CN215699641U - 一种仿形铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种仿形铣床，属于门窗加工设备技术领域，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台上设置有角钢，所述机体上设置有用于对型材进行转孔的钻头，所述钻头朝向角钢，所述角钢包括设置在工作台上的连接板和设置在连接板上用于固定型材的固定板，所述固定板上设置有防护件，所述防护件用于分隔钻头与固定板。本申请具有降低机体受损的效果。

Description

一种仿形铣床

技术领域

本申请涉及门窗加工设备技术领域，尤其是涉及一种仿形铣床。

背景技术

门窗框架的原材一般为型材；型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类；对门窗框架进行生产时，需要在门窗框上加工成孔，以便于进行安装；因此，在门窗进行加工过程中，需使用仿形铣床对型材进行加工；仿形机床是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。铣床是一种用途广泛的切削加工机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、弧形表面等。

目前，如图1所示，仿形铣床包括机体1，机体1上设置有工作台2，加工上滑动设置有铣刀3；机体1上还设置有样板4，机体1上设置有与样板4抵接的仿形触头5，仿形触头5与铣刀3刚性连接；机体1上还设置有钻头6，钻头6正对工作台2，工作台2上设置有用于放置待加工型材的角钢7，钻头6朝向靠近或远离角钢7的方向滑移；机体1上设置有用于对待加工型材进行固定的气缸8；对型材进行加工时，首先将型材放置在角钢7上，启动气缸8，气钢对型材进行固定；随后滑动仿形触头5抵接在样板4上，再启动机体1，对型材进行加工；同时，在钻头6的作用下，对型材进行钻孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钻头对型材进行加工时，钻头存在钻损角钢的可能性，导致机体受损。

实用新型内容

为降低机体受损的可能性，本申请提供一种仿形铣床。

本申请提供的一种仿形铣床采用如下的技术方案：

一种仿形铣床，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台上设置有角钢，所述机体上设置有用于对型材进行转孔的钻头，所述钻头朝向角钢，所述角钢包括设置在工作台上的连接板和设置在连接板上用于固定型材的固定板，所述固定板上设置有防护件，所述防护件用于分隔钻头与固定板。

通过采用上述技术方案，对型材进行加工时，在防护件的作用下，使钻头与固定板相对隔开，降低了钻头钻损固定板的可能性，延长了角钢的使用寿命；同时，降低了角钢对钻头的磨损，延长了钻头的使用寿命。

可选的，所述防护件包括设置在固定板上的分隔板，所述分隔板所在的平面平行于固定板所在的平面。

通过采用上述技术方案，在隔板的作用下，使加工的型材与固定板具有一定的距离，降低了钻头钻损固定板的可能性；同时，在分隔板的作用下，缩短了待加工型材与钻头间的距离，进而减小了钻头的行程，便于对型材进行加工。

可选的，所述分隔板滑动设置在固定板上，所述分隔板朝向靠近或远离钻头的方向滑动，所述固定板上设置有用于驱动分隔板滑动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使分隔板滑动，使分隔板位于所需处，进一步缩短了钻头的行程，进而便于对型材进行加工；同时，通过第一驱动件驱使分隔板滑移，使分隔板与固定板具有一定的间距，进一步降低了钻头钻损固定板的可能性；同时，分隔板与固定板具有一定的间距，便于工作人员对型材的钻孔程度进行观察，减少了型材出现过度加工的程度。

可选的，所述第一驱动件包括螺纹连接在固定板上的丝杠，所述分隔板转动设置在丝杠上。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠转动带动分隔板滑移，进而带动分隔板滑移至所需处，操作简单便捷；同时，丝杠螺纹连接在固定板上，螺纹连接具有自锁的性能，便于将分隔板固定至所需处，进而便于对型材进行定位以及加工。

可选的，所述分隔板可拆卸安装在丝杠上。

通过采用上述技术方案，分隔板可拆卸安装在丝杠上，便于对损坏的分隔板进行更换，以便于对固定板进行防护以及对型材进行加工。

可选的，所述分隔板靠近固定板的面上转动设置有连接杆，所述丝杠上开设有供连接杆插接的插槽，所述丝杠上设置有用于固定连接杆的固定件。

通过采用上述技术方案，安装分隔板至丝杠上时，将连接杆插接在插槽内，随后通过固定件将连接杆固定在丝杠上，进而将分隔板安装在丝杠上；在连接杆以及插槽的作用下，将分隔板安装在丝杠上，操作简单便捷；在固定件的作用下，降低了分隔板与丝杠脱离的可能性；连接杆转动安装在分隔板上，便于丝杠驱使分隔板滑移。

