CN215702084U - 一种带固定机构的树脂管切割成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带固定机构的树脂管切割成型机,包括:工作台;安装板,所述安装板均设置在所述工作台顶端的一侧;活动轮,所述活动轮通过轴承等间距的安装在所述安装板的内部;夹持结构,所述夹持结构设置在安装板的底端,所述夹持结构还包括双向螺纹杆,所述双向螺纹杆通过轴承安装在工作台内部的一端,且工作台的一端设置有转动钮,所述转动钮贯穿工作台一端并与双向螺纹杆相连接,所述双向螺纹杆的外侧套设有两个螺纹块,且螺纹块的两侧均安装有连接块。本实用新型提供的带固定机构的树脂管切割成型机解决了相关技术中,因缺少较好的固定结构,使得切割的长度不精确,并且切割效果较差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂管加工设备技术领域,尤其涉及一种带固定机构的树脂管切割成型机。
背景技术
在树脂管的制作过程中,一般都是一次生产出一根较长的树脂管,在实际使用过程中并不需要这样的长度,因此需要进行切割成型。
相关技术中,通常都会通过切割成型进行切割处理,通过此来获得所需要的长度。
但是,现有的现有的切割成型在对树脂管进行处理的过程中,缺少较好的固定结构,使得切割的长度不精确,并且切割效果较差。
因此,有必要提供一种新的带固定机构的树脂管切割成型机,以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种带固定机构的树脂管切割成型机,解决了相关技术中,因缺少较好的固定结构,使得切割的长度不精确,并且切割效果较差的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的带固定机构的树脂管切割成型机包括:
工作台;
安装板,所述安装板均设置在所述工作台顶端的一侧;
活动轮,所述活动轮通过轴承等间距的安装在所述安装板的内部;
夹持结构,所述夹持结构设置在安装板的底端,所述夹持结构还包括双向螺纹杆,所述双向螺纹杆通过轴承安装在工作台内部的一端,且工作台的一端设置有转动钮,所述转动钮贯穿工作台一端并与双向螺纹杆相连接,所述双向螺纹杆的外侧套设有两个螺纹块,且螺纹块的两侧均安装有连接块,所述工作台的内部安装有两个套杆,且套杆的外侧套设有两个套筒,所述套筒和套杆的顶端均安装有支撑块,且支撑块的顶端贯穿工作台内部顶端并与安装板相连接;
安装架,所述安装架安装在所述工作台顶端的中间位置处;
安装块,所述安装块设置在所述安装架顶端的中间位置处;
竖杆,所述竖杆安装在所述安装块的底端;
挤压弹簧,所述挤压弹簧安装在所述安装块底端竖杆的外侧;
固定板,所述固定板均安装在所述工作台顶端远离安装板一侧的两端;
卡块,所述卡块安装在所述工作台顶端远离安装板一侧的中间位置处;
挡板,所述挡板设置在所述工作台的顶端;
活动结构,所述活动结构设置在所述挡板靠近安装板的一端,所述活动结构包括活动板、滑槽、滑轮、配重块和连接杆,所述滑槽设置开设在挡板靠近安装板的一端,且滑槽的内部设置有两个滑轮,所述滑轮的一侧贯穿滑槽内部一侧并连接有活动板,且活动板的下方设置有配重块,所述配重块的顶端通过铰接件铰接有连接杆,且连接杆的一端通过铰接件和活动板底端相连接。
优选的,所述套杆分别位于双向螺纹杆的两侧,且套筒靠近双向螺纹杆的一侧通过固定件和连接块相连接。
优选的,所述安装板的数量为两个,且安装板的形状为C型。
优选的,所述竖杆的底端贯穿安装架顶端并延伸至安装架内部,且安装架内部的竖杆一端安装有连接板,所述连接板的底端安装有刀头,且连接板的顶端安装有两个限位杆,所述限位杆的顶端贯穿安装架内部顶端。
优选的,所述挡板的一端通过轴承安装有丝杆,且丝杆的一端贯穿卡块内部。
优选的,所述固定板靠近挡板的一端安装有滑轨,且滑轨的内部设置有滑块,所述滑块的一端贯穿滑轨内部一端并与挡板相连接。
优选的,所述活动板的形状为半圆弧状,且活动板关于配重块的竖向中心轴对称。
与相关技术相比较,本实用新型提供的带固定机构的树脂管切割成型机具有如下有益效果:
本实用新型提供有转动钮、双向螺纹杆、螺纹块、连接块、套筒和支撑块,利用转动转动钮,在转动钮的转动下可以带动双向螺纹杆进行转动,由于连接块通过螺纹块和套筒相连接,故在双向螺纹杆的转动下可以使得连接块进行来回移动,通过连接块的移动便可以带动套筒进行移动,故而使得支撑块进行移动,在支撑块的移动下便可以带动安装板整体进行移动,在安装板整体的移动下便可以对加工的树脂管进行固定夹持,防止树脂管发生弯曲,从而影响树脂管的切割。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的左侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的右侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图;
