CN210232524U - 一种用于五金铝件加工的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于五金铝件加工的磨床，包括主体，主体的一侧固定安装有后框架，后框架内部的两侧均开设有第一导轨，两个第一导轨分别与第一打磨轮的两端滑动连接，且第一打磨轮的一端通过转轴穿过其中一个第一导轨与第一驱动结构的输出轴固定连接，主体两侧的顶部均开设有第二导轨，两个第二导轨分别与第二打磨轮的两端滑动连接，本实用新型一种用于五金铝件加工的磨床，为一种立式的磨床，有利于对体积较大、难以搬运和翻转的工件进行打磨，通过传送带将工件传送到主体内部，固定后，两个打磨轮自动移动的同时进行打磨，操作方便，同时对工件的一侧和顶部进行打磨，效率高。

Description

一种用于五金铝件加工的磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床，特别涉及一种用于五金铝件加工的磨床，属于五金铝件加工领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。对于体积大、重量大的五金工件，难以搬用和移动，放在一般的磨床上进行打磨移动比较困难，且对磨床的压力比较大，一般的磨床难以承重，造成打磨工作困难，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于五金铝件加工的磨床，以解决上述背景技术中提出的对于体积大、重量大的五金工件，难以搬用和移动，一般的磨床打磨工作困难，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金铝件加工的磨床，包括主体，所述主体的一侧固定安装有后框架，所述后框架内部的两侧均开设有第一导轨，两个所述第一导轨分别与第一打磨轮的两端滑动连接，且所述第一打磨轮的一端通过转轴穿过其中一个第一导轨与第一驱动结构的输出轴固定连接，所述主体两侧的顶部均开设有第二导轨，两个所述第二导轨分别与第二打磨轮的两端滑动连接，且所述第二打磨轮一端通过转轴穿过其中一个第二导轨与第二驱动结构的输出轴固定连接，所述主体的两端均固定安装有第一电动气缸，两个所述第一电动气缸的输出端分别穿过主体内壁的两侧与两个夹板的一侧固定连接，所述主体两端的顶部均与第二电动气缸的一端活动连接，两个所述第二电动气缸的另一端分别与第一固定轮的两端活动连接，所述主体的一端的底部固定安装有控制器，所述控制器的表面固定安装有第一开关和第二开关，所述主体另一侧的底部与底座的一端固定连接，所述底座顶部的一侧固定安装有传送带，所述底座顶部另一侧的两端均与第三电动气缸的一端活动连接，两个所述第三电动气缸的另一端分别与第二固定轮的两端活动连接，所述控制器通过第一开关与外接电源电性连接，所述控制器分别与两个第一电动气缸、两个第二电动气缸和两个第三电动气缸电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体底部的四个边角均固定设置有支脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定轮的两端和第二固定轮的两端分别与两个第一限位杆的一端和两个第二限位杆的一端活动连接，两个所述第一限位杆的另一端和两个第二限位杆的另一端分别与主体两端和底座的两端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带内壁的两侧均固定安装有传送轮，所述底座的一端固定安装有传送电机，所述传送电机的输出端穿过底座与其中一个传送轮的一端固定连接，所述传送电机通过第二开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动结构和第二驱动结构均包括外壳、驱动电机、传动齿轮、减速齿轮和驱动齿轮，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动齿轮的一端固定连接，所述传动齿轮的另一端通过输出轴穿过外壳的一侧，所述传动齿轮的底部与减速齿轮的顶部啮合连接，所述减速齿轮的一端通过转轴穿过外壳的一侧与驱动齿轮的一端固定连接，所述控制器分别与两个驱动电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述第一导轨内壁的一侧和其中一个所述第二导轨内壁的一侧均固定设有齿条，两个所述齿条分别与两个驱动齿轮的一侧啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于五金铝件加工的磨床，为一种立式的磨床，有利于对体积较大、难以搬运和翻转的工件进行打磨，通过传送带将工件传送到主体内部，固定后，两个打磨轮自动移动的同时进行打磨，操作方便，同时对工件的一侧和顶部进行打磨，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型第一驱动结构的内部结构示意图。

