CN215701205U

CN215701205U - 可调对口间隙的外对口器

Info

Publication number: CN215701205U
Application number: CN202022151607.3U
Authority: CN
Inventors: 方建新; 才建; 郭守德; 李子南; 丁峰; 李延龙
Original assignee: Cnpc Southeast Asia Pipeline Co ltd; China National Petroleum Corp; CNPC International Exploration and Production Co Ltd
Current assignee: Cnpc Southeast Asia Pipeline Co ltd; China National Petroleum Corp; CNPC International Exploration and Production Co Ltd
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2030-09-27

Abstract

本实用新型提供了一种可调对口间隙的外对口器，其包括本体和调节组件，本体包括第一半环压圈和第二半环压圈，第一半环压圈和第二半环压圈均具有多个沿本体的周向均布的压板，且各压板沿本体的径向向内延伸；调节组件包括至少四个调节楔块，每个调节楔块包括能拆装的与压板相接的连接部和能插入管道的对口间隙内的调节部，调节部包括沿本体的径向依次连接的第一调节段、第二调节段和第三调节段，第一调节段的厚度小于第二调节段的厚度，第二调节段的厚度小于第三调节段的厚度，第三调节段与连接部相接。本实用新型的可调对口间隙的外对口器，有效提高了管道对口效率，大大了缩短管道组对时间，且调节楔块能够适用于不同对口间隙的制作要求。

Description

可调对口间隙的外对口器

技术领域

本实用新型涉及石油储运技术领域，特别涉及一种可调对口间隙的外对口器。

背景技术

目前使用的外对口器通常采用两个半圆分瓣式结构，两个半圆分瓣式结构的一端为通过销轴连接的铰接端，另一端为通过千斤顶和挂套连接的锁紧端；在每个半圆分瓣式结构上均匀设有8个或12个沿径向设置的压铁，每个压铁均用一个螺栓来调节压铁沿径向偏差；轴向间隙没有调整装置，只能靠操作人员的经验去调整。

该外对口器工作原理：利用两个半圆分瓣式结构把要组对的两个管口处包住，先人工调对口间隙，再调整压铁螺栓进行微调，调整径向偏差。

但是，在实际组对时，该外对口器存在以下缺点：1、因外对口器比较笨重，需要起重设备吊装配合作业；2、径向调整螺栓较多，轴向没有调整装置，往往对一道焊口需要调节2小时，耗时较长，不利于维抢修作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够大大缩短管道组对时间的可调对口间隙的外对口器。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种可调对口间隙的外对口器，其包括：

本体，其包括能对接呈环状的第一半环压圈和第二半环压圈，所述第一半环压圈和所述第二半环压圈均具有多个沿所述本体的周向均布的压板，且各所述压板沿所述本体的径向向内延伸；

调节组件，其包括至少四个沿所述本体的周向均布的调节楔块，每个所述调节楔块包括能拆装的与所述压板相接的连接部和能插入管道的对口间隙内的调节部，所述调节部包括沿所述本体的径向依次连接的第一调节段、第二调节段和第三调节段，所述第一调节段的厚度小于所述第二调节段的厚度，所述第二调节段的厚度小于所述第三调节段的厚度，所述第三调节段与所述连接部相接。

如上所述的可调对口间隙的外对口器，其中，所述压板的延伸端的中部设有豁口，所述调节部位于所述豁口的一侧。

如上所述的可调对口间隙的外对口器，其中，所述连接部的外部套接有安装套，所述连接部通过所述安装套与所述压板相接。

如上所述的可调对口间隙的外对口器，其中，所述安装套上设有一安装孔，所述连接部上沿所述本体的径向开设有三个间隔设置的连接孔，各所述连接孔能分别与所述安装孔对应连通，通过一螺栓贯穿对应连通的所述连接孔和所述安装孔，所述连接部与所述安装套相接；

其中，在邻近所述调节部的所述连接孔与所述安装孔对应连通的状态下，所述第一调节段能插入所述管道的对口间隙内；

在位于中间的所述连接孔与所述安装孔对应连通的状态下，所述第二调节段能插入所述管道的对口间隙内；

在远离所述调节部的所述连接孔与所述安装孔对应连通的状态下，所述第三调节段能插入所述管道的对口间隙内。

如上所述的可调对口间隙的外对口器，其中，所述第一调节段的厚度为1mm，所述第二调节段的厚度为2mm，所述第三调节段的厚度为3.5mm。

如上所述的可调对口间隙的外对口器，其中，所述第一半环压圈的第一端与所述第二半环压圈的第一端铰接，所述第一半环压圈的第二端通过锁紧装置能分离的与所述第二半环压圈相接。

