CN209755474U - 木板加工用四排钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了木板加工用四排钻，包括底座，所述底座的顶部两侧均通过螺栓连接有支撑杆，且支撑杆的顶部通过螺栓连接有同一个安装架，所述安装架的内部设有四个壳体，且壳体的两侧顶部均通过螺栓连接有安装座，壳体的底部通过搭扣锁连接有木屑收集箱，所述安装座的顶部通过螺栓连接有直线电动推杆，且位于同一个壳体两侧的直线电动推杆的活动杆顶端通过螺栓连接有同一个升降板。本实用新型中，可以一次性将需要加工的通孔制作成功，使得木板通孔的加工变得简单方便，提高木板加工的效率，同时，钻杆穿过木板后，钻孔作业产生的木屑落入到木屑收集箱的内部，方便木屑收集处理，为工作人员带来极大的便利。

Description

木板加工用四排钻

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及木板加工用四排钻。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，同时，木板也是许多木质橱柜板材生产的原材料，人们对木质橱柜板材的需求已经逐渐从注重外观上升到注重材质的层面，更多的新产品是以原创的设计和优质的原材料制胜。出自天然的古老材质，时刻给人一种干净、清新的舒适感觉，因此，精美木质的橱柜板材，总是受到许多消费者的青睐。

排钻，具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，在木板加工过程中，常常应用排钻在木板表面进行打孔作业，但是，现有的排钻在对木板进行打孔作业时，大多用于孔洞的制造，不用穿过木板，而对于木板上通孔的打孔作业使用不方便，因此，本实用新型提出一种用于板材通孔加工用的四排钻解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的木板加工用四排钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

木板加工用四排钻，包括底座，所述底座的顶部两侧均通过螺栓连接有支撑杆，且支撑杆的顶部通过螺栓连接有同一个安装架，所述安装架的内部设有四个壳体，且壳体的两侧顶部均通过螺栓连接有安装座，壳体的底部通过搭扣锁连接有木屑收集箱，所述安装座的顶部通过螺栓连接有直线电动推杆，且位于同一个壳体两侧的直线电动推杆的活动杆顶端通过螺栓连接有同一个升降板，所述升降板的底部两侧通过螺栓连接有同一个固定架，且固定架的底部通过螺栓连接有等距离分布的固定壳体，所述固定壳体的内部底端通过螺栓连接有驱动电机，所述固定壳体的底部通过螺栓连接有套管，且套管的内部通过螺栓连接有弹簧，所述弹簧的底端通过螺栓连接有压环。

优选的，所述安装架的顶部两侧均设有滑槽，且安装座的底部均焊接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述安装架的两侧均设有等距离分布的穿孔，且其中位于安装架两侧的四个穿孔的内部均插接有锁紧栓。

优选的，所述安装架的内部两端之间通过螺栓连接有两个限位滑杆，且四个壳体的两侧均设有限位滑孔。

优选的，所述壳体的两侧均铰接有两个紧固架，且紧固架的水平段端部均螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述固定壳体的顶部两侧均焊接有限位块，且固定架的底部设有等距离分布的限位槽，限位块位于限位槽的内部，相邻的两个限位槽的中心线之间间距为一厘米。

优选的，所述驱动电机、直线电动推杆的开关通过导线连接有控制器，且控制器通过螺栓与安装架稳固连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的木板加工用四排钻，安装架的内部设有四个矩形管状结构的壳体，壳体的底部通过搭扣锁连接有木屑收集箱，将待加工的木板放置在四个壳体的顶部，利用紧固架上的紧固螺栓将木板牢牢的固定，通过同时控制直线电动推杆运动，使得固定架下方安装的驱动电机向下运动，利用驱动电机的输出轴底端安装的钻杆即可对木板进行打孔作业，一次性将需要加工的通孔制作成功，使得木板通孔的加工变得简单方便，提高木板加工的效率，同时，钻杆穿过木板后，钻孔作业产生的木屑落入到木屑收集箱的内部，方便木屑收集处理，为工作人员带来极大的便利。

