CN215698699U - 一种新型气割钢板辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气割钢板辅助装置，包括旋转单元、伸缩单元和夹持单元，其中，旋转单元，包括固定座和嵌设于固定座顶部的旋转块，旋转块与固定座轴接；伸缩单元，包括对称设置于旋转块两侧的限位筒，限位筒内设置有支撑杆；以及，夹持单元，包括固定于支撑杆一端的限位环；本实用新型设置有旋转单元、伸缩单元和夹持单元，通过伸缩单元调节支撑杆伸出的长度，从而达到指定圆直径的长度，再由夹持单元对气割强进行限位和固定，进而由旋转单元带动伸缩单元和夹持单元进行旋转，从而解决了现有的气割辅助装置只能辅助气割出单一直径的圆的问题。

Description

一种新型气割钢板辅助装置

技术领域

本实用新型涉及气割辅助设备技术领域，尤其涉及一种新型气割钢板辅助装置。

背景技术

气割是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割；气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口；气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气；用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高；气割设备主要是割炬和气源；割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。

然而现有的气割钢板辅助装置往往只能辅助气割出单一直径的圆，当需要不同直径的圆形钢板时，则需要更换辅助装置，适用范围较小。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有新型气割钢板辅助装置存在的只能辅助气割出单一直径的圆的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气割钢板辅助装置，包括旋转单元、伸缩单元和夹持单元，其中，旋转单元，包括固定座和嵌设于所述固定座顶部的旋转块，所述旋转块与所述固定座轴接；伸缩单元，包括对称设置于所述旋转块两侧的限位筒，所述限位筒内设置有支撑杆；以及，夹持单元，包括固定于所述支撑杆一端的限位环。

作为本实用新型所述新型气割钢板辅助装置的一种优选方案，其中：所述旋转块顶部竖直开设第一通孔，且所述旋转块顶部设置有步进电机。

作为本实用新型所述新型气割钢板辅助装置的一种优选方案，其中：所述步进电机上固定连接有限位座，且所述步进电机的输出端贯穿所述限位座并延伸至第一通孔内。

作为本实用新型所述新型气割钢板辅助装置的一种优选方案，其中：所述限位座与所述旋转块固定连接，所述第一通孔内壁底部固定连接有限位齿轮。

作为本实用新型所述新型气割钢板辅助装置的一种优选方案，其中：所述步进电机的输出端固定连接有从动齿轮，所述限位齿轮与所述从动齿轮啮合。

作为本实用新型所述新型气割钢板辅助装置的一种优选方案，其中：所述限位筒内壁上对称水平开设有限位槽，所述限位筒外壁上对称竖直开设有第二通孔，所述限位槽与所述第二通孔连通，所述第二通孔内设置有限位块。

作为本实用新型所述新型气割钢板辅助装置的一种优选方案，其中：所述支撑杆外壁底部竖直开设有第三通孔，所述第三通孔内设置有限位组件。

作为本实用新型所述新型气割钢板辅助装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括嵌设于所述第三通孔内的限位板，所述限位板两侧均固定连接有限位杆。

作为本实用新型所述新型气割钢板辅助装置的一种优选方案，其中：所述限位杆上套接有弹性件，所述弹性件一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块一侧延伸出所述第三通孔，且所述限位滑块位于所述限位槽内。

作为本实用新型所述新型气割钢板辅助装置的一种优选方案，其中：所述限位环外壁上水平开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉一端轴接有夹持块。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置有旋转单元、伸缩单元和夹持单元，通过伸缩单元调节支撑杆伸出的长度，从而达到指定圆直径的长度，再由夹持单元对气割强进行限位和固定，进而由旋转单元带动伸缩单元和夹持单元进行旋转，从而解决了现有的气割辅助装置只能辅助气割出单一直径的圆的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型新型气割钢板辅助装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型新型气割钢板辅助装置的旋转单元结构示意图。

图3为本实用新型新型气割钢板辅助装置的旋转块结构示意图。

图4为本实用新型新型气割钢板辅助装置的夹持单元结构示意图。

图5为本实用新型新型气割钢板辅助装置的限位筒结构示意图。

图6为本实用新型新型气割钢板辅助装置的支撑杆结构示意图。

图7为本实用新型新型气割钢板辅助装置的支撑杆局部结构剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1、2和4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种新型气割钢板辅助装置，包括，带动伸缩单元200和夹持单元300进行旋转的旋转单元100、对旋转块102进行限位的固定座101、带动限位筒201进行旋转的旋转块102、根据所需气割的圆的直径进行调节的伸缩单元200、对支撑杆202进行限位的限位筒201、对夹持单元300进行固定的支撑杆202、对气割枪进行限位和固定的夹持单元300和限位环301。

进一步的，通过伸缩单元200调节支撑杆202伸出的长度，从而达到指定圆直径的长度，再由夹持单元300对气割强进行限位和固定，进而由旋转单元100带动伸缩单元200和夹持单元300进行旋转，从而解决了现有的气割辅助装置只能辅助气割出单一直径的圆的问题。

其中，带动伸缩单元200和夹持单元300进行旋转的旋转单元100，包括对旋转块102进行限位的固定座101和嵌设于固定座101顶部的带动限位筒201进行旋转的旋转块102，旋转块102与固定座101轴接；根据所需气割的圆的直径进行调节的伸缩单元200，包括对称设置于旋转块102两侧的对支撑杆202进行限位的限位筒201，限位筒201内设置有对夹持单元300进行固定的支撑杆202；以及，对气割枪进行限位和固定的夹持单元300，包括固定于支撑杆202一端的对气割枪进行限位和固定的限位环301。