图中：1、主体；2、后框架；3、第一导轨；4、第一打磨轮；5、第二打磨轮；6、第二导轨；7、第一限位杆；8、第一固定轮；9、第二电动气缸；10、夹板；11、传送带；12、底座；13、第二固定轮；14、第三电动气缸；15、传送电机；16、第二限位杆；17、第二驱动结构；18、第一驱动结构；19、第一电动气缸；20、控制器；21、驱动电机；22、传动齿轮；23、减速齿轮；24、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于五金铝件加工的磨床，包括主体1，主体1的一侧固定安装有后框架2，后框架2内部的两侧均开设有第一导轨3，两个第一导轨3分别与第一打磨轮4的两端滑动连接，且第一打磨轮4的一端通过转轴穿过其中一个第一导轨3与第一驱动结构18的输出轴固定连接，主体1两侧的顶部均开设有第二导轨6，两个第二导轨6分别与第二打磨轮5的两端滑动连接，且第二打磨轮5一端通过转轴穿过其中一个第二导轨6与第二驱动结构17的输出轴固定连接，主体1的两端均固定安装有第一电动气缸19，两个第一电动气缸19的输出端分别穿过主体1内壁的两侧与两个夹板10的一侧固定连接，主体1两端的顶部均与第二电动气缸9的一端活动连接，两个第二电动气缸9的另一端分别与第一固定轮8的两端活动连接，主体1的一端的底部固定安装有控制器20，控制器20的表面固定安装有第一开关和第二开关，主体1另一侧的底部与底座12的一端固定连接，底座12顶部的一侧固定安装有传送带11，底座12顶部另一侧的两端均与第三电动气缸14的一端活动连接，两个第三电动气缸14的另一端分别与第二固定轮13的两端活动连接，控制器20通过第一开关与外接电源电性连接，控制器20分别与两个第一电动气缸19、两个第二电动气缸9和两个第三电动气缸14电性连接，控制器20的型号为TMS320F28034PAGT，两个第一电动气缸19、两个第二电动气缸9和两个第三电动气缸14的型号均为KXT-40E。

优选的，主体1底部的四个边角均固定设置有支脚，支撑固定主体1。

优选的，第一固定轮8的两端和第二固定轮13的两端分别与两个第一限位杆7的一端和两个第二限位杆16的一端活动连接，两个第一限位杆7的另一端和两个第二限位杆16的另一端分别与主体1两端和底座12的两端活动连接，第一限位杆7和第二限位杆16分别连接固定第一固定轮8和第二固定轮13，防止第一固定轮8和第二固定轮13掉落，同时限制第一固定轮8和第二固定轮13的移动轨迹。

优选的，传送带11内壁的两侧均固定安装有传送轮，底座12的一端固定安装有传送电机15，传送电机15的输出端穿过底座12与其中一个传送轮的一端固定连接，传送电机15通过第二开关与外接电源电性连接，打开第二开关，传送电机15工作，带动传送带11运动。

优选的，第一驱动结构18和第二驱动结构17均包括外壳、驱动电机21、传动齿轮22、减速齿轮23和驱动齿轮24，外壳的内部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端与传动齿轮22的一端固定连接，传动齿轮22的另一端通过输出轴穿过外壳的一侧，传动齿轮22的底部与减速齿轮23的顶部啮合连接，减速齿轮23的一端通过转轴穿过外壳的一侧与驱动齿轮24的一端固定连接，控制器20分别与两个驱动电机21电性连接，驱动电机21带动传动齿轮22转动，提供动力通过输出轴带动第一打磨轮4第二打磨轮5转动，进行打磨工作，传动齿轮22通过减速齿轮23减速后带动驱动齿轮24转动。

优选的，其中一个第一导轨3内壁的一侧和其中一个第二导轨6内壁的一侧均固定设有齿条，两个齿条分别与两个驱动齿轮24的一侧啮合连接，驱动齿轮24转动，在啮合的齿条作用下，带动第一驱动结构18和第二驱动结构17分别沿着第一导轨3和第二导轨6移动。