如上所述的可调对口间隙的外对口器，其中，所述第一半环压圈的第一端通过销轴能转动的与所述第二半环压圈的第一端连接。

如上所述的可调对口间隙的外对口器，其中，所述锁紧装置包括：

挂套，其第一端能转动的与所述第一半环压圈的第二端相接；

螺旋千斤顶，其连接于所述第二半环压圈的第二端，且所述螺旋千斤顶的升降套筒与所述挂套的第二端相接。

如上所述的可调对口间隙的外对口器，其中，所述挂套包括顶板、短板和两长板，两所述长板连接于所述短板的两端并位于所述短板的同一侧，两所述长板分别通过连接销能转动的与所述第一半环压圈的第二端相接，所述顶板连接于两所述长板之间，且所述顶板与所述短板之间连接有多个间隔设置的加强板，所述螺旋千斤顶的顶杆与所述顶板相接。

如上所述的可调对口间隙的外对口器，其中，相邻两所述压板中的一个上连接有一所述调节楔块。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的可调对口间隙的外对口器，通过设置调节楔块，有效提高了管道对口效率，大大缩短了管道组对时间，利于维抢修作业；

本实用新型的可调对口间隙的外对口器，通过设置变厚度的调节部，使得调节楔块能够适用于不同对口间隙的制作要求，并且对口质量好，基本没有错口，能达到内对口器的对口效果；

本实用新型的可调对口间隙的外对口器，利用螺旋千斤顶作为径向调整工具，大大提高对口效率，且螺旋千斤顶上升和下降平稳，操作过程安全可靠，并且使得可调对口间隙的外对口器能够花费3分钟左右的时间即可由管道上拆卸下来；

本实用新型的可调对口间隙的外对口器，采用8mm厚钢板制作第一半环压圈和第二半环压圈，使得第一半环压圈和第二半环压圈具有结构稳定，不易变形的优点；

本实用新型的可调对口间隙的外对口器，成本低，单个直径为813mm的可调对口间隙的外对口器制作成本约5000元人民币，单个直径为1016mm的可调对口间隙的外对口器制作成本约5500元人民币；

本实用新型的可调对口间隙的外对口器，重量轻，组对时不需要起重设备吊装，两个工作人员就能很轻松的搬动，直径为813mm的可调对口间隙的外对口器重约35公斤，直径为1016mm的可调对口间隙的外对口器重约45公斤。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的可调对口间隙的外对口器的结构示意图；

图2是图1所示的可调对口间隙的外对口器的仰视结构示意图；

图3是楔块的结构示意图；

图4是图2所示的楔块的俯视结构示意图；

图5是挂套的结构示意图；

图6是图5所示的挂套的俯视结构示意图。

附图标号说明：

100、本体；

110、第一半环压圈；

120、第二半环压圈；

130、压板；131、豁口；

200、调节楔块；

210、连接部；211、连接孔；

220、调节部；221、第一调节段；222、第二调节段；223、第三调节段；

230、安装套；

300、锁紧装置；

310、挂套；311、顶板；312、短板；313、长板；314、加强板；315、连接销；

400、销轴。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种可调对口间隙的外对口器，其包括本体100和调节组件，其中：

本体100包括能对接呈环状的第一半环压圈110和第二半环压圈120，第一半环压圈110和第二半环压圈120均具有多个沿本体100的周向均布的压板130，且各压板130沿本体100的径向向内延伸，即各压板130沿本体100的径向朝向本体100的内部延伸，具体的，第一半环压圈110的结构与第二半环压圈120的结构相同，每个压板130均为厚度为8mm、长度为130mm、宽度为125mm的钢板，第一半环压圈110包括两个厚度为8mm的第一半圆形钢板，第一半环压圈110的各压板130等间隔焊接连接于两第一半圆形钢板之间，压板130邻近第一半圆形钢板的外周面的一端为第一外端，压板130邻近第一半圆形钢板的内周面的一端为第一内端，各压板130的第一外端与第一半圆形钢板的外周面共面，各压板130的第一内端凸出第一半圆形钢板的内周面，同样的，第二半环压圈120包括两个厚度为8mm的半圆形钢板，第二半环压圈120的各压板130等间隔焊接连接于两第二半圆形钢板之间，压板130邻近第二半圆形钢板的外周面的一端为第二外端，压板130邻近第二半圆形钢板的内周面的一端为第二内端，各压板130的第二外端与第二半圆形钢板的外周面共面，各压板130的第二内端凸出第二半圆形钢板的内周面，这样的结构，使得第一半环压圈110和第二半环压圈120的结构稳定，不易变形，其中，压板130的具体设置数量，根据本体100的直径而定，例如若本体100的内径为813mm，则在本体100上沿周向均布10个隔板，若本体100的内径为1016mm，则在本体100上沿周向均布12个隔板；

