CN215699168U - 一种铝模板生产用节能焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板生产用节能焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有顶框，所述顶框的左侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有焊接头，所述工作台的上表面中部固定连接有固定框，所述工作台的下表面中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆。本实用新型中，可对铝模板进行多方位焊接，且可对焊接过程中产生的废屑进行吸附，回收处理。

Description

一种铝模板生产用节能焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产技术领域，尤其涉及一种铝模板生产用节能焊接装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大地节省很多。

铝模板在使用前，需要对其进行焊接，但现有的焊接装置在使用过程中，仍存在许多缺陷，无法对铝模板进行多方位焊接，且焊接过程中，会产生金属焊丝，不易清理，且通过常用方式进行去除，会造成资源的浪费，所以现在需要一种能够解决以上问题的铝模板生产用节能焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板生产用节能焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝模板生产用节能焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有顶框，所述顶框的左侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有焊接头；

所述工作台的上表面中部固定连接有固定框，所述工作台的下表面中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆向上贯穿工作台和固定框，且转动杆的上端固定连接有焊接台；

所述焊接台的上表面两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框的内壁设置有电磁铁，所述电磁铁为环状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框的底部设置有废屑管，且废屑管的底端设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接台的上表面开设有若干通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底端四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶框的右侧内壁设置有轴承，所述轴承的内壁与丝杠固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶框的下表面开设有开口，所述连接块与开口滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的外表面设置有防护垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种铝模板生产用节能焊接装置，设置有第一电机、丝杠、移动块、连接块和连接板，且配合第一电动伸缩杆的使用，可对焊接头的方位进行调整，同时，配合第二电机带动焊接台进行转动，实现对铝模板进行多方位焊接，方便快捷。

2、与现有技术相比，该一种铝模板生产用节能焊接装置，设置有固定框，且在固定框的内壁设置电磁铁，可对焊接过程中产生的废屑进行吸附，待集中处理回收。

3、与现有技术相比，该一种铝模板生产用节能焊接装置，设置有第二电动伸缩杆和夹板，可对铝模板进行夹持固定，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝模板生产用节能焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝模板生产用节能焊接装置的固定框与电磁铁连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝模板生产用节能焊接装置的焊接台俯视图；

图4为本实用新型提出的一种铝模板生产用节能焊接装置的图1中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝模板生产用节能焊接装置的正视图。

图例说明：

1、工作台；2、立柱；3、顶框；4、第一电机；5、丝杠；6、移动块；7、连接块；8、连接板；9、第一电动伸缩杆；10、焊接头；11、轴承；12、固定框；13、第二电机；14、转动杆；15、焊接台；16、固定板；17、第二电动伸缩杆；18、夹板；19、通孔；20、支撑腿；21、防滑垫；22、电磁铁；23、废屑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板生产用节能焊接装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有立柱2，立柱2的上端固定连接有顶框3，顶框3的左侧内壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有丝杠5，顶框3的右侧内壁设置有轴承11，轴承11的内壁与丝杠5固定连接，起到限位固定的作用，丝杠5的外壁螺纹连接有移动块6，移动块6的底端固定连接有连接块7，顶框3的下表面开设有开口，连接块7与开口滑动连接，起到限位滑动的作用，连接块7的底端固定连接有连接板8，连接板8的下表面固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的底端固定连接有焊接头10，用于焊接作用。

工作台1的上表面中部固定连接有固定框12，用于收集废屑，工作台1的下表面中部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14向上贯穿工作台1和固定框12，且转动杆14的上端固定连接有焊接台15，焊接台15的上表面开设有若干通孔19，用于废屑的下落。

焊接台15的上表面两侧均固定连接有固定板16，固定板16的一侧表面固定连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的输出端固定连接有夹板18，夹板18的外表面设置有防护垫，可对铝模板进行夹持固定，且起到保护的作用。

固定框12的内壁设置有电磁铁22，电磁铁22为环状，可对焊接过程中产生的废屑进行吸附，待集中处理回收，固定框12的底部设置有废屑管23，且废屑管23的底端设置有控制阀，用于排出收集。

工作台1的底端四角均固定连接有支撑腿20，支撑腿20的底端设置有防滑垫21，起到防滑减震的作用。

工作原理：该一种铝模板生产用节能焊接装置，使用时，先通过第二电动伸缩杆17配合夹板18的使用，对铝模板进行夹持固定，固定好后，可配合第一电机4、第一电动伸缩杆9和第二电机13的使用，对铝模板进行多方位焊接，焊接过程中产生的废屑被吸附于电磁铁22(此时通电，有磁性)的表面，等焊接完成后，断电，废屑落入固定框12中收集，最终，配合打开控制阀，将废屑集中处理回收，后续使用，实现节能的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板生产用节能焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的上端固定连接有顶框(3)，所述顶框(3)的左侧内壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外壁螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的底端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面固定连接有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的底端固定连接有焊接头(10)；

所述工作台(1)的上表面中部固定连接有固定框(12)，所述工作台(1)的下表面中部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)向上贯穿工作台(1)和固定框(12)，且转动杆(14)的上端固定连接有焊接台(15)；

所述焊接台(15)的上表面两侧均固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的一侧表面固定连接有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的输出端固定连接有夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用节能焊接装置，其特征在于：所述固定框(12)的内壁设置有电磁铁(22)，所述电磁铁(22)为环状。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用节能焊接装置，其特征在于：所述固定框(12)的底部设置有废屑管(23)，且废屑管(23)的底端设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用节能焊接装置，其特征在于：所述焊接台(15)的上表面开设有若干通孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用节能焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的底端设置有防滑垫(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用节能焊接装置，其特征在于：所述顶框(3)的右侧内壁设置有轴承(11)，所述轴承(11)的内壁与丝杠(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用节能焊接装置，其特征在于：所述顶框(3)的下表面开设有开口，所述连接块(7)与开口滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用节能焊接装置，其特征在于：所述夹板(18)的外表面设置有防护垫。

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