2、本实用新型提出的木板加工用四排钻，固定壳体的底部套管内部安装有弹簧，弹簧套接于钻杆的外侧，弹簧的底端安装有带橡胶材质保护垫圈的压环，在固定架下降的过程中，弹簧底部的压环先与木板接触，利用弹簧的推力和壳体将木板进行夹紧，可以有效的避免在通孔加工作业过程中木板发生振动、偏移的现象发生，提高木板通孔加工过程的稳定性，同时，壳体的顶部安装有橡胶材质制成的垫圈，紧固螺栓的底端安装有橡胶底脚，可以避免在对木板进行固定时，在木板的表面留下印痕，保护木板表面的平整，提高木板通孔作业的质量。

3、本实用新型提出的木板加工用四排钻，壳体通过两侧的安装座和滑块与安装架上的滑槽稳固连接，工作人员可以通过锁紧栓调整四个壳体之间的间距，固定壳体的顶部两侧均焊接有限位块，固定架的底部设有等距离分布的限位槽，相邻的两个限位槽的中心线之间间距为一厘米，固定壳体通过限位块和限位槽可以调整在固定架底部的位置，从而可以快速的调整相邻的两个驱动电机和钻杆的间距，可以在木板上加工出不同位置的通孔，为木板通孔的加工作业提供极大的便利，显著的提高本装置的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的木板加工用四排钻的结构示意图；

图2为本实用新型提出的木板加工用四排钻的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的木板加工用四排钻的局部俯视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3木屑收集箱、4安装座、5壳体、6锁紧栓、7压环、8弹簧、9固定架、10升降板、11驱动电机、12固定壳体、13紧固螺栓、14紧固架、15直线电动推杆、16滑块、17安装架、18限位滑杆、19限位滑孔、20套管、21限位块、22限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，木板加工用四排钻，包括底座1，底座1的顶部两侧均通过螺栓连接有等距离分布的支撑杆2，且支撑杆2的顶部通过螺栓连接有同一个矩形框架结构的安装架17，安装架17的内部设有四个矩形管状结构的壳体5，且壳体5的两侧顶部均通过螺栓连接有安装座4，壳体5的底部通过搭扣锁连接有木屑收集箱3，壳体5的顶部通过螺钉连接有橡胶材质制成的垫圈，安装座4的顶部通过螺栓连接有直线电动推杆15，且位于同一个壳体5两侧的直线电动推杆15的活动杆顶端通过螺栓连接有同一个水平设置的升降板10，升降板10的底部两侧通过螺栓连接有同一个横截面为U型结构的固定架9，且固定架9的底部通过螺栓连接有等距离分布横截面为矩形结构的固定壳体12，固定壳体12的内部底端通过螺栓连接有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴底端安装有钻杆，钻杆竖直向下设置，固定壳体12的底部通过螺栓连接有套管20，且套管20的内部通过螺栓连接有弹簧8，弹簧8套接于钻杆的外侧，弹簧8的底端通过螺栓连接有压环7，且压环7的底端通过螺钉连接有橡胶材质制成的保护垫圈。

本实用新型中，安装架17的顶部两侧均设有滑槽，且安装座4的底部均焊接有滑块16，滑块16与滑槽滑动连接，安装架17的两侧均设有等距离分布的穿孔，且其中位于安装架17两侧的四个穿孔的内部均插接有锁紧栓6，锁紧栓6的一端与滑块16螺纹连接，安装架17的内部两端之间通过螺栓连接有两个相互平行设置的限位滑杆18，且四个壳体5的两侧均设有限位滑孔19，限位滑孔19与限位滑杆18滑动连接，壳体5的两侧均铰接有两个横截面为L型结构的紧固架14，且紧固架14的水平段端部均螺纹连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13的底部通过轴承连接有橡胶底脚，固定壳体12的顶部两侧均焊接有限位块21，且固定架9的底部设有等距离分布的限位槽22，限位块21位于限位槽22的内部，相邻的两个限位槽22的中心线之间间距为一厘米，驱动电机11、直线电动推杆15的开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器，且控制器通过螺栓与安装架17稳固连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，安装架17的内部设有四个矩形管状结构的壳体5，壳体5的底部通过搭扣锁连接有木屑收集箱3，将待加工的木板放置在四个壳体5的顶部，利用紧固架14上的紧固螺栓13将木板牢牢的固定，通过同时控制直线电动推杆15运动，使得固定架9下方安装的驱动电机11向下运动，利用驱动电机11的输出轴底端安装的钻杆即可对木板进行打孔作业，一次性将需要加工的通孔制作成功，使得木板通孔的加工变得简单方便，提高木板加工的效率，同时，钻杆穿过木板后，钻孔作业产生的木屑落入到木屑收集箱3的内部，方便木屑收集处理，为工作人员带来极大的便利；