可选的，所述固定件包括滑动穿设在丝杠上的插杆，所述连接杆上开设有供插杆插接的插孔；所述插杆上设置有用于吸附丝杠的磁铁。

通过采用上述技术方案，对连接杆进行固定时，滑动插杆至连接杆上的插孔内，进而将连接杆固定在丝杠上，操作简单便捷；同时，在磁铁的作用下，将插杆吸附在丝杠上，降低了插杆与丝杠不慎脱离的可能性，提高了分隔板与丝杠的稳定性。

可选的，所述丝杠设置有两根，两根所述丝杠的长度方向均垂直于固定板所在的平面；两根所述丝杠上均设置有链轮，两个所述链轮上绕设有链条。

通过采用上述技术方案，在多跟丝杠的作用下，提高了分隔板的稳定性，便于对型材进行支撑；在链轮与链条的作用下，便于多跟丝杠同时转动，降低了分隔板出现倾斜的可能性，提高了型材的加工质量；同时，在链条的作用下，转动任意一根丝杠，上述丝杠带动所有丝杠转动，减少了工作人员的劳动量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

对型材进行加工时，在防护件的作用下，使钻头与固定板相互分隔开，降低了钻头钻损固定板的可能性，延长了角钢的使用寿命；同时，降低了角钢对钻头的磨损，延长了钻头的使用寿命；

通过第一驱动件驱使分隔板滑动，使分隔板位于所需处，进一步缩短了钻头的行程，进而便于对型材进行加工；同时，通过第一驱动件驱使分隔板滑移，使分隔板与固定板具有一定的间距，进一步降低了钻头钻损固定板的可能性；同时，分隔板与固定板具有一定的间距，便于工作人员对型材的钻孔程度进行观察，减少了型材出现过度加工的程度。

附图说明

图1是相关技术结构示意图；

图2是本申请实施例一种仿形铣床的整体结构示意图；

图3是本申请实施例一种仿形铣床的爆炸示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、铣刀；4、样板；5、仿形触头；6、钻头；7、角钢；71、连接板；72、固定板；8、气缸；9、防护件；91、分隔板；10、第一驱动件；101、丝杠；11、连接杆；12、插槽；13、固定件；131、插杆；132、插孔；133、磁铁；14、链轮；15、链条；16、把手。

具体实施方式

以下结合2-4附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种仿形铣床。参照图2与图3，仿形铣床包括机体1，机体1上设置有工作台4，工作台4上设置有角钢7，机体1上设置有用于对型材进行转孔的钻头6，钻头6朝向角钢7，角钢7包括设置在工作台4上的连接板71和设置在连接板71上用于固定型材的固定板72，连接板71与工作台4的台面相互贴合，固定板72所在的平面垂直于连接板71的所在的平面；对型材进行加工时，将型材放置在连接板71上，并使机体1上的气缸8输出轴对型材进行抵接，并使型材抵接在固定板72朝向钻头6的面上，随后通过钻头6对型材进行钻孔；为降低钻头6钻损固定板72的可能性，固定板72上设置有防护件9，防护件9用于分隔钻头6与固定板72；在固定板72的作用下，将固定板72与钻头6分隔，降低了钻头6钻损固定板72的可能性。

参照图2，防护件9包括设置在固定板72上的分隔板91，分隔板91靠近连接板71的面承接在连接板71上，分隔板91所在的平面平行于固定板72所在的平面；在分隔板91的作用下，对固定板72与钻头6进行分隔，进而降低了钻头6钻损固定板72的可能性；同时，在分隔板91的作用下，减小了钻头6的运行，进而便于对型材进行加工。

参照图3与图4，为进一步提高固定板72的安全性，分隔板91滑动设置在固定板72上，分隔板91朝向靠近或远离钻头6的方向滑动，固定板72上设置有用于驱动分隔板91滑动的第一驱动件10，第一驱动件10包括螺纹连接在固定板72上的丝杠101，在本实施例中，丝杠101的长度方向垂直于固定板72所在的平面，分隔板91转动设置在丝杠101上；转动丝杠101，丝杠101转动带动分隔板91滑移，进而使分隔板91与固定板72间具有一定的距离，便于工作人员观察钻头6的行程，降低了钻头6接触固定板72的可能性；同时，在分隔板91朝向钻头6滑移，进一步减少了钻头6的行程，便于对型材进行加工。