图5为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中:
1、工作台;2、双向螺纹杆;3、螺纹块;4、连接块;5、套杆;6、套筒;7、安装板;8、活动轮;9、支撑块;10、刀头;11、安装架;12、挤压弹簧;13、安装块;14、竖杆;15、连接板;16、固定板;17、滑轨;18、卡块;19、丝杆;20、挡板;21、转动钮;22、限位杆;23、滑块;24、活动结构;2401、活动板;2402、滑槽;2403、滑轮;2404、配重块;2405、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,其中,图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;图2为本实用新型的左侧视剖面结构示意图;图3为本实用新型的右侧视剖面结构示意图;图4为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图;图5为本实用新型的A处放大结构示意图。
带固定机构的树脂管切割成型机包括:
工作台1;
安装板7,安装板7均设置在工作台1顶端的一侧;
安装板7的数量为两个,且安装板7的形状为C型;
具体的,如图1和图2所示,通过将安装板7的形状设置为C型,便于对活动轮8进行安装,通过活动轮8可以便于树脂管的移动;
活动轮8,活动轮8通过轴承等间距的安装在安装板7的内部;
夹持结构,夹持结构设置在安装板7的底端,夹持结构还包括双向螺纹杆2,双向螺纹杆2通过轴承安装在工作台1内部的一端,且工作台1的一端设置有转动钮21,转动钮21贯穿工作台1一端并与双向螺纹杆2相连接,双向螺纹杆2的外侧套设有两个螺纹块3,且螺纹块3的两侧均安装有连接块4,工作台1的内部安装有两个套杆5,且套杆5的外侧套设有两个套筒6,套筒6和套杆5的顶端均安装有支撑块9,且支撑块9的顶端贯穿工作台1内部顶端并与安装板7相连接;
套杆5分别位于双向螺纹杆2的两侧,且套筒6靠近双向螺纹杆2的一侧通过固定件和连接块4相连接;
具体的,如图1、图2、图3和图4所示,通过转动转动钮21,在转动钮21的转动下可以带动双向螺纹杆2进行转动,由于连接块4通过螺纹块3和套筒6相连接,故在双向螺纹杆2的转动下可以使得连接块4进行来回移动,通过连接块4的移动便可以带动套筒6进行移动,故而使得支撑块9进行移动,在支撑块9的移动下便可以带动安装板7整体进行移动,在安装板7整体的移动下便可以对加工的树脂管进行固定夹持,防止树脂管发生弯曲,从而影响树脂管的切割;
安装架11,安装架11安装在工作台1顶端的中间位置处;
安装块13,安装块13设置在安装架11顶端的中间位置处;
竖杆14,竖杆14安装在安装块13的底端;
竖杆14的底端贯穿安装架11顶端并延伸至安装架11内部,且安装架11内部的竖杆14一端安装有连接板15,连接板15的底端安装有刀头10,且连接板15的顶端安装有两个限位杆22,限位杆22的顶端贯穿安装架11内部顶端;
具体的,如图1、图2和图3所示,通过使用者用手对安装块13进行按压,在对安装块13的按压使得竖杆14进行下降,在竖杆14的下降带动连接板15和刀头10进行下降,通过刀头10的下降便可以对树脂管进行切割,并且通过限位杆22的存在可以防止刀头10发生晃动;
挤压弹簧12,挤压弹簧12安装在安装块13底端竖杆14的外侧;
固定板16,固定板16均安装在工作台1顶端远离安装板7一侧的两端;
固定板16靠近挡板20的一端安装有滑轨17,且滑轨17的内部设置有滑块23,滑块23的一端贯穿滑轨17内部一端并与挡板20相连接;
具体的,如图1、图3和图4所示,通过设置滑轨17和滑块23,便可以使得挡板20能够稳定的在工作台1的顶端进行移动,不会发生偏移;
卡块18,卡块18安装在工作台1顶端远离安装板7一侧的中间位置处;
挡板20,挡板20设置在工作台1的顶端;
挡板20的一端通过轴承安装有丝杆19,且丝杆19的一端贯穿卡块18内部;
具体的,如图1、图3和图4所示,通过设置丝杆19,故可以转动丝杆19使得丝杆19在卡块18的内部进行移动,在丝杆19的移动下便可以带动挡板20整体进行移动,从而可以对切割的长度进行控制测量;
活动结构24,活动结构24设置在挡板20靠近安装板7的一端,活动结构24包括活动板2401、滑槽2402、滑轮2403、配重块2404和连接杆2405,滑槽2402设置开设在挡板20靠近安装板7的一端,且滑槽2402的内部设置有两个滑轮2403,滑轮2403的一侧贯穿滑槽2402内部一侧并连接有活动板2401,且活动板2401的下方设置有配重块2404,配重块2404的顶端通过铰接件铰接有连接杆2405,且连接杆2405的一端通过铰接件和活动板2401底端相连接;
