CN215700540U - 一种用于石英晶体的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于石英晶体的打磨装置，包括底盘和安装架，安装架连接在底盘上，安装架上安装有辅助带轮和具有主动带轮的上料电机，主动带轮和辅助带轮连接有上料带，安装架安装有一级打磨传送组件和二级打磨传送组件，一级打磨传送组件和二级打磨传送组件均包括主动轮结构、框形架和翼形架，主动轮结构安装在安装架内，框形架和翼形架均与安装架连接，框形架内安装有磨盘，翼形架连接有两个翼轮，两个翼轮与主动轮结构之间均连接有夹紧带，翼形架连接有两个上导向轮和两个下导向轮，其石英晶体的装夹和打磨可以同步进行，生产效率较高，同时自动化程度较高，整个石英晶体的打磨操作较为省力。

Description

一种用于石英晶体的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于石英晶体的打磨装置。

背景技术

石英晶体是石英晶体谐振器的核心部件之一，应用于石英晶体谐振器的石英晶体需要经过切割和打磨等多个工序，由于石英晶体谐振器所需要的石英晶体的尺寸和形状较为特殊的原因，造成了市场上的现有打磨装置的加工能力不足，所以提出了一种用于石英晶体的打磨装置。

经过检索，中国专利号为CN201921331803.X的实用新型专利公开了一种用于石英晶体的打磨装置，该打磨装置主要包括底盘，底盘上通过L形支板和支撑板分别安装有磨盘和滚珠丝杠模组，L形支板和支撑板之间固定连接有导向杆，导向杆上滑动连接有与滚珠丝杠模组固定连接的夹板，夹板开设有置物槽，夹板的前后面均固定连接有液压缸，其在使用时，将石英晶体放在置物槽内，通过液压缸压紧石英晶体，启动滚珠丝杠模组，调整石英晶体至磨盘的工作区间，通过磨盘的转动和进给实现石英晶体的打磨加工。

然而上述中的用于石英晶体的打磨装置对石英晶体的装夹和打磨不能同步进行，造成生产效率较低，同时整个石英晶体的打磨，需要滚珠丝杠模组带动加工完成的石英晶体移出磨盘的工作区间，对石英晶体进行卸料并翻转重新装夹，再次通过滚珠丝杠模组将石英晶体送入磨盘的工作区间，步骤较为繁琐，操作较为费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于石英晶体的打磨装置，其可以形成石英晶体打磨生产的流水线，石英晶体的装夹和打磨可以同步进行，生产效率较高，同时自动化程度较高，整个石英晶体的打磨操作较为省力。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石英晶体的打磨装置，包括底盘，还包括安装架，所述安装架固定连接在所述底盘上，安装架上安装有辅助带轮和具有主动带轮的上料电机，主动带轮上和辅助带轮上传动连接有上料带，所述上料带上开设有多个上料槽，安装架上安装有一级打磨传送组件和二级打磨传送组件，所述一级打磨传送组件和二级打磨传送组件均包括主动轮结构、框形架和翼形架，所述主动轮结构安装在安装架内，所述框形架和翼形架均与安装架固定连接，框形架内安装有带动力的磨盘，所述翼形架上转动连接有两个翼轮，两个所述翼轮与主动轮结构之间均传动连接有夹紧带，两个所述夹紧带上开设有多个相互匹配的前半槽和后半槽，翼形架上转动连接有与夹紧带相匹配的两个上导向轮和两个下导向轮，底盘上安装有罩壳结构和卸料装置。

优选的，所述主动轮结构包括配套电机和中轴，所述配套电机安装在所述安装架的后端，所述中轴转动连接在安装架内，配套电机的输出端与中轴固定连接，中轴上固定连接有对中环，中轴上滑动连接有两个对中轮，两个所述对中轮上均开设有多个圆槽，所述圆槽内固定连接有拉簧，所述拉簧与所述对中环固定连接。

进一步的，所述罩壳结构包括挡板罩和罩壳，所述挡板罩和罩壳均固定连接在所述底盘上，挡板罩和罩壳之间固定连接，罩壳的前端和后端均开设有通过口。

再进一步的，所述通过口内安装有两个相互配合的滑动推拉门，所述滑动推拉门上安装有推拉把手。

更进一步的，所述卸料装置包括引导斜板和收集槽板，所述引导斜板和收集槽板均固定连接在所述底盘上，引导斜板的左端和右端均与安装架固定连接，引导斜板与收集槽板固定连接。

在前述方案的基础上，所述收集槽板内固定连接有集中斜板。

在前述方案的基础上优选的，所述收集槽板的顶端固定连接有两个挡件板，两个挡件板均与所述引导斜板固定连接。

在前述方案的基础上进一步的，所述安装架上安装有两个分别用于上料电机和配套电机防护的防护弧板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于石英晶体的打磨装置，具备以下有益效果：