固定壳体12的底部套管20内部安装有弹簧8，弹簧8套接于钻杆的外侧，弹簧8的底端安装有带橡胶材质保护垫圈的压环7，在固定架9下降的过程中，弹簧8底部的压环7先与木板接触，利用弹簧8的推力和壳体5将木板进行夹紧，可以有效的避免在通孔加工作业过程中木板发生振动、偏移的现象发生，提高木板通孔加工过程的稳定性，同时，壳体5的顶部安装有橡胶材质制成的垫圈，紧固螺栓13的底端安装有橡胶底脚，可以避免在对木板进行固定时，在木板的表面留下印痕，保护木板表面的平整，提高木板通孔作业的质量；

壳体5通过两侧的安装座4和滑块16与安装架17上的滑槽稳固连接，工作人员可以通过锁紧栓6调整四个壳体5之间的间距，固定壳体12的顶部两侧均焊接有限位块21，固定架9的底部设有等距离分布的限位槽22，相邻的两个限位槽22的中心线之间间距为一厘米，固定壳体12通过限位块21和限位槽22可以调整在固定架9底部的位置，从而可以快速的调整相邻的两个驱动电机11和钻杆的间距，可以在木板上加工出不同位置的通孔，为木板通孔的加工作业提供极大的便利，显著的提高本装置的应用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.木板加工用四排钻，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧均通过螺栓连接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的顶部通过螺栓连接有同一个安装架（17），所述安装架（17）的内部设有四个壳体（5），且壳体（5）的两侧顶部均通过螺栓连接有安装座（4），壳体（5）的底部通过搭扣锁连接有木屑收集箱（3），所述安装座（4）的顶部通过螺栓连接有直线电动推杆（15），且位于同一个壳体（5）两侧的直线电动推杆（15）的活动杆顶端通过螺栓连接有同一个升降板（10），所述升降板（10）的底部两侧通过螺栓连接有同一个固定架（9），且固定架（9）的底部通过螺栓连接有等距离分布的固定壳体（12），所述固定壳体（12）的内部底端通过螺栓连接有驱动电机（11），所述固定壳体（12）的底部通过螺栓连接有套管（20），且套管（20）的内部通过螺栓连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的底端通过螺栓连接有压环（7）。

2.根据权利要求1所述的木板加工用四排钻，其特征在于，所述安装架（17）的顶部两侧均设有滑槽，且安装座（4）的底部均焊接有滑块（16），滑块（16）与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的木板加工用四排钻，其特征在于，所述安装架（17）的两侧均设有等距离分布的穿孔，且其中位于安装架（17）两侧的四个穿孔的内部均插接有锁紧栓（6）。

4.根据权利要求3所述的木板加工用四排钻，其特征在于，所述安装架（17）的内部两端之间通过螺栓连接有两个限位滑杆（18），且四个壳体（5）的两侧均设有限位滑孔（19）。

5.根据权利要求4所述的木板加工用四排钻，其特征在于，所述壳体（5）的两侧均铰接有两个紧固架（14），且紧固架（14）的水平段端部均螺纹连接有紧固螺栓（13）。

6.根据权利要求5所述的木板加工用四排钻，其特征在于，所述固定壳体（12）的顶部两侧均焊接有限位块（21），且固定架（9）的底部设有等距离分布的限位槽（22），限位块（21）位于限位槽（22）的内部，相邻的两个限位槽（22）的中心线之间间距为一厘米。

7.根据权利要求6所述的木板加工用四排钻，其特征在于，所述驱动电机（11）、直线电动推杆（15）的开关通过导线连接有控制器，且控制器通过螺栓与安装架（17）稳固连接。