调节组件包括至少四个沿本体100的周向均布的调节楔块200，如图3和图4所示，每个调节楔块200包括能拆装的与压板130相接的连接部210和能插入管道的对口间隙内的调节部220，具体的，调节楔块200采用钢板打磨而成，且调节楔块200呈条形，连接部210的第一端与压板130相接，连接部210的第二端与调节部220相接，调节部220包括沿本体100的径向依次连接的第一调节段221、第二调节段222和第三调节段223，第一调节段221的厚度小于第二调节段222的厚度，第二调节段222的厚度小于第三调节段223的厚度，第三调节段223与连接部210相接，即调节部220呈变厚度的阶梯状，以使得调节楔块200能够适应不同对口间隙的制作要求。

在使用时，如图1和图2所示，将可调对口间隙的外对口器放置于管道的对口处，调整各调节楔块200的位置，以使调节楔块200插入对口间隙的厚度，满足对口间隙的制作要求，随后将第一半环压圈110和第二半环压圈120对接，使第一半环压圈110和第二半环压圈120套接于管道的外部，用大锤轻敲对口的径向凸起处，再将第一半环压圈110和第二半环压圈120紧固连接，第一半环压圈110和第二半环压圈120紧紧套接于管道的外部，最后用大锤轻敲对口的轴向间隙超标处即可。

本实用新型的可调对口间隙的外对口器，通过设置调节楔块200，有效提高了管道对口效率，大大缩短了管道组对时间，利于抢修作业，通过设置变厚度的调节部220，使得调节楔块200能够适用于不同对口间隙的制作要求，并且对口质量好，几乎没有错口，能达到内对口器对口效果，此外，本实用新型的第一半环压圈110和第二半环压圈120，具有结构稳定，不易变形的优点。

进一步，相邻两压板130中的一个上连接有一调节楔块200，即每隔一个压板130安装一个调节楔块200，这样，既能够保证对口间隙质量，又不会使可调对口间隙的外对口器的重量增加过多，便于工作人员搬动。

进一步，如图2所示，压板130的延伸端的中部设有豁口131，调节部220位于豁口131的一侧，具体的，豁口131呈底长为30mm，高度为25mm的等腰三角形，调节部220垂直于压板130设置，且调节部220正对豁口131设置，以使得工作人员能够根据豁口131观察调节楔块200的位置，从而使得调节插入对口间隙内的调节部220的位置的操作变得简单方便。

进一步，如图2所示，连接部210的外部套接有安装套230，连接部210通过安装套230与压板130相接，安装套230的设置，使得连接部210与压板130之间的连接变得简单方便，具体的，安装套230为呈U形的扁铁，安装套230与压板130焊接连接，连接部210穿设于安装套230内，当然，安装套230也可以通过螺栓与压板130连接，以便于安装套230的拆装更换。

再进一步，安装套230上设有一安装孔，安装孔为圆形通孔，连接部210上沿本体100的径向开设有三个间隔设置的连接孔211，具体的，三个连接孔211并排且等间隔设置，且沿本体100的径向向外的方向，三个连接孔211分别为第一连接孔，第二连接孔和第三连接孔，各连接孔211能分别与安装孔对应连通，通过一螺栓贯穿对应连通的连接孔211和安装孔，连接部210与安装套230相接；

其中，在邻近调节部220的连接孔211与安装孔对应连通的状态下，即在第一连接孔与安装孔对应连通的状态下，第一调节段221能插入管道的对口间隙内，此时，管道的对口间隙即为第一调节段221的厚度；

在位于中间的连接孔211与安装孔对应连通的状态下，即在第二连接孔与安装孔对应连通的状态下，第二调节段222能插入管道的对口间隙内，此时，由于第二调节段222的厚度大于第一调节段221的厚度，因此，管道的对口间隙即为第二调节段222的厚度；

