CN215699089U - 一种多工位自动化焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位自动化焊接平台，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括焊接台，焊接台的上方均布有多个固定构件；焊接台的下方设置有电机和过滤构件；焊接台包括安装板，安装板的下方设置有固定板，电机固定在固定板下壁的中间位置处；固定构件包括焊接模，焊接模的内侧和外侧分别对应设置有第二折弯板和第一折弯板，第一折弯板通过第一螺栓与固定板固定连接；第二折弯板的内侧设置有弹性件；过滤构件包括风机，风机的一侧设置有过滤盒；过滤盒的内部设置有活性炭过滤板。本实用新型通过第一折弯板和第二折弯板对焊接模形成夹持进行焊接模的固定，通过风机将烟尘输送至过滤盒的内部，经过活性炭过滤板的过滤后排至外界环境。

Description

一种多工位自动化焊接平台

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种多工位自动化焊接平台。

背景技术

在工业生产中，尤其是机械制造过程中，经常需要采用切削加工、焊接、冲压、热处理、铸造等中的一道或多道工序对产品原料进行生产，使产品能够达到预期的要求，而在焊接生产线中，焊接手段由手动转变为自动化，不仅减少了人们的劳动强度，还使得焊接效果更佳，随着科技的进步，采用多工位自动化焊接的方式越来越多，在进行多工位自动化焊接时，人们仅需将待焊接的工件放置在焊接平台上的焊接模中即可进行自动焊接，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有技术在对焊接模固定在焊接平台时，通常通过螺栓进行固定，使用较为麻烦；

2、现有技术在焊接时产生的烟雾飘散在空中，对环境造成了污染。

因此，现有的焊接平台，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位自动化焊接平台，通过第一折弯板和第二折弯板对焊接模形成夹持进行焊接模的固定，通过风机将烟尘输送至过滤盒的内部，经过活性炭过滤板的过滤后排至外界环境，解决了现有技术在对焊接模固定在焊接平台时，通常通过螺栓进行固定，使用较为麻烦，现有技术在焊接时产生的烟雾飘散在空中，对环境造成了污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多工位自动化焊接平台，包括焊接台，所述焊接台的上方均布有多个固定构件；所述焊接台的下方设置有电机和过滤构件；所述焊接台包括安装板，所述安装板的下方设置有固定板，电机固定在固定板下壁的中间位置处；所述固定构件包括焊接模，所述焊接模的内侧和外侧分别对应设置有第二折弯板和第一折弯板，第一折弯板通过第一螺栓与固定板固定连接，第二折弯板与固定板滑动连接；所述第二折弯板的内侧设置有弹性件；所述过滤构件包括风机，所述风机的一侧设置有过滤盒，过滤盒固定在支撑板的上表面；所述过滤盒的内部设置有活性炭过滤板。

进一步地，所述电机的动力输出轴穿过安装板与固定板固定连接，固定板下壁的中间位置处固定在电机的动力输出轴上；所述安装板下壁的沿边处固定有连接杆；所述连接杆的外端固定有卡件。

进一步地，所述安装板下壁的沿边处均匀固定有多个支腿；所述支腿的内侧固定有支撑板；所述支撑板的中间位置处开设有穿孔。

进一步地，所述第一折弯板的夹角和第二折弯板的夹角均为钝角设置，焊接模上侧侧壁的沿边处分别与第一折弯板和第二折弯板的侧壁相接触；所述焊接模的下壁设置有限位条，限位条与焊接模间隙配合。

进一步地，所述限位条固定在固定板的上表面；所述第二折弯板的中间位置处对应固定板的上壁固定有导向条，导向条为凸形设置，同时，导向条的宽度较大的一侧位于第二折弯板的上方；所述导向条的两侧对应第二折弯板的内端固定有竖板，弹性件位于竖板的内侧；所述弹性件的内侧对应固定板的上壁固定有侧板，弹性件的两端分别与对应的竖板和侧板相固定。

进一步地，所述风机的进风端和出风端分别对应固定有传送管和连接管，传送管的外端卡设在卡件上；所述传送管的外端固定有收集罩；所述连接管的另一端固定在过滤盒的上表面。

进一步地，所述过滤盒的一侧通过第二螺栓固定有密封板；所述密封板与过滤盒之间设置有密封垫；所述过滤盒的下壁开设有通气孔，通气孔位于穿孔的正上方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一折弯板、第二折弯板、弹性件、导向条和限位条，在对焊接模进行更换时，手部对竖板施加向侧板方向的作用力，在导向条的导向作用下，第二折弯板向侧板的方向移动，此时焊接模与第二折弯板处于非接触状态，可直接取下待更换的焊接模，然后将需要使用的焊接模放在第一折弯板和第二折弯板之间后，使需要使用的焊接模与限位条相互配合，再释放手部对竖板的作用力，在弹性件的作用下，弹性件推动竖板向更换后的焊接模移动，带动第二折弯板向更换后的焊接模移动，直至更换后的焊接模与第一折弯板和第二折弯板相接触，此时更换后的焊接模为固定状态，与现有技术相比，仅通过手部对竖板施加向侧板方向的作用力即可使待更换的焊接模处于可移动状态，将待更换的焊接模取下后将需要使用的焊接模放在第一折弯板和第二折弯板之间后释放对竖板的作用力即可完成焊接模的更换操作，更换焊接模时更加便捷，更换效率更高，解决了现有技术在对焊接模固定在焊接平台时，通常通过螺栓进行固定，使用较为麻烦的问题。