参照图3与图4，为便于对损坏的分隔板91进行更换，分隔板91可拆卸安装在丝杠101上，分隔板91靠近固定板72的面上转动设置有连接杆11，分隔板91靠近固定板72的面上嵌设有轴承，连接杆11同轴设置在轴承的内圈；丝杠101上开设有供连接杆11插接的插槽12，插槽12的长度方向平行于丝杠101的长度方向；对损坏的分隔板91进行更换时，朝向背离固定板72的方向滑动分隔板91，使连接杆11与丝杠101脱离，进而便于将分隔板91进行更换；同时，为降低丝杠101与分隔板91相互脱离的可能性，丝杠101上设置有用于连接杆11的固定件13，固定件13包括滑动穿设在丝杠101上的插杆131，在本实施例中，插杆131的滑动方向垂直于丝杠101的长度方向，连接杆11上开设有供插杆131插接的插孔132；将连接杆11插接在丝杠101上后，滑动插杆131，使插杆131插接至插孔132内，进而将连接杆11固定在丝杠101上，降低了分隔板91与丝杠101相互脱离的可能性；为降低插杆131与丝杠101相互脱离的可能性，插杆131的头部上设置有用于吸附丝杠101的磁铁133，将插杆131插接在丝杠101上后，在磁铁133的作用下，将插杆131吸附在丝杠101上，降低了插杆131与丝杠101相互脱离的可能性。在本申请其他实施例中，固定件13可替换为螺纹连接在丝杠101上的螺栓，连接杆11上开设有供螺栓螺纹连接的螺纹槽。

参照图3与图4，为提高分隔板91的稳定性，以减少对型材进行固定时分隔板91产生倾斜的可能性，丝杠101设置有多根，多根丝杠101的长度方向均垂直于固定板72所在的平面，在本实施例中，丝杠101设置两根；两根丝杠101上均设置有链轮14，链轮14上绕设有链条15，丝杠101背离分隔板91的端部焊接有把手16；转动把手16，把手16在转动过程中，带动丝杠101转动，同时，丝杠101转动带动链轮14转动，链轮14转动带动链条15运行，链条15带动其余链轮14转动，链轮14转动带动丝杠101转动，进而驱使分隔板91滑动；在两根丝杠101的作用下，提高了分隔板91的稳定性，便于对型材进行加工。

本申请实施例一种仿形铣床的实施原理为：

对型材进行加工时，首先根据待加工型材的规格，调节分隔板91的位置；调节分隔板91位置时，转动把手16，把手16在转动过程中，带动丝杠101转动，同6时，丝杠101转动带动链轮14转动，链轮14转动带动链条15运行，链条15带动其余链轮14转动，链轮14转动带动丝杠101转动，进而驱使分隔板91滑动，进而使分隔板91位于所需处；随后将型材放置在连接板71上，并使型材抵接在分隔板91上，随后使用机体1上的气缸8对型材进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仿形铣床，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有工作台(4)，所述工作台(4)上设置有角钢(7)，所述机体(1)上设置有用于对型材进行转孔的钻头(6)，所述钻头(6)朝向角钢(7)，其特征在于：所述角钢(7)包括设置在工作台(4)上的连接板(71)和设置在连接板(71)上用于固定型材的固定板(72)，所述固定板(72)上设置有防护件(9)，所述防护件(9)用于分隔钻头(6)与固定板(72)。

2.根据权利要求1所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述防护件(9)包括设置在固定板(72)上的分隔板(91)，所述分隔板(91)所在的平面平行于固定板(72)所在的平面。

3.根据权利要求2所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述分隔板(91)滑动设置在固定板(72)上，所述分隔板(91)朝向靠近或远离钻头(6)的方向滑动，所述固定板(72)上设置有用于驱动分隔板(91)滑动的第一驱动件(10)。

4.根据权利要求3所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述第一驱动件(10)包括螺纹连接在固定板(72)上的丝杠(101)，所述分隔板(91)转动设置在丝杠(101)上。

5.根据权利要求4所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述分隔板(91)可拆卸安装在丝杠(101)上。

6.根据权利要求5所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述分隔板(91)靠近固定板(72)的面上转动设置有连接杆(11)，所述丝杠(101)上开设有供连接杆(11)插接的插槽(12)，所述丝杠(101)上设置有用于固定连接杆(11)的固定件(13)。

7.根据权利要求6所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述固定件(13)包括滑动穿设在丝杠(101)上的插杆(131)，所述连接杆(11)上开设有供插杆(131)插接的插孔(132)；所述插杆(131)上设置有用于吸附丝杠(101)的磁铁(133)。

8.根据权利要求4所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述丝杠(101)设置有多根，多根所述丝杠(101)的长度方向均垂直于固定板(72)所在的平面；多根所述丝杠(101)上均设置有链轮(14)，所述链轮(14)上绕设有链条(15)。

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