具体使用时，本实用新型一种用于五金铝件加工的磨床，打开第二开关，传送电机15工作，带动传送带11运动，待打磨的工件在传送带11的传送下进入主体1，控制器20控制两个第一电动气缸19、两个第二电动气缸9和两个第三电动气缸14工作，两个第一电动气缸19带动夹板10夹紧固定工件，两个第二电动气缸9带动第一固定轮8移动，固定支撑工件一侧的顶部，两个第三电动气缸14带动第二固定轮13移动，固定支撑工件一侧的底部，控制器20分别与两个驱动电机21电性连接，驱动电机21带动传动齿轮22转动，提供动力通过输出轴带动第一打磨轮4第二打磨轮5转动，传动齿轮22通过减速齿轮23减速后带动驱动齿轮24转动，在啮合的齿条作用下，带动第一驱动结构18和第二驱动结构17分别沿着第一导轨3和第二导轨6移动，对工件的另一侧和顶部进行打磨工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于五金铝件加工的磨床，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的一侧固定安装有后框架(2)，所述后框架(2)内部的两侧均开设有第一导轨(3)，两个所述第一导轨(3)分别与第一打磨轮(4)的两端滑动连接，且所述第一打磨轮(4)的一端通过转轴穿过其中一个第一导轨(3)与第一驱动结构(18)的输出轴固定连接，所述主体(1)两侧的顶部均开设有第二导轨(6)，两个所述第二导轨(6)分别与第二打磨轮(5)的两端滑动连接，且所述第二打磨轮(5)一端通过转轴穿过其中一个第二导轨(6)与第二驱动结构(17)的输出轴固定连接，所述主体(1)的两端均固定安装有第一电动气缸(19)，两个所述第一电动气缸(19)的输出端分别穿过主体(1)内壁的两侧与两个夹板(10)的一侧固定连接，所述主体(1)两端的顶部均与第二电动气缸(9)的一端活动连接，两个所述第二电动气缸(9)的另一端分别与第一固定轮(8)的两端活动连接，所述主体(1)的一端的底部固定安装有控制器(20)，所述控制器(20)的表面固定安装有第一开关和第二开关，所述主体(1)另一侧的底部与底座(12)的一端固定连接，所述底座(12)顶部的一侧固定安装有传送带(11)，所述底座(12)顶部另一侧的两端均与第三电动气缸(14)的一端活动连接，两个所述第三电动气缸(14)的另一端分别与第二固定轮(13)的两端活动连接，所述控制器(20)通过第一开关与外接电源电性连接，所述控制器(20)分别与两个第一电动气缸(19)、两个第二电动气缸(9)和两个第三电动气缸(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：所述主体(1)底部的四个边角均固定设置有支脚。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：所述第一固定轮(8)的两端和第二固定轮(13)的两端分别与两个第一限位杆(7)的一端和两个第二限位杆(16)的一端活动连接，两个所述第一限位杆(7)的另一端和两个第二限位杆(16)的另一端分别与主体(1)两端和底座(12)的两端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：所述传送带(11)内壁的两侧均固定安装有传送轮，所述底座(12)的一端固定安装有传送电机(15)，所述传送电机(15)的输出端穿过底座(12)与其中一个传送轮的一端固定连接，所述传送电机(15)通过第二开关与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：所述第一驱动结构(18)和第二驱动结构(17)均包括外壳、驱动电机(21)、传动齿轮(22)、减速齿轮(23)和驱动齿轮(24)，所述外壳的内部固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端与传动齿轮(22)的一端固定连接，所述传动齿轮(22)的另一端通过输出轴穿过外壳的一侧，所述传动齿轮(22)的底部与减速齿轮(23)的顶部啮合连接，所述减速齿轮(23)的一端通过转轴穿过外壳的一侧与驱动齿轮(24)的一端固定连接，所述控制器(20)分别与两个驱动电机(21)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：其中一个所述第一导轨(3)内壁的一侧和其中一个所述第二导轨(6)内壁的一侧均固定设有齿条，两个所述齿条分别与两个驱动齿轮(24)的一侧啮合连接。

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