在远离调节部220的连接孔211与安装孔对应连通的状态下，即在第三连接孔与安装孔对应连通的状态下，第三调节段223能插入管道的对口间隙内，此时，由于第三调节段223的厚度大于第二调节段222的厚度，因此，管道的对口间隙即为第三调节段223的厚度；

即通过改变与安装孔对应连通的连接孔211，以改变调节部220插入管道的对口间隙的厚度，从而使得调节对口间隙的操作简单方便。

进一步，第一调节段221的厚度为1mm、长度为15mm，第二调节段222的厚度为2mm、长度为15mm，第三调节段223的厚度为3.5mm、长度为15mm，以使得第一调节段221、第二调节段222和第三调节段223能够满足通常对口间隙的使用需求，当然，第一调节段221、第二调节段222和第三调节段223的厚度和长度也可以根据实际使用需求进行调整。

具体的，以本体100的内径为813mm为例，调节楔块200采用长度为120mm、宽度为40mm、厚度为5mm的钢板打磨而成，在调节楔块200的一端打磨形成厚度为1mm、长度为15mm的第一调节段221，紧邻第一调节端打磨形成厚度为2mm、长度为15mm的第二调节段222，紧邻第二调节端打磨形成厚度为3.5mm、长度为15mm的第三调节段223，在紧邻第三调节段223且距离该调节楔块200的一端52.5mm处钻设直径为8mm的圆孔形成第一连接孔211，在紧邻第一连接孔211且距离该调节楔块200的一端67.5mm处钻设直径为8mm的圆孔形成第二连接孔211，在紧邻第二连接孔211且距离该调节楔块200的一端82.5mm处钻设直径为8mm的圆孔形成第三连接孔211，即可形成调节楔块200。

在本实用新型的一种实施方式中，如图1所示，第一半环压圈110的第一端与第二半环压圈120的第一端铰接，第一半环压圈110的第二端通过锁紧装置300能分离的与第二半环压圈120相接，即第一半环压圈110与第二半环压圈120的一端始终连接在一起，以使得工作人员迅速找出配对的第一半环压圈110与第二半环压圈120，便于使用，第一半环压圈110与第二半环压圈120的另一端能分离的连接，以便于工作人员将本体100套接于管道的外部，并通过锁紧装置300将本体100牢靠的紧固于管道的外部。

进一步，第一半环压圈110的第一端通过销轴400与第二半环压圈120的第一端连接，这样的连接方式简单方便，当然，第一半环压圈110的第一端与第二半环压圈120的第一端也可以通过螺栓与螺母的配合而能转动的连接，其中，采用螺栓与螺母的配合实现能转动的连接的方式为现有技术，在此不再赘述。

进一步，如图1所示，锁紧装置300包括挂套310和螺旋千斤顶(图中未示出)，其中：

挂套310的第一端能转动的与第一半环压圈110的第二端相接，即挂套能够相对第一半环压圈110转动，；

螺旋千斤顶连接于第二半环压圈120的第二端，且螺旋千斤顶的升降套筒与挂套310的第二端相接，通过升降套筒的升降，调整挂套310的锁紧状态，以使得由第一半环压圈110与第二半环压圈120能锁紧对接或者相分离。

需要说明的是，螺旋千斤顶的具体结构及其工作原理为现有技术，在此不再赘述，采用螺旋千斤顶作为径向调整工具，大大提高了对口效率，且螺旋千斤顶的升降套筒上升和下降平稳，操作过程安全可靠。

进一步，如图5和图6所示，挂套310包括顶板311、短板312和两长板313，两长板313连接于短板312的两端并位于短板312的同一侧，两长板313分别通过连接销315能转动的与第一半环压圈110的第二端相接，具体的，两长板313的第一端分别连接于短板312的两端，即两长板313与短板312相接呈U形，两长板313的第二端分别通过连接销315能转动的与第一半环压圈110的第二端的两侧，以使得挂套310能够相对于第一半环压圈110转动，从而不会影响本体100与管道之间的拆装配合，顶板311连接于两长板313之间，较佳的，顶板311平行于短板312设置，且顶板311与短板312之间连接有多个间隔设置的加强板314，螺旋千斤顶的顶杆与顶板311相接，顶板311和加强板314的设置，增加了挂套310的使用强度，从而保证了挂套310的使用寿命。

具体的，长板313采用厚度为10mm、长度为600mm、宽度为120mm的钢板制成，短板312和顶板311均采用厚度为10mm、长度为174mm、宽度为120mm的钢板制成。

