相互配合向混料筒主体内部注入高温空气，对混料筒主体内部的塑木粒子进行干燥处理，避免塑木粒子表面附着水珠对产品质量造成影响，同时可通过气流再次对塑木粒子进行除尘处理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型混料筒主体内部的结构示意图；

图3为本实用新型电加热管剖面的结构示意图；

图4为本实用新型输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型连接管内部的结构示意图。

图中：1、混料筒主体；2、防护顶盖；3、第一驱动电机；4、混料轴杆； 5、混料筒底座；6、电磁进水阀；7、连接管；8、电磁排水阀；9、干燥风机； 10、风管；11、电加热管；12、单向阀；13、电热丝；14、星型卸料阀；15、输送机构；151、输送机构；152、第二驱动电机；153、绞龙叶片；16、金属隔网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，包括混料筒主体1，混料筒主体1的顶端螺纹连接有防护顶盖2，且防护顶盖2的顶部固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机 3的输出轴上固定套装有混料轴杆4，混料筒主体1的底部固定安装有混料筒底座5，混料筒主体1与混料筒底座5的外侧分别设置有电磁进水阀6与电磁排水阀8，混料筒主体1侧面固定安装有干燥风机9，且干燥风机9的输出端固定连通有风管10，混料筒底座5的底端固定安装有星型卸料阀14，星型卸料阀14型号为YJD-20，防护顶盖2与第一驱动电机3处于同一中轴线上，提高了第一驱动电机3带动混料轴杆4转动对塑木粒子的混合效果，防护顶盖2 的顶部固定安装有位于第一驱动电机3一侧的进料斗，通过防护顶盖2顶部的进料斗便于将塑木粒子导入混料筒主体1内部，降低了工作难度，电磁进水阀6位于混料筒主体1外侧的上方，电磁排水阀8位于混料筒底座5外侧的下方，电磁排水阀8的一端固定安装有连接管7，且连接管7与混料筒底座 5螺纹连接，连接管7的内部卡接有金属隔网16，在将塑木粒子导入混料筒主体1内部后，通过电磁进水阀6向混料筒主体1内部注入清洗水，在对塑木粒子混合的同时进行清洗除尘，避免灰尘对产品质量造成影响，通过在混料筒底座5的侧面加装电磁排水阀8，便于通过电磁排水阀8将取水排出，且在电磁排水阀8与混料筒底座5之间加装连接管7，在排放污水时，通过连接管7内部的金属隔网16进行限制，防止塑木粒子排出，同时避免电磁排水阀 8出现堵塞，电磁进水阀6与电磁排水阀8型号均为2W-160-15，混料筒主体 1的侧面固定安装有位于干燥风机9下方的单向阀12，且单向阀12的一端固定连通有电加热管11，电加热管11的一端与风管10固定连通，电加热管11 的内壁缠绕有电热丝13，在对塑木粒子清洗除尘后，通过干燥风机9与电加热管11相互配合向混料筒主体1内部注入高温空气，对混料筒主体1内部的塑木粒子进行干燥处理，避免塑木粒子表面附着水珠对产品质量造成影响，通过在电加热管11与混料筒主体1之间加装单向阀12，保证进气的同时防止混料筒主体1内部的清洗水沿单向阀12流出，干燥风机9型号为CZR-LY60，混料筒底座5整体为漏斗状，防止在卸料时塑木粒子在混料筒底座5内部积存，提高了卸料的效率，混料筒底座5的顶部与混料筒主体1的底部均固定安装有相互配合的连接法兰，通过连接法兰对混料筒主体1、混料筒底座5进行固定，保证了该装置整体的结构强度，同时可以通过连接法兰将混料筒主体1拆下，便于对混料筒主体1、混料筒底座5内部的结构进行清理与维修，混料筒底座5的底部固定安装有输送机构15，且输送机构15包括输送机构 151、第二驱动电机152、绞龙叶片153，第二驱动电机152固定安装于输送机构151的一端，绞龙叶片153位于输送机构的内部，且绞龙叶片 153与第二驱动电机152的输出轴固定连接，输送机构151底部的一侧设置有安装管，在对塑木粒子清洗除尘并干燥后，通过第二驱动电机152带动绞龙叶片153转动，便于对塑木粒子进行送料，提高了自动化程度，同时防止送料时堵塞，且可通过绞龙叶片153进行精准送料，第一驱动电机3与第二驱动电机152型号均为Y100L-2。

综上，该塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，使用时，通过输送机构15底部的安装管，将该装置整体安装在板材或者型材成型设备上，并使输送机构15底部的安装管与成型设备的进料口连通，并将电磁进水阀6与电磁排水阀8接通进排水管，通过防护顶盖2顶部的进料斗将塑木粒子导入混料筒主体1内部，通过电磁进水阀6向混料筒主体1内部注入清洗水，通过第一驱动电机3带动混料轴杆4转定，在对塑木粒子混合的同时，对塑木粒子进行搅拌清洗除尘处理，在清理除尘后，通过电磁排水阀8将混料筒主体1 内部的污水排出，并通过连接管7内部的金属隔网16进行限制，防止塑木粒子进入电磁排水阀8内部造成电磁排水阀8堵塞，在将污水排出后，干燥风机9工作产生气流，并使气流沿风管10、电加热管11、单向阀12进入混料筒主体1内部，对混料筒主体1内部的塑木粒子进行干燥处理，同时在气流经过电加热管11内部时，通过电加热管11内壁缠绕的电热丝13对气流进行加热处理，提高干燥速率，在对塑木粒子干燥后，打开星型卸料阀14，使塑木粒子进入输送机构15内部，通过第二驱动电机152带动输出轴上的绞龙叶片153转动，对塑木粒子进行送料，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，包括混料筒主体(1)，其特征在于：所述混料筒主体(1)的顶端螺纹连接有防护顶盖(2)，且防护顶盖(2)的顶部固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴上固定套装有混料轴杆(4)，所述混料筒主体(1)的底部固定安装有混料筒底座(5)，所述混料筒主体(1)与混料筒底座(5)的外侧分别设置有电磁进水阀(6)与电磁排水阀(8)，所述混料筒主体(1)侧面固定安装有干燥风机(9)，且干燥风机(9)的输出端固定连通有风管(10)，所述混料筒底座(5)的底端固定安装有星型卸料阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，其特征在于：所述防护顶盖(2)与第一驱动电机(3)处于同一中轴线上，所述防护顶盖(2)的顶部固定安装有位于第一驱动电机(3)一侧的进料斗。

3.根据权利要求1所述的一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，其特征在于：所述电磁进水阀(6)位于混料筒主体(1)外侧的上方，所述电磁排水阀(8)位于混料筒底座(5)外侧的下方，所述电磁排水阀(8)的一端固定安装有连接管(7)，且连接管(7)与混料筒底座(5)螺纹连接，所述连接管(7)的内部卡接有金属隔网(16)。

4.根据权利要求1所述的一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，其特征在于：所述混料筒主体(1)的侧面固定安装有位于干燥风机(9)下方的单向阀(12)，且单向阀(12)的一端固定连通有电加热管(11)，所述电加热管(11)的一端与风管(10)固定连通，所述电加热管(11)的内壁缠绕有电热丝(13)。

5.根据权利要求1所述的一种塑木粒子挤塑用可自动除尘的混料装置，其特征在于：所述混料筒底座(5)整体为漏斗状，所述混料筒底座(5)的顶部与混料筒主体(1)的底部均固定安装有相互配合的连接法兰。

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