2、本实用新型通过设置风机和活性炭过滤板，在使用本焊接平台时，焊接状态下，接通风机的电源，风机工作时传送管内为负压状态，焊接时产生的烟雾会穿过收集罩进入传送管的内部，在风机的作用下进入过滤盒的内部，再经过活性炭过滤板对烟雾进行过滤吸附，最终，气流穿过通气孔和穿孔排至外界环境，从而达到避免烟雾对外界环境造成污染的目的，解决了现有技术在焊接时产生的烟雾飘散在空中，对环境造成了污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的焊接台的结构图图一；

图3为本实用新型的焊接台的结构图图二；

图4为本实用新型的固定构件的结构图图一；

图5为本实用新型的固定构件的结构图图二；

图6为本实用新型的过滤构件的结构图；

图7为本实用新型的过滤盒的分解结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定构件；101、限位条；102、第一折弯板；1021、第一螺栓；103、焊接模；104、第二折弯板；1041、竖板；105、导向条；106、弹性件；107、侧板；2、过滤构件；201、传送管；2011、收集罩；202、风机；203、连接管；204、过滤盒；2041、通气孔；205、密封板；2051、第二螺栓；206、密封垫；207、活性炭过滤板；3、焊接台；301、安装板；302、固定板；3021、支腿；303、支撑板；3031、穿孔；304、连接杆；3041、卡件；4、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种多工位自动化焊接平台，包括焊接台3，焊接台3的上方均布有多个固定构件1，通过利用固定构件1对焊接模103进行固定；焊接台3的下方设置有电机4和过滤构件2，该设置电机4用于驱动固定板302转动，实现自动更换固定板302上的需要使用的焊接模103，当固定板302上的多个焊接模103中没有需要使用的焊接模103时，可通过操作固定构件1对固定板302中的焊接模103进行更换；焊接台3包括安装板301，安装板301为电机4提供了固定平台，安装板301的下方设置的固定板302为固定构件1提供了安装平台，电机4固定在固定板302下壁的中间位置处；固定构件1包括焊接模103，焊接模103的内侧和外侧分别对应设置有第二折弯板104和第一折弯板102，通过第一折弯板102和第二折弯板104的配合对焊接模103进行夹持固定，第一折弯板102通过第一螺栓1021与固定板302固定连接，第二折弯板104与固定板302滑动连接，使第二折弯板104与固定板302相对移动，即可使焊接模103处于固定或可移动状态；第二折弯板104的内侧设置的弹性件106可对第二折弯板104施加向焊接模103方向的作用力，可快速使得焊接模103处于固定或可移动状态，方便对焊接模103进行更换；过滤构件2包括风机202，该设置风机202，利用风机202工作产生的气流对焊接时产生的烟雾进行吸引，使烟雾进入过滤盒204的内部，风机202的一侧设置的过滤盒204为活性炭过滤板207提供置放平台，过滤盒204固定在支撑板303的上表面；过滤盒204的内部设置有活性炭过滤板207，利用活性炭过滤板207可以对焊接时产生的烟雾进行吸附过滤；本焊接平台中的电机4和风机202均为现有技术，在此不对其型号作限定。

其中如图1-3所示，电机4的动力输出轴穿过安装板301与固定板302固定连接，使得电机4工作时带动固定板302转动，本焊接平台还配套设置有控制器，用于对电机4进行控制，控制方式为现有技术，在此不再赘述，固定板302下壁的中间位置处固定在电机4的动力输出轴上；安装板301下壁的沿边处固定的连接杆304为卡件3041提供固定平台；连接杆304的外端固定的卡件3041可对传送管201的外端进行固定。

安装板301下壁的沿边处均匀固定的多个支腿3021用于支撑安装板301，同时为支撑板303提供固定平台；支腿3021的内侧固定的支撑板303为过滤构件2提供安装平台；支撑板303的中间位置处开设有穿孔3031，使得风机202工作产生的过滤后的气流排至外界环境。

其中如图1、4、5所示，第一折弯板102的夹角和第二折弯板104的夹角均为钝角设置，焊接模103上侧侧壁的沿边处分别与第一折弯板102和第二折弯板104的侧壁相接触，焊接模103与第一折弯板102和第二折弯板104的斜面的侧壁相接触，利用第一折弯板102和第二折弯板104对焊接模103形成夹持，达到对焊接模103进行固定的效果；焊接模103的下壁设置的限位条101可对焊接模103进行限位，避免焊接模103偏离安装位置，限位条101与焊接模103间隙配合。

