CN215699240U - 一种机械自动化焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化焊接装置，涉及焊接技术领域，包括台面、放置槽和滚筒，所述台面的底端均匀安装有支撑柱，且台面顶端的中间位置处开设有放置槽，所述放置槽内部两侧的两端设置有限位结构，所述台面顶端的中间位置处安装有工作架，且工作架顶端的一端安装有PLC控制器，所述工作架内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板底端的中间位置处安装有焊头。本实用新型通过转动转手带动丝杆转动，从而带动套筒使得滑块在滑道内部滑动，进而带动推板运动，最终带动滚筒在缺槽内部运动将金属限位夹持，同时滚筒可转动便于金属在放置槽内部移动，也避免了金属在放置槽内部偏移。

Description

一种机械自动化焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种机械自动化焊接装置。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金以加热或者高温的方式接合金属的制造工艺，如今机械自动化焊接装置种类越来越多，运用在各大制造领域，但现有的机械自动化焊接装置仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN111545964A，公告日2020年08月18日，公开了一种机械自动化焊接装置，文中提出“所述支撑箱体的两侧板上均开设有进料窗口；所述支撑箱体的下部内腔两侧均设置有送料组件；所述支撑箱体的顶板上开设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有焊枪”其中送料部位不稳定，且易发生偏移，从而导致焊接点出现偏差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出送料不稳易偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化焊接装置，包括台面、放置槽和滚筒，所述台面的底端均匀安装有支撑柱，且台面顶端的中间位置处开设有放置槽，所述放置槽内部两侧的两端设置有限位结构；

所述台面底端的中间位置处安装有清洁结构；

所述台面顶端的中间位置处安装有工作架，且工作架顶端的一端安装有PLC控制器，所述工作架内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板底端的中间位置处安装有焊头，且安装板底端的两端均安装有防护结构。

优选的，所述限位结构包括缺槽，所述缺槽均匀开设在放置槽内部两侧两端，且缺槽的顶端设置有推板，所述缺槽上方的推板底端对应转动连接有滚筒。

优选的，所述推板下方两侧的台面顶端开设有滑道，且滑道上方的推板底端通过滑块与滑道相连。

优选的，所述滑道下方的台面内部开设有调节槽，且调节槽一端的台面侧壁转动连接有转手，所述转手的一端安装有丝杆，且丝杆的外壁转动连接有套筒，所述套筒的顶端与滑块相连。

优选的，所述清洁结构包括安装架、拉杆、清扫板和清扫刷，所述安装架安装在台面底端的中间位置处，且安装架底端的中间位置处滑动连接有拉杆，所述拉杆的顶端安装有贯穿放置槽的清扫板，且清扫板的两侧均安装有清扫刷。

优选的，所述拉杆的形状为十字形，且拉杆两侧的上端搭接在安装架内部的底端。

优选的，所述防护结构包括套管、防护板、固定栓和固定孔，所述套管安装在安装板底端的两端，且套管的内部设置有防护板，所述套管一侧的下端转动连接有固定栓，且固定栓一侧的防护板侧壁对应均匀开设有固定孔。

优选的，所述防护板在套管内部构成滑动连接，且防护板的形状为L形。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械自动化焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供有转手、丝杆、套筒、滑块、滑道、推板、滚筒、缺槽、放置槽、PLC控制器、气动伸缩杆、安装板和焊头，通过转动转手带动丝杆转动，从而带动套筒使得滑块在滑道内部滑动，进而带动推板运动，最终带动滚筒在缺槽内部运动将金属限位夹持，同时滚筒可转动便于金属在放置槽内部移动，也避免了金属在放置槽内部偏移，从而解决了送料不稳易偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图中：1、台面；2、滑道；3、推板；4、放置槽；5、支撑柱；6、转手；7、缺槽；8、PLC控制器；9、滑块；10、工作架；11、滚筒；12、调节槽；13、焊头；14、丝杆；15、安装板；16、气动伸缩杆；17、清洁结构；1701、安装架；1702、拉杆；1703、清扫板；1704、清扫刷；18、套筒；19、防护结构；1901、套管；1902、防护板；1903、固定栓；1904、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种机械自动化焊接装置，包括台面1、放置槽4和滚筒11，台面1的底端均匀安装有支撑柱5，且台面1顶端的中间位置处开设有放置槽4，放置槽4内部两侧的两端设置有限位结构；

台面1底端的中间位置处安装有清洁结构17；

台面1顶端的中间位置处安装有工作架10，且工作架10顶端的一端安装有PLC控制器8，该PLC控制器8的型号可为DVP40ES200T，工作架10内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆16，该气动伸缩杆16的型号可为TAF-102，且气动伸缩杆16的输出端安装有安装板15，安装板15底端的中间位置处安装有焊头13，且安装板15底端的两端均安装有防护结构19；

请参阅图1-5，一种机械自动化焊接装置包括限位结构，限位结构包括缺槽7，缺槽7均匀开设在放置槽4内部两侧两端，且缺槽7的顶端设置有推板3，缺槽7上方的推板3底端对应转动连接有滚筒11；

推板3下方两侧的台面1顶端开设有滑道2，且滑道2上方的推板3底端通过滑块9与滑道2相连；

滑道2下方的台面1内部开设有调节槽12，且调节槽12一端的台面1侧壁转动连接有转手6，转手6的一端安装有丝杆14，且丝杆14的外壁转动连接有套筒18，套筒18的顶端与滑块9相连；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，首先通过转动转手6带动丝杆14转动，从而带动套筒18使得滑块9在滑道2内部滑动，进而带动推板3运动，最终带动滚筒11在缺槽7内部运动将金属限位夹持，同时滚筒11可转动便于金属在放置槽4内部移动，也避免了金属在放置槽4内部偏移，通过PLC控制器8控制气动伸缩杆16带动安装板15向下运动，最终通过焊头13进行焊接工作。