当然，两长板313的第二端也可以分别通过螺栓与螺母的配合而能转动的与第一半环压圈110的第二端的两侧，而采用螺栓与螺母的配合实现能转动的连接的方式为现有技术，在此不再赘述。

下面结合附图具体说明本实用新型的可调对口间隙的外对口器的使用过程：

如图1所示，根据预设的对口间隙，调整连接部210的位置，使满足使用需求的连接孔211与安装孔对应连通，并通过螺栓贯穿对应的连接孔211和安装孔，将连接部210与安装套230固定连接，接着，旋转挂套310，使挂套310与螺旋千斤顶的升降套筒相分离，此时，第一半环压圈110的第二端与第二半环压圈120的第二端处于相分离的状态，将第一半环压圈110与第二半环压圈120套设于管道的外部，并使各调节楔块200的调节部220插入管道的对口间隙内，在插入的过程中，可通过压板130上豁口131观察插入方向是否准确，随后，反向旋转挂套310，使螺旋千斤顶的升降套筒与挂套310的顶板311相接，驱动螺旋千斤顶的升降套筒上升，使第一半环压圈110与第二半环压圈120朝向彼此移动，直至第一半环压圈110与第二半环压圈120套紧于管道的外部，再用大锤轻敲对口的径向凸起处，继续驱动螺旋千斤顶的升降套筒上升，使第一半环压圈110与第二半环压圈120紧紧的套接于管道的外部，最后用大锤轻敲对口的轴向间隙超标处，即可完成对口间隙调整。

经试验验证，在仅有两工作人员进行操作的情况下，将该可调对口间隙的外对口器套接于管道的外部需要两分钟，支起螺旋千斤顶并加压需要两分钟，用大锤调整对口间隙和错口量需要五分钟，即调整对口间隙共计九分钟，且使用该可调对口间隙的外对口器调整的对口间隙的错口小于0.2mm，满足了对口间隙要求。

具有结构稳定、重量轻、对口快、对口质量好、拆卸方便、快速等优点，大幅缩短管道组对时间，大大提高了对口质量。

综上所述，本实用新型的可调对口间隙的外对口器，通过设置调节楔块，有效提高了管道对口效率，大大缩短了管道组对时间，利于维抢修作业；

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims

1.一种可调对口间隙的外对口器，其特征在于，所述可调对口间隙的外对口器包括：

2.根据权利要求1所述的可调对口间隙的外对口器，其特征在于，

所述压板的延伸端的中部设有豁口，所述调节部位于所述豁口的一侧。

3.根据权利要求1所述的可调对口间隙的外对口器，其特征在于，

所述连接部的外部套接有安装套，所述连接部通过所述安装套与所述压板相接。

4.根据权利要求3所述的可调对口间隙的外对口器，其特征在于，

所述安装套上设有一安装孔，所述连接部上沿所述本体的径向开设有三个间隔设置的连接孔，各所述连接孔能分别与所述安装孔对应连通，通过一螺栓贯穿对应连通的所述连接孔和所述安装孔，所述连接部与所述安装套相接；

5.根据权利要求1所述的可调对口间隙的外对口器，其特征在于，

所述第一调节段的厚度为1mm，所述第二调节段的厚度为2mm，所述第三调节段的厚度为3.5mm。

6.根据权利要求1所述的可调对口间隙的外对口器，其特征在于，

所述第一半环压圈的第一端与所述第二半环压圈的第一端铰接，所述第一半环压圈的第二端通过锁紧装置能分离的与所述第二半环压圈相接。

7.根据权利要求6所述的可调对口间隙的外对口器，其特征在于，

所述第一半环压圈的第一端通过销轴能转动的与所述第二半环压圈的第一端连接。

8.根据权利要求6所述的可调对口间隙的外对口器，其特征在于，

所述锁紧装置包括：

9.根据权利要求8所述的可调对口间隙的外对口器，其特征在于，

所述挂套包括顶板、短板和两长板，两所述长板连接于所述短板的两端并位于所述短板的同一侧，两所述长板分别通过连接销能转动的与所述第一半环压圈的第二端相接，所述顶板连接于两所述长板之间，且所述顶板与所述短板之间连接有多个间隔设置的加强板，所述螺旋千斤顶的顶杆与所述顶板相接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的可调对口间隙的外对口器，其特征在于，

相邻两所述压板中的一个上连接有一所述调节楔块。