CN215701415U - 一种用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置，其包括固定底座一、固定底座二、连接支架、配重块和套筒；固定底座一和固定底座二安装在粗轧机的下支撑辊道的轴承座上，下支撑辊道连同轴承座能水平横移；配重块固定在固定底座一上，套筒固定在固定底座二上；连接支架的一端连接配重块，连接支架的另一端连接套筒，套筒用于接住粗轧机上更换下来的压下螺丝螺母。本装置利用下支撑辊为平台，利用行车拆卸压下螺丝螺母，拆卸下来的压下螺丝螺母掉落至套筒中，有效解决了更换压下螺丝螺母所带来的不安全隐患，而且时间上也大大节约，提高了维护效率，原先更换压下螺丝螺母的时长在5‑6天，现在一般3天更换完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体地讲，涉及一种用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置。
背景技术
粗轧压下装置通过蜗轮减速机实现电机APC压下，两台压下电机由电气同步控制，其中粗轧压下装置内部构造为压下螺丝、螺母配合。由于压下装置在粗轧机的最顶端，更换压下装置内部的压下螺丝、螺母属于是一个高空作业，而且它是没有一个借力点或平台等有效工况环境的条件。更换粗轧压下螺丝螺母难度大，安全系数低，严重影响日常维修进度。因此有必要提供一种用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置，其特征在于：包括固定底座一、固定底座二、连接支架、配重块和套筒；所述固定底座一和固定底座二安装在粗轧机的下支撑辊道的轴承座上，所述下支撑辊道连同轴承座能水平横移；所述配重块固定在固定底座一上，所述套筒固定在固定底座二上；所述连接支架的一端连接配重块，连接支架的另一端连接套筒，套筒用于接住粗轧机上更换下来的压下螺丝螺母。
优选的，所述固定底座一和固定底座二结构相同，其均是采用长度为1540mm、宽度为900mm、厚为100mm的普碳钢板作为底座本体，然后在底座本体两侧端部各自焊接一块长900mm、高度为100mm的钢板作为侧板，所述侧板的下边沿设置半圆形卡口。
优选的，在下支撑辊道的轴承座上安装有圆柱销，利用半圆形卡口卡住圆柱销从而把固定底座一和固定底座二安装在粗轧机的下支撑辊道的轴承座上。
优选的，所述套筒是由一块50mm厚的钢板卷焊而成的一个外径为1100mm、内径为1000mm、高度为1000mm的圆柱套。
优选的，所述连接支架是由一块厚度为50mm、长度为2090mm的普碳钢板焊接成一个400mm的工字钢。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置利用下支撑辊为平台，利用行车拆卸压下螺丝螺母，拆卸下来的压下螺丝螺母掉落至套筒中，有效解决了更换压下螺丝螺母所带来的不安全隐患，而且时间上也大大节约，提高了维护效率，原先更换压下螺丝螺母的时长在5-6天，现在一般3天更换完成。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例使用时的参考图。
附图标记说明：固定底座一1，固定底座二2，连接支架3，配重块4，套筒5，半圆形卡口a，压下螺丝螺母b。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图2。
本实施例中公开了一种用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置，包括固定底座一1、固定底座二2、连接支架3、配重块4和套筒5。本装置使用安全稳定、快捷方便，提高维修效率。
本实施例中，固定底座一1和固定底座二2安装在粗轧机的下支撑辊道的轴承座上，具体地讲，固定底座一1和固定底座二2结构相同，其均是采用长度为1540mm、宽度为900mm、厚为100mm的普碳钢板作为底座本体，然后在底座本体两侧端部各自焊接一块长900mm、高度为100mm的钢板作为侧板，侧板的下边沿设置半圆形卡口a。在下支撑辊道的轴承座上安装有圆柱销，利用半圆形卡口a卡住圆柱销从而把固定底座一1和固定底座二2安装在粗轧机的下支撑辊道的轴承座上。下支撑辊道连同轴承座能水平横移。至于粗轧机的具体结构参考现有技术。
本实施例中，配重块4固定在固定底座一1上，套筒5固定在固定底座二2上；连接支架3的一端连接配重块4，连接支架3的另一端连接套筒5，套筒5用于接住粗轧机上更换下来的压下螺丝螺母b。
本实施例中，配重块4是由一块根据压下螺丝螺母总重在7吨左右重量而拼焊而成的一个高1000mm的长方体铁块，起到一个平衡的配重作用。
本实施例中，连接支架3是由一块厚度为50mm、长度为2090mm的普碳钢板焊接成一个400mm的工字钢，用于保证本装置的稳定性。
本实施例中，套筒5是由一块50mm厚的钢板卷焊而成的一个外径为1100mm、内径为1000mm、高度为1000mm的圆柱套。它能满足压下螺丝螺母b落入其筒内，能有效防止螺丝、螺母倾翻。
本装置在具体使用时，利用行车将压下螺丝螺母b从主体设备拆卸后，能安全落坐到套筒5内，然后利用下支撑辊推拉缸把下支撑辊平移出，从而将更换下来的压下螺丝螺母b安全稳定、快捷的运输到指定地点，完成维护工作。下支撑辊推拉缸与下支撑辊的安装及结构参考现有技术。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置，其特征在于：包括固定底座一（1）、固定底座二（2）、连接支架（3）、配重块（4）和套筒（5）；所述固定底座一（1）和固定底座二（2）安装在粗轧机的下支撑辊道的轴承座上，所述下支撑辊道连同轴承座能水平横移；所述配重块（4）固定在固定底座一（1）上，所述套筒（5）固定在固定底座二（2）上；所述连接支架（3）的一端连接配重块（4），连接支架（3）的另一端连接套筒（5），套筒（5）用于接住粗轧机上更换下来的压下螺丝螺母（b）。
2.根据权利要求1所述的用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置，其特征在于：所述固定底座一（1）和固定底座二（2）结构相同，其均是采用长度为1540mm、宽度为900mm、厚为100mm的普碳钢板作为底座本体，然后在底座本体两侧端部各自焊接一块长900mm、高度为100mm的钢板作为侧板，所述侧板的下边沿设置半圆形卡口（a）。
3.根据权利要求2所述的用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置，其特征在于：在下支撑辊道的轴承座上安装有圆柱销，利用半圆形卡口（a）卡住圆柱销从而把固定底座一（1）和固定底座二（2）安装在粗轧机的下支撑辊道的轴承座上。
4.根据权利要求1所述的用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置，其特征在于：所述套筒（5）是由一块50mm厚的钢板卷焊而成的一个外径为1100mm、内径为 1000mm、高度为1000mm的圆柱套。
5.根据权利要求1所述的用于更换粗轧压下螺丝螺母的辅助运输装置，其特征在于：所述连接支架（3）是由一块厚度为50mm、长度为2090mm的普碳钢板焊接成一个400mm的工字钢。
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2021
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