实施例2：清洁结构17包括安装架1701、拉杆1702、清扫板1703和清扫刷1704，安装架1701安装在台面1底端的中间位置处，且安装架1701底端的中间位置处滑动连接有拉杆1702，拉杆1702的顶端安装有贯穿放置槽4的清扫板1703，且清扫板1703的两侧均安装有清扫刷1704；

拉杆1702的形状为十字形，且拉杆1702两侧的上端搭接在安装架1701内部的底端；

具体地，如图3所示，首先焊接结束后，上下拉动拉杆1702带动清扫板1703上下运动，从而带动清扫刷1704对放置槽4内壁进行清扫，避免过多的杂质粘附，从而导致后续金属放置出现偏差。

实施例3：防护结构19包括套管1901、防护板1902、固定栓1903和固定孔1904，套管1901安装在安装板15底端的两端，且套管1901的内部设置有防护板1902，套管1901一侧的下端转动连接有固定栓1903，且固定栓1903一侧的防护板1902侧壁对应均匀开设有固定孔1904；

防护板1902在套管1901内部构成滑动连接，且防护板1902的形状为L形；

具体地，如图3、图4和图5所示，首先同时可根据金属的高度对防护板1902进行调节，拧松固定栓1903取消对防护板1902的限位，拉动防护板1902移动至适当的高度，再拧紧固定栓1903卡入对应的固定孔1904内部进行固定，最终通过防护板1902对焊接时的火花进行阻挡，避免了火花溅射.

PLC控制器8的输出端通过导线与气动伸缩杆16进行电连接。

工作原理：使用本装置时，首先接通外部电源，将需要焊接的金属放置在放置槽4内部两侧；

通过转动转手6带动丝杆14转动，从而带动套筒18使得滑块9在滑道2内部滑动，进而带动推板3运动，最终带动滚筒11在缺槽7内部运动将金属限位夹持，同时滚筒11可转动便于金属在放置槽4内部移动，也避免了金属在放置槽4内部偏移，通过PLC控制器8控制气动伸缩杆16带动安装板15向下运动，最终通过焊头13进行焊接工作；

同时可根据金属的高度对防护板1902进行调节，拧松固定栓1903取消对防护板1902的限位，拉动防护板1902移动至适当的高度，再拧紧固定栓1903卡入对应的固定孔1904内部进行固定，最终通过防护板1902对焊接时的火花进行阻挡，避免了火花溅射；

焊接结束后，上下拉动拉杆1702带动清扫板1703上下运动，从而带动清扫刷1704对放置槽4内壁进行清扫，避免过多的杂质粘附，从而导致后续金属放置出现偏差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械自动化焊接装置，包括台面(1)、放置槽(4)和滚筒(11)，其特征在于：所述台面(1)的底端均匀安装有支撑柱(5)，且台面(1)顶端的中间位置处开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内部两侧的两端设置有限位结构；

所述台面(1)底端的中间位置处安装有清洁结构(17)；

所述台面(1)顶端的中间位置处安装有工作架(10)，且工作架(10)顶端的一端安装有PLC控制器(8)，所述工作架(10)内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆(16)，且气动伸缩杆(16)的输出端安装有安装板(15)，所述安装板(15)底端的中间位置处安装有焊头(13)，且安装板(15)底端的两端均安装有防护结构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化焊接装置，其特征在于：所述限位结构包括缺槽(7)，所述缺槽(7)均匀开设在放置槽(4)内部两侧两端，且缺槽(7)的顶端设置有推板(3)，所述缺槽(7)上方的推板(3)底端对应转动连接有滚筒(11)。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化焊接装置，其特征在于：所述推板(3)下方两侧的台面(1)顶端开设有滑道(2)，且滑道(2)上方的推板(3)底端通过滑块(9)与滑道(2)相连。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动化焊接装置，其特征在于：所述滑道(2)下方的台面(1)内部开设有调节槽(12)，且调节槽(12)一端的台面(1)侧壁转动连接有转手(6)，所述转手(6)的一端安装有丝杆(14)，且丝杆(14)的外壁转动连接有套筒(18)，所述套筒(18)的顶端与滑块(9)相连。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化焊接装置，其特征在于：所述清洁结构(17)包括安装架(1701)、拉杆(1702)、清扫板(1703)和清扫刷(1704)，所述安装架(1701)安装在台面(1)底端的中间位置处，且安装架(1701)底端的中间位置处滑动连接有拉杆(1702)，所述拉杆(1702)的顶端安装有贯穿放置槽(4)的清扫板(1703)，且清扫板(1703)的两侧均安装有清扫刷(1704)。

6.根据权利要求5所述的一种机械自动化焊接装置，其特征在于：所述拉杆(1702)的形状为十字形，且拉杆(1702)两侧的上端搭接在安装架(1701)内部的底端。

7.根据权利要求1所述的一种机械自动化焊接装置，其特征在于：所述防护结构(19)包括套管(1901)、防护板(1902)、固定栓(1903)和固定孔(1904)，所述套管(1901)安装在安装板(15)底端的两端，且套管(1901)的内部设置有防护板(1902)，所述套管(1901)一侧的下端转动连接有固定栓(1903)，且固定栓(1903)一侧的防护板(1902)侧壁对应均匀开设有固定孔(1904)。

8.根据权利要求7所述的一种机械自动化焊接装置，其特征在于：所述防护板(1902)在套管(1901)内部构成滑动连接，且防护板(1902)的形状为L形。

Images