CN215702358U - 一种板材切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种板材切边机，涉及板材切割机械技术领域。本实用新型的板材切边机通过采用包括底座和上盖，底座依次设置有进料辊、切边锯片和出料辊，底座还设置有升降结构，升降结构与上盖连接，上盖底部设置有与进料辊对应的第一压料辊的技术方案，具有切割效率高、可以连续生产的有益效果。

Description

一种板材切边机

技术领域

本实用新型涉及板材切割机械技术领域，具体而言，涉及一种板材切边机。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

在生产人造板的时候，需要把砂光后的板材先纵向再横向切掉多余量，目前家具制造厂商使用的裁板锯多数是半自动化裁板锯，使用时，人工将板料送至锯片处，再利用电机带动锯片进行往复切割，现有的切边工艺生产效率较低，满足不了工厂的生产需要。因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材切边机，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有切割效率高、可以连续生产的有益效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种板材切边机，其中包括底座和上盖，底座依次设置有进料辊、切边锯片和出料辊，底座还设置有升降结构，升降结构与上盖连接，上盖底部设置有与进料辊对应的第一压料辊。

在本实用新型的一些实施例中，上述底座于进料辊的一侧设置有下引导板，上盖于第一压料辊的一侧设置有上引导板。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降结构包括相互螺纹连接的套筒和丝杆，套筒与底座固定连接，丝杆与上盖转动连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降结构还包括均安装于上盖的第一涡轮箱和第一电机，第一电机与第一涡轮箱连接，第一涡轮箱与丝杆连接。

在本实用新型的一些实施例中，两个第一涡轮箱之间连接有第一传动杆。

在本实用新型的一些实施例中，进料辊连接有第一动力组件，出料辊连接有第二动力组件。

在本实用新型的一些实施例中，第一动力组件包括依次连接的第一万向节、第二涡轮箱和第二电机，第一万向节与进料辊连接，第二动力组件包括依次连接的第二万向节、第三涡轮箱和第三电机，第二万向节与出料辊连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述底座水平设置有横梁，第二电机和第三电机均安装于横梁。

在本实用新型的一些实施例中，上述底座设置有锯片箱，切边锯片安装于锯片箱，切边锯片伸出锯片箱的顶部，锯片箱的顶部与进料辊、出料辊持平。

在本实用新型的一些实施例中，上述切边锯片从锯片箱的顶部露出至少5mm。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供一种板材切边机，其中包括底座和上盖，底座安装有进料辊、切边锯片和出料辊，进料辊安装在底座右侧，切边锯片安装在底座中间，出料辊安装在底座左侧，进料辊可以带动板材移动至板材切边机内进行切边，出料辊可以带动切边后的板材从板材切边机内移出，无需手动操作，自动化程度高，生产效率较高。切边锯片安装有两片，一前一后安装在底座上面，板材在进料辊和出料辊带动下从右至左移动，切边锯片旋转后能够起到切边的作用。底座还设置有升降结构，升降结构与上盖连接，升降结构可以调节上盖的高度，上盖底部设置有第一压料辊和第二压料辊，第一压料辊位于进料辊的正上方，第二压料辊位于出料辊的正上方，第一压料辊和第二压料辊能够从上方压紧板材，使得板材在移动过程中更加平稳。升降结构可以调节第一压料辊和第二压料辊的高度，以适配不同厚度的板材。使用时，先根据板材的厚度调节第一压料辊与进料辊的距离，和第二压料辊与出料辊的距离，然后通过传输装置(例如传输带、传输辊道)将板材传送至进料辊，在进料辊的滚动作用下将板材送入板材切边机内，切边锯片的端面与板材的移动方向平行，所以板材在移动过程中经过切边锯片被自动切边，最后被切边的板材被出料辊送出板材切边机，便于后续加工或打包。本实用新型的板材切边机自动化程度高，整个切边过程无需人力操作，可以连续加工，生产效率高，因此具有操作简单，自动化程度高，能够实现人造板的连续锯切的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种板材切边机的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种板材切边机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的底座的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的上盖的俯视示意图。