1.该用于石英晶体的打磨装置，通过上料带与一级打磨传送组件的配合，可以通过上料带顺序将多个石英晶体传送至一级打磨传送组件，实现石英晶体的顶端的打磨加工，形成石英晶体打磨生产的流水线，石英晶体的装夹和打磨可以同步进行，生产效率较高。

2.该用于石英晶体的打磨装置，通过一级打磨传送组件和二级打磨传送组件的配合，可以对顶面打磨加工完成后的石英晶体翻转，对石英晶体打磨完成后的与顶面相对的底面进行加工，自动化程度较高，整个石英晶体的打磨操作较为省力。

附图说明

图1为本实用新型剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型主动轮结构配合的立体结构示意图；

图4为本实用新型安装架、辅助带轮和主动带轮等配合的立体结构示意图；

图5为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、底盘；2、安装架；3、辅助带轮；4、主动带轮；5、上料电机；6、上料带；7、主动轮结构；8、框形架；9、翼形架；10、磨盘；11、翼轮；12、夹紧带；13、上导向轮；14、下导向轮；15、配套电机；16、中轴；17、对中环；18、对中轮；19、拉簧；20、挡板罩；21、罩壳；22、滑动推拉门；23、推拉把手；24、引导斜板；25、收集槽板；26、集中斜板；27、挡件板；28、防护弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种用于石英晶体的打磨装置，包括底盘1，还包括安装架2，安装架2固定连接在底盘1上，安装架2上安装有辅助带轮3和具有主动带轮4的上料电机5，主动带轮4上和辅助带轮3上传动连接有上料带6，上料带6上开设有多个上料槽，可以通过上料带6顺序将多个石英晶体传送至一级打磨传送组件，实现石英晶体的顶端的打磨加工，形成石英晶体打磨生产的流水线，石英晶体的装夹和打磨可以同步进行，生产效率较高，安装架2上安装有一级打磨传送组件和二级打磨传送组件，可以对顶面打磨加工完成后的石英晶体翻转，对石英晶体打磨完成后的与顶面相对的底面进行加工，自动化程度较高，整个石英晶体的打磨操作较为省力，一级打磨传送组件和二级打磨传送组件均包括主动轮结构7、框形架8和翼形架9，主动轮结构7安装在安装架2内，框形架8和翼形架9均与安装架2固定连接，框形架8内安装有带动力的磨盘10，翼形架9上转动连接有两个翼轮11，两个翼轮11与主动轮结构7之间均传动连接有夹紧带12，两个夹紧带12上开设有多个相互匹配的前半槽和后半槽，翼形架9上转动连接有与夹紧带12相匹配的两个上导向轮13和两个下导向轮14，主动轮结构7包括配套电机15和中轴16，配套电机15安装在安装架2的后端，中轴16转动连接在安装架2内，配套电机15的输出端与中轴16固定连接，中轴16上固定连接有对中环17，中轴16上滑动连接有两个对中轮18，两个对中轮18上均开设有多个圆槽，圆槽内固定连接有拉簧19，拉簧19与对中环17固定连接，压紧两个夹紧带12。

还需要说明的是，底盘1上安装有罩壳结构和卸料装置，罩壳结构包括挡板罩20和罩壳21，挡板罩20和罩壳21均固定连接在底盘1上，挡板罩20和罩壳21之间固定连接，对安装在底盘1上的部件进行防护，罩壳21的前端和后端均开设有通过口，便于打磨完成后的石英晶体的取出，同时便于该用于石英晶体的打磨装置的内部的检修与维护，通过口内安装有两个相互配合的滑动推拉门22，能够将通过口进行封闭，减少外界对该用于石英晶体的打磨装置内部的影响，同时也避免石英晶体内部的粉尘的散出，滑动推拉门22上安装有推拉把手23，使滑动推拉门22的开启与关闭操作较为便捷，卸料装置包括引导斜板24和收集槽板25，引导斜板24和收集槽板25均固定连接在底盘1上，引导斜板24的左端和右端均与安装架2固定连接，引导斜板24与收集槽板25固定连接，能够将打磨加工完成的石英晶体进行卸料引导，收集槽板25内固定连接有集中斜板26，对进入收集槽板25内的石英晶体进行集中收纳，便于石英晶体的取出，收集槽板25的顶端固定连接有两个挡件板27，避免石英晶体较多时溢出收集槽板25，两个挡件板27均与引导斜板24固定连接，提高挡件板27的连接可靠性，安装架2上安装有两个分别用于上料电机5和配套电机15防护的防护弧板28，对上料电机5和配套电机15进行防护。