活动板2401的形状为半圆弧状,且活动板2401关于配重块2404的竖向中心轴对称;
具体的,如图1和图5所示,通过配重块2404的存在,由于配重块2404自身的重力的作用下可以带动连接杆2405进行转动,从而使得两个活动板2401进行相向移动,在对树脂管进行切割时,便可以将树脂管的一端放在活动板2401之间,配重块2404的重力的作用下通过活动板2401对树脂管的一端进行固定,使得树脂管在切割时保持绷直的状态,此时切割处来的树脂管的切割面就显得平滑,切割效果较好。
工作原理:首先将需要的切割的树脂管放置在两个安装板7之间,为了提高切割效率,使得树脂管保持平直的状态进行切割,可以通过转动转动钮21,在转动钮21的转动下可以带动双向螺纹杆2进行转动,由于连接块4通过螺纹块3和套筒6相连接,故在双向螺纹杆2的转动下可以使得连接块4进行来回移动,通过连接块4的移动便可以带动套筒6进行移动,故而使得支撑块9进行移动,在支撑块9的移动下便可以带动安装板7整体进行移动,在安装板7整体的移动下便可以对加工的树脂管进行固定夹持,防止树脂管发生弯曲,从而影响树脂管的切割;
在夹持固定好之后,通过转动丝杆19使得丝杆19在卡块18的内部进行移动,在丝杆19的移动下便可以带动挡板20整体进行移动,从而可以对切割的长度进行选取,然后便可以将树脂管的一端放在活动板2401之间,配重块2404的重力的作用下通过活动板2401对树脂管的一端进行固定,使得树脂管在切割时保持绷直的状态,此时切割处来的树脂管的切割面就显得平滑,切割效果较好;
最后使用者就可以通过对安装块13进行按压,在对安装块13的按压使得竖杆14进行下降,在竖杆14的下降带动连接板15和刀头10进行下降,通过刀头10的下降便可以对树脂管进行切割,并且通过限位杆22的存在可以防止刀头10发生晃动。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种带固定机构的树脂管切割成型机,其特征在于,包括:
工作台;
安装板,所述安装板均设置在所述工作台顶端的一侧;
活动轮,所述活动轮通过轴承等间距的安装在所述安装板的内部;
夹持结构,所述夹持结构设置在安装板的底端,所述夹持结构还包括双向螺纹杆,所述双向螺纹杆通过轴承安装在工作台内部的一端,且工作台的一端设置有转动钮,所述转动钮贯穿工作台一端并与双向螺纹杆相连接,所述双向螺纹杆的外侧套设有两个螺纹块,且螺纹块的两侧均安装有连接块,所述工作台的内部安装有两个套杆,且套杆的外侧套设有两个套筒,所述套筒和套杆的顶端均安装有支撑块,且支撑块的顶端贯穿工作台内部顶端并与安装板相连接;
安装架,所述安装架安装在所述工作台顶端的中间位置处;
安装块,所述安装块设置在所述安装架顶端的中间位置处;
竖杆,所述竖杆安装在所述安装块的底端;
挤压弹簧,所述挤压弹簧安装在所述安装块底端竖杆的外侧;
固定板,所述固定板均安装在所述工作台顶端远离安装板一侧的两端;
卡块,所述卡块安装在所述工作台顶端远离安装板一侧的中间位置处;
挡板,所述挡板设置在所述工作台的顶端;
活动结构,所述活动结构设置在所述挡板靠近安装板的一端,所述活动结构包括活动板、滑槽、滑轮、配重块和连接杆,所述滑槽设置开设在挡板靠近安装板的一端,且滑槽的内部设置有两个滑轮,所述滑轮的一侧贯穿滑槽内部一侧并连接有活动板,且活动板的下方设置有配重块,所述配重块的顶端通过铰接件铰接有连接杆,且连接杆的一端通过铰接件和活动板底端相连接。
2.根据权利要求1所述的带固定机构的树脂管切割成型机,其特征在于,所述套杆分别位于双向螺纹杆的两侧,且套筒靠近双向螺纹杆的一侧通过固定件和连接块相连接。
3.根据权利要求1所述的带固定机构的树脂管切割成型机,其特征在于,所述安装板的数量为两个,且安装板的形状为C型。
4.根据权利要求1所述的带固定机构的树脂管切割成型机,其特征在于,所述竖杆的底端贯穿安装架顶端并延伸至安装架内部,且安装架内部的竖杆一端安装有连接板,所述连接板的底端安装有刀头,且连接板的顶端安装有两个限位杆,所述限位杆的顶端贯穿安装架内部顶端。
5.根据权利要求1所述的带固定机构的树脂管切割成型机,其特征在于,所述挡板的一端通过轴承安装有丝杆,且丝杆的一端贯穿卡块内部。
6.根据权利要求1所述的带固定机构的树脂管切割成型机,其特征在于,所述固定板靠近挡板的一端安装有滑轨,且滑轨的内部设置有滑块,所述滑块的一端贯穿滑轨内部一端并与挡板相连接。
7.根据权利要求1所述的带固定机构的树脂管切割成型机,其特征在于,所述活动板的形状为半圆弧状,且活动板关于配重块的竖向中心轴对称。
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