图标：1-底座，101-下引导板，102-横梁，103-锯片箱，2-进料辊，201-第一万向节，202-第二涡轮箱，203-第二电机，3-切边锯片，4-出料辊，401-第二万向节，402-第三涡轮箱，403-第三电机，5-升降结构，501-套筒，502-丝杆，503-第一涡轮箱，504-第一电机，505-第一传动杆，6-上盖，601-第一压料辊，602-第二压料辊，603-上引导板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构或部件一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图4，所示为本实用新型实施例提供的一种板材切边机，具体结构如下。

本申请实施例提供一种板材切边机，其中包括底座1和上盖6，底座1依次设置有进料辊2、切边锯片3和出料辊4，底座1还设置有升降结构5，升降结构5与上盖6连接，上盖6底部设置有与进料辊2对应的第一压料辊601和与出料辊4对应的第二压料辊602。结合图1所示，两根进料辊2安装在底座1右侧，切边锯片3安装在底座1中间，两根出料辊4安装在底座1左侧，进料辊2可以带动板材移动至本实施例的板材切边机内进行切边，出料辊4可以带动切边后的板材从本实施例的板材切边机内移出，无需手动操作，自动化程度高，生产效率较高。

结合图1和图3所示，切边锯片3安装有两片，一前一后安装在底座1上面，板材在进料辊2和出料辊4带动下从右至左移动，切边锯片3的端面与板材的移动方向平行，切边锯片3旋转后能够起到自动切边的作用。

如图1所示，底座1还设置有升降结构5，升降结构5与上盖6连接，升降结构5可以调节上盖6的高度，上盖6底部设置有第一压料辊601和第二压料辊602，第一压料辊601位于进料辊2的正上方，第二压料辊602位于出料辊4的正上方，第一压料辊601和第二压料辊602能够从上方压紧板材，使得板材在移动过程中更加平稳。由于第一压料辊601和第二压料辊602安装在上盖6上面，所以通过升降结构5可以调节第一压料辊601和第二压料辊602的高度，以适配不同厚度的板材。

需要说明的是，上盖6可以设置有弹性结构，第一压料辊601、第二压料辊602通过弹性结构与上盖6相连，弹性结构可以选择弹簧杆或者弹簧，弹簧杆或者弹簧顶端连接上盖6，弹簧杆或者弹簧底端连接第一压料辊601、第二压料辊602的中心转轴，第一压料辊601、第二压料辊602仍然可以自由转动。在第一压料辊601、第二压料辊602压住板材的时候，弹性结构处于压缩状态，推动第一压料辊601、第二压料辊602抵紧板材，使得板材在移动过程中更加平稳，使用效果较好。

使用时，先根据板材的厚度调节第一压料辊601与进料辊2的距离，和第二压料辊602与出料辊4的距离，然后通过传输装置(例如传输带、传输辊道)将板材传送至进料辊2，在进料辊2的滚动作用下将板材送入板材切边机内，切边锯片3的端面与板材的移动方向平行，所以板材在移动过程中经过切边锯片3被自动切边，最后被切边的板材被出料辊4送出板材切边机，便于后续加工或打包。本实用新型的板材切边机自动化程度高，整个切边过程无需人力操作，可以连续加工，生产效率高，因此具有操作简单，自动化程度高，能够实现人造板的连续锯切的有益效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述底座1于进料辊2的一侧设置有下引导板101，上盖6于第一压料辊601的一侧设置有上引导板603。结合图1所示，底座1的右侧安装有一块竖直的板，下引导板101从右至左逐渐向上倾斜，下引导板101的左端与该竖直的板的顶端连接。上盖6的右侧也安装有一块竖直的板，上引导板603从右至左逐渐向下倾斜，上引导板603的左端与该竖直的板的底端连接。上引导板603和下引导板101留有板材通过的间隙，间隙的高度和进料辊2的高度保持同一水平，上引导板603和下引导板101具有引导作用，当传输装置送来的板材的左端未对准进料辊2，就会抵在上引导板603或者下引导板101上面，上引导板603或者下引导板101的倾斜面引导板材的左端滑向间隙，从而顺利进入进料辊2和第一压料辊601之间，连续加工效果更好，减少故障出现。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降结构5包括相互螺纹连接的套筒501和丝杆502，套筒501与底座1固定连接，丝杆502与上盖6转动连接。结合图1所示，升降结构5主要包括套筒501和丝杆502两部分，套筒501设置有四根，套筒501通过底部的法兰固定在底座1的四个角的位置，丝杆502的下部分与套筒501形成螺纹连接，丝杆502的上部分和上盖6转动连接，当丝杆502转动后可以在套筒501内上升或者下降，进而带动上盖6、第一压料辊601和第二压料辊602上升或者下降，结构简单，使用效果好。