上述的上料电机5和配套电机15均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且上料电机5和配套电机15均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该用于石英晶体的打磨装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于石英晶体的打磨装置固定安装在所需使用的地点，然后启动上料电机5和两个配套电机15，上料电机5带动上料带6运动，两个配套电机15分别带动一级打磨传送组件上的两个夹紧带12和二级打磨传送组件上的两个夹紧带12运动，将需要加工的多个石英晶体顺序放置在上料带6的多个上料槽内，上料带6具有弹性且上料槽的尺寸略小于石英晶体的尺寸，所以石英晶体被弹性压紧在上料槽内，伴随着上料带6的运动石英晶体被运送至一级打磨传送组件上的两个夹紧带12之间的夹缝中，在两个上导向轮13与两个下导向轮14的作用下，一级打磨传送组件上的两个夹紧带12之间的夹缝逐渐减小，且与上料带6配合同步运动，将上料槽内的石英晶体夹取到前半槽和后半槽配合形成的空间内，并将石英晶体相对于框形架8运动，在两个框形架8中靠近上侧的一个框形架8上的磨盘10的作用下完成石英晶体的顶部的打磨加工，顶部打磨加工完成后的石英晶体在一级打磨传送组件上的两个夹紧带12和二级打磨传送组件上的两个夹紧带12相对运动的配合作用下实现石英晶体的翻转，并通过二级打磨传送组件与两个框形架8中靠近下侧的一个框形架8上的磨盘10的作用下完成对石英晶体上与顶面相对的底面进行加工，从而完成对整个石英晶体的打磨加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于石英晶体的打磨装置，包括底盘(1)，其特征在于：还包括安装架(2)，所述安装架(2)固定连接在所述底盘(1)上，安装架(2)上安装有辅助带轮(3)和具有主动带轮(4)的上料电机(5)，主动带轮(4)上和辅助带轮(3)上传动连接有上料带(6)，所述上料带(6)上开设有多个上料槽，安装架(2)上安装有一级打磨传送组件和二级打磨传送组件，所述一级打磨传送组件和二级打磨传送组件均包括主动轮结构(7)、框形架(8)和翼形架(9)，所述主动轮结构(7)安装在安装架(2)内，所述框形架(8)和翼形架(9)均与安装架(2)固定连接，框形架(8)内安装有带动力的磨盘(10)，所述翼形架(9)上转动连接有两个翼轮(11)，两个所述翼轮(11)与主动轮结构(7)之间均传动连接有夹紧带(12)，两个所述夹紧带(12)上开设有多个相互匹配的前半槽和后半槽，翼形架(9)上转动连接有与夹紧带(12)相匹配的两个上导向轮(13)和两个下导向轮(14)，底盘(1)上安装有罩壳结构和卸料装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英晶体的打磨装置，其特征在于：所述主动轮结构(7)包括配套电机(15)和中轴(16)，所述配套电机(15)安装在所述安装架(2)的后端，所述中轴(16)转动连接在安装架(2)内，配套电机(15)的输出端与中轴(16)固定连接，中轴(16)上固定连接有对中环(17)，中轴(16)上滑动连接有两个对中轮(18)，两个所述对中轮(18)上均开设有多个圆槽，所述圆槽内固定连接有拉簧(19)，所述拉簧(19)与所述对中环(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于石英晶体的打磨装置，其特征在于：所述罩壳结构包括挡板罩(20)和罩壳(21)，所述挡板罩(20)和罩壳(21)均固定连接在所述底盘(1)上，挡板罩(20)和罩壳(21)之间固定连接，罩壳(21)的前端和后端均开设有通过口。

4.根据权利要求3所述的一种用于石英晶体的打磨装置，其特征在于：所述通过口内安装有两个相互配合的滑动推拉门(22)，所述滑动推拉门(22)上安装有推拉把手(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于石英晶体的打磨装置，其特征在于：所述卸料装置包括引导斜板(24)和收集槽板(25)，所述引导斜板(24)和收集槽板(25)均固定连接在所述底盘(1)上，引导斜板(24)的左端和右端均与安装架(2)固定连接，引导斜板(24)与收集槽板(25)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于石英晶体的打磨装置，其特征在于：所述收集槽板(25)内固定连接有集中斜板(26)。

7.根据权利要求6所述的一种用于石英晶体的打磨装置，其特征在于：所述收集槽板(25)的顶端固定连接有两个挡件板(27)，两个挡件板(27)均与所述引导斜板(24)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于石英晶体的打磨装置，其特征在于：所述安装架(2)上安装有两个分别用于上料电机(5)和配套电机(15)防护的防护弧板(28)。

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