限位条101固定在固定板302的上表面；第二折弯板104的中间位置处对应固定板302的上壁固定的导向条105可在第二折弯板104移动时对第二折弯板104的移动方向进行导向，避免第二折弯板104移动时发生偏移，导向条105为凸形设置，同时，导向条105的宽度较大的一侧位于第二折弯板104的上方，避免第二折弯板104脱离固定板302的上表面；导向条105的两侧对应第二折弯板104的内端固定有竖板1041，弹性件106位于竖板1041的内侧；弹性件106的内侧对应固定板302的上壁固定有侧板107，弹性件106的两端分别与对应的竖板1041和侧板107相固定，通过对竖板1041施加作用力即可使第二折弯板104移动，而侧板107用于对弹性件106的内端提供固定平台，在释放对竖板1041的作用力时，侧板107与固定板302处于固定的状态，对竖板1041释放作用力时弹性件106伸长即可推动竖板1041向焊接模103的方向移动。

其中如图1、6、7所示，风机202的进风端和出风端分别对应固定有传送管201和连接管203，传送管201的外端卡设在卡件3041上；传送管201的外端固定有收集罩2011；连接管203的另一端固定在过滤盒204的上表面；上述设置，在风机202工作时，焊接产生的烟雾会依次穿过收集罩2011、传送管201、风机202、连接管203到达过滤盒204的内部。

过滤盒204的一侧通过第二螺栓2051固定有密封板205；密封板205与过滤盒204之间设置有密封垫206，避免过滤盒204与密封板205之间存在漏气现象；过滤盒204的下壁开设有通气孔2041，通气孔2041位于穿孔3031的正上方，风机202工作时气流携带烟雾进入过滤盒204的内部，经过活性炭过滤板207过滤后，气流会依次穿过通气孔2041和穿孔3031排至过滤盒204的外部。

本实施例的一个具体应用为：在对焊接模103进行更换时，手部对竖板1041施加向侧板107方向的作用力，在导向条105的导向作用下，第二折弯板104向侧板107的方向移动，直接取下待更换的焊接模103，然后将需要使用的焊接模103放在第一折弯板102和第二折弯板104之间后，使需要使用的焊接模103与限位条101相互配合，再释放手部对竖板1041的作用力，弹性件106推动竖板1041向更换后的焊接模103移动，带动第二折弯板104向更换后的焊接模103移动，直至更换后的焊接模103与第一折弯板102和第二折弯板104相接触即可，而在使用本焊接平台时，接通风机202的电源，风机202工作时将焊接时产生的烟雾输送至过滤盒204的内部，经过活性炭过滤板207对烟雾进行过滤吸附，最终，气流穿过通气孔2041和穿孔3031排至外界环境。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多工位自动化焊接平台，包括焊接台(3)，其特征在于：所述焊接台(3)的上方均布有多个固定构件(1)；所述焊接台(3)的下方设置有电机(4)和过滤构件(2)；

所述焊接台(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)的下方设置有固定板(302)，电机(4)固定在固定板(302)下壁的中间位置处；

所述固定构件(1)包括焊接模(103)，所述焊接模(103)的内侧和外侧分别对应设置有第二折弯板(104)和第一折弯板(102)，第一折弯板(102)通过第一螺栓(1021)与固定板(302)固定连接；所述第二折弯板(104)的内侧设置有弹性件(106)；

所述过滤构件(2)包括风机(202)，所述风机(202)的一侧设置有过滤盒(204)；所述过滤盒(204)的内部设置有活性炭过滤板(207)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动化焊接平台，其特征在于，所述电机(4)的动力输出轴穿过安装板(301)与固定板(302)固定连接；所述安装板(301)下壁的沿边处固定有连接杆(304)；所述连接杆(304)的外端固定有卡件(3041)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位自动化焊接平台，其特征在于，所述安装板(301)下壁的沿边处均匀固定有多个支腿(3021)；所述支腿(3021)的内侧固定有支撑板(303)；所述支撑板(303)的中间位置处开设有穿孔(3031)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位自动化焊接平台，其特征在于，所述第一折弯板(102)的夹角和第二折弯板(104)的夹角均为钝角设置，焊接模(103)上侧侧壁的沿边处分别与第一折弯板(102)和第二折弯板(104)的侧壁相接触；所述焊接模(103)的下壁设置有限位条(101)，限位条(101)与焊接模(103)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种多工位自动化焊接平台，其特征在于，所述限位条(101)固定在固定板(302)的上表面；所述第二折弯板(104)的中间位置处对应固定板(302)的上壁固定有导向条(105)；所述导向条(105)的两侧对应第二折弯板(104)的内端固定有竖板(1041)，弹性件(106)位于竖板(1041)的内侧；所述弹性件(106)的内侧对应固定板(302)的上壁固定有侧板(107)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位自动化焊接平台，其特征在于，所述风机(202)的进风端和出风端分别对应固定有传送管(201)和连接管(203)，传送管(201)的外端卡设在卡件(3041)上；所述传送管(201)的外端固定有收集罩(2011)；所述连接管(203)的另一端固定在过滤盒(204)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种多工位自动化焊接平台，其特征在于，所述过滤盒(204)的一侧通过第二螺栓(2051)固定有密封板(205)；所述密封板(205)与过滤盒(204)之间设置有密封垫(206)；所述过滤盒(204)的下壁开设有通气孔(2041)。

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