在本实用新型的一些实施例中，上述升降结构5还包括均安装于上盖6的第一涡轮箱503和第一电机504，第一电机504与第一涡轮箱503连接，第一涡轮箱503与丝杆502连接。结合图1和图4所示，升降结构5还包括四个第一涡轮箱503和两个第一电机504，均安装在上盖6的顶端，第一涡轮箱503和丝杆502处于同一竖直，丝杆502的上部分穿过上盖6和第一涡轮箱503连接在一起。如图4所示，左上角的第一涡轮箱503和右上角的第一涡轮箱503分别由两个第一电机504带动，第一涡轮箱503可以改变传动方向，进而带动丝杆502绕自身轴线转动，实现控制上盖6升降。

进一步的，上述第一涡轮箱503与第一涡轮箱503之间连接有第一传动杆505。结合图4所示，左上角的第一涡轮箱503与左下角的第一涡轮箱503通过第一传动杆505实现传动连接，右上角的第一涡轮箱503与右下角的第一涡轮箱503也通过另一根第一传动杆505实现传动连接，使用两台第一电机504就可带动四个第一涡轮箱503，节省成本。

在本实用新型的一些实施例中，进料辊2连接有第一动力组件，出料辊4连接有第二动力组件，通过第一动力组件带动进料辊2转动，通过第二动力组件带动出料辊4转动。

在本实用新型的一些实施例中，第一动力组件包括依次连接的第一万向节201、第二涡轮箱202和第二电机203，第一万向节201与进料辊2连接，第二动力组件包括依次连接的第二万向节401、第三涡轮箱402和第三电机403，第二万向节401与出料辊4连接。结合图1、图2和图3所示，第二电机203的输出轴伸入第二涡轮箱202中连接，第二涡轮箱202和第一万向节201的一端连接，第一万向节201的另一端和进料辊2连接，通过第二电机203控制进料辊2转动，使用效果较好。

出料辊4的设置方式与进料辊2类似，结合图1、图2和图3所示，第三电机403的输出轴伸入第三涡轮箱402中连接，第三涡轮箱402和第二万向节401的一端连接，第二万向节401的另一端和出料辊4连接，通过第三电机403控制进出料辊4转动，使用效果较好。

需要说明的是，如图3，出料辊4和进料辊2均设置有两根，对应的第三涡轮箱402和第二涡轮箱202也设置有两个，第三电机403的一根输出轴同时穿过两个第三涡轮箱402，第二电机203的一根输出轴同时穿过两个第二涡轮箱202，实现两个出料辊4或两个进料辊2同步转动。

进一步的，第二电机203和第三电机403均可以选择现有技术中的电机，具备无极调速的功能，使得板材的传送速度处于10m/min-90m/min的可调范围，使用效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，上述底座1水平设置有横梁102，第二电机203和第三电机403均安装于横梁102。结合图2和图3所示，横梁102水平安装在底座1的侧面，横梁102的下方还连接有加强肋板，提高横梁102的承载能力。第二电机203和第三电机403均固定安装在横梁102上面，第二电机203和第三电机403处于同一水平，保证进料辊2和出料辊4的同轴度，避免板材送出后被带偏。

在本实用新型的一些实施例中，上述底座1设置有锯片箱103，切边锯片3安装于锯片箱103，切边锯片3伸出锯片箱103的顶部，锯片箱103的顶部与进料辊2、出料辊4持平。结合图1和图3所示，锯片箱103和底座1固定相连，一根传动轴的两端伸入两个锯片箱103内，和锯片箱103内的切边锯片3连接，传动轴可以由电机带动，确保两个切边锯片3同步转动，切割效果较好。锯片箱103将切边锯片3包住，仅仅切边锯片3从锯片箱103的顶部伸出一节用于切边，更加安全，需要更换、维修切边锯片3打开锯片箱103的箱门即可。锯片箱103的顶部与进料辊2、出料辊4持平，方便板材通过。

进一步的，上述切边锯片3从锯片箱103的顶部露出至少5mm，例如切边锯片3的最顶端距离锯片箱103的顶部6mm，可以切割目前大部分的板材，如果距离太短，不能完全将板材切割开。

综上，本实用新型的实施例提供一种板材切边机，其中包括底座1和上盖6，底座1依次设置有进料辊2、切边锯片3和出料辊4，底座1还设置有升降结构5，升降结构5与上盖6连接，上盖6底部设置有与进料辊2对应的第一压料辊601和与出料辊4对应的第二压料辊602。为了完整叙述本实用新型的发明内容，底座1于进料辊2的一侧设置有下引导板101，上盖6于第一压料辊601的一侧设置有上引导板603，连续加工效果更好。升降结构5包括相互螺纹连接的套筒501和丝杆502，套筒501与底座1固定连接，丝杆502与上盖6转动连接，升降结构5还包括均安装于上盖6的第一涡轮箱503和第一电机504，第一电机504与第一涡轮箱503连接，第一涡轮箱503与丝杆502连接，结构简单，升降效果好。第一涡轮箱503与第一涡轮箱503之间连接有第一传动杆505，减少成本。进料辊2连接有第一万向节201，第一万向节201连接有第二涡轮箱202，第二涡轮箱202连接有第二电机203，出料辊4连接有第二万向节401，第二万向节401连接有第三涡轮箱402，第三涡轮箱402连接有第三电机403，使用效果较好。底座1水平设置有横梁102，第二电机203和第三电机403均安装于横梁102，保证进料辊2和出料辊4的同轴度，避免板材送出后被带偏。底座1设置有锯片箱103，切边锯片3安装于锯片箱103，切边锯片3伸出锯片箱103的顶部，锯片箱103的顶部与进料辊2、出料辊4持平，切边锯片3从锯片箱103的顶部露出至少5mm，使用更安全，板材切割效果更好。因此，本实用新型的实施例提供的板材切边机具有切割效率高、可以连续生产的有益效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材切边机，其特征在于，包括底座和上盖，所述底座依次设置有进料辊、切边锯片和出料辊，所述底座还设置有升降结构，所述升降结构与所述上盖连接，所述上盖底部设置有与所述进料辊对应的第一压料辊。

2.根据权利要求1所述的板材切边机，其特征在于，所述底座于所述进料辊的一侧设置有下引导板，所述上盖于所述第一压料辊的一侧设置有上引导板。

3.根据权利要求1所述的板材切边机，其特征在于，所述升降结构包括相互螺纹连接的套筒和丝杆，所述套筒与所述底座固定连接，所述丝杆与所述上盖转动连接。

4.根据权利要求3所述的板材切边机，其特征在于，所述升降结构还包括均安装于所述上盖的第一涡轮箱和第一电机，所述第一电机与所述第一涡轮箱连接，所述第一涡轮箱与所述丝杆连接。

5.根据权利要求4所述的板材切边机，其特征在于，两个所述第一涡轮箱之间连接有第一传动杆。

6.根据权利要求1所述的板材切边机，其特征在于，所述进料辊连接有第一动力组件，所述出料辊连接有第二动力组件。

7.根据权利要求6所述的板材切边机，其特征在于，所述第一动力组件包括依次连接的第一万向节、第二涡轮箱和第二电机，所述第一万向节与所述进料辊连接，所述第二动力组件包括依次连接的第二万向节、第三涡轮箱和第三电机，所述第二万向节与所述出料辊连接。

8.根据权利要求7所述的板材切边机，其特征在于，所述底座水平设置有横梁，所述第二电机和所述第三电机均安装于所述横梁。

9.根据权利要求1-8任一项所述的板材切边机，其特征在于，所述底座设置有锯片箱，所述切边锯片安装于所述锯片箱，所述切边锯片伸出所述锯片箱的顶部，所述锯片箱的顶部与所述进料辊、所述出料辊持平。

10.根据权利要求9所述的板材切边机，其特征在于，所述切边锯片从所述锯片箱的顶部露出至少5mm。

Images