使用过程中，首先通过伸缩单元200调节支撑杆202伸出的长度，从而达到指定圆直径的长度，再由夹持单元300对气割强进行限位和固定，进而由旋转单元100带动伸缩单元200和夹持单元300进行旋转，从而解决了现有的气割辅助装置只能辅助气割出单一直径的圆的问题。

实施例2

参照图2和3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：带动伸缩单元200和夹持单元300进行旋转的旋转单元100还包括，对限位齿轮106和从动齿轮107进行容纳的第一通孔103、带动从动齿轮107进行旋转的步进电机104、对步进电机104进行限位和固定的限位座105、配和从动齿轮107带动旋转块102进行旋转的限位齿轮106、跟随步进电机104进行旋转的从动齿轮107。

进一步的，通过启动旋转单元100中的步进电机104，步进电机104带动从动齿轮107进行旋转，因为限位齿轮106与从动齿轮107啮合，且第一通孔103内壁底部固定连接有限位齿轮106，有因为旋转块102与固定座101轴接，从而带动旋转块102进行旋转，进而带动伸缩单元200和夹持单元300进行旋转。

相较于实施例1，进一步的，旋转块102顶部竖直开设对限位齿轮106和从动齿轮107进行容纳的第一通孔103，且旋转块102顶部设置有带动从动齿轮107进行旋转的步进电机104；步进电机104上固定连接有对步进电机104进行限位和固定的限位座105，且步进电机104的输出端贯穿限位座105并延伸至第一通孔103内；限位座105与旋转块102固定连接，第一通孔103内壁底部固定连接有配和从动齿轮107带动旋转块102进行旋转的限位齿轮106；步进电机104的输出端固定连接有跟随步进电机104进行旋转的从动齿轮107，限位齿轮106与从动齿轮107啮合。

其余结构与实施例1的结构相同。

使用过程中，通过启动旋转单元100中的步进电机104，步进电机104带动从动齿轮107进行旋转，因为限位齿轮106与从动齿轮107啮合，且第一通孔103内壁底部固定连接有限位齿轮106，有因为旋转块102与固定座101轴接，从而带动旋转块102进行旋转，进而带动伸缩单元200和夹持单元300进行旋转。

实施例3

参照图4-7，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：根据所需气割的圆的直径进行调节的伸缩单元200还包括，对限位滑块207d进行限位的限位槽203、起容纳和限位作用的第二通孔204、对限位滑块207d进行限位的限位块205、对限位组件207进行容纳的第三通孔206、对支撑杆202进行限位的限位组件207、对弹性件207c起限位作用的限位板207a和限位杆207b、能发生弹性形变从而带动限位滑块207d进行位移的弹性件207c、与第二通孔204配合对支撑杆202进行限位的限位滑块207d；对气割枪进行限位和固定的夹持单元300包括，对限位螺钉303进行限位的螺纹孔302、带动夹持块304进行位移的限位螺钉303和对气割枪进行限位和固定的夹持块304。

进一步的，通过拉动伸缩单元200中的支撑杆202，从而带动限位滑块207d沿着限位通201内壁上对称水平开设的限位槽203进行位移，当达到指定长度时，弹性件207c推动限位滑块207d进行位移，使得限位滑块207d嵌入第二通孔204，对支撑杆202进行固定，此时限位块205被限位滑块207d顶出；再通过转动夹持单元300中的限位螺钉303，因为限位螺钉303与螺纹孔302螺纹连接，且夹持块304与限位螺钉303轴接，从而传动限位螺钉303即可带动夹持块304进行位移，进而使得本装置能对不同型号的气割枪进行固定。

相较于实施例2，进一步的，限位筒201内壁上对称水平开设对限位滑块207d进行限位的有限位槽203，限位筒201外壁上对称竖直开设有起容纳和限位作用的第二通孔204，限位槽203与第二通孔204连通，第二通孔204内设置有对限位滑块207d进行限位的限位块205；支撑杆202外壁底部竖直开设有对限位组件207进行容纳的第三通孔206，第三通孔206内设置有对支撑杆202进行限位的限位组件207。

进一步的，限位组件207包括嵌设于第三通孔206内的对弹性件207c起限位作用的限位板207a，限位板207a两侧均固定连接有对弹性件207c起限位作用的限位杆207b；限位杆207b上套接有能发生弹性形变从而带动限位滑块207d进行位移的弹性件207c，弹性件207c一端固定连接有与第二通孔204配合对支撑杆202进行限位的限位滑块207d，限位滑块207d一侧延伸出第三通孔206，且限位滑块207d位于限位槽203内；限位环301外壁上水平开设有多个对限位螺钉303进行限位的螺纹孔302，螺纹孔302内螺纹连接有带动夹持块304进行位移的限位螺钉303，限位螺钉303一端轴接有对气割枪进行限位和固定的夹持块304。

其余结构与实施例2的结构相同。

使用过程中，通过拉动伸缩单元200中的支撑杆202，从而带动限位滑块207d沿着限位通201内壁上对称水平开设的限位槽203进行位移，当达到指定长度时，弹性件207c推动限位滑块207d进行位移，使得限位滑块207d嵌入第二通孔204，对支撑杆202进行固定，此时限位块205被限位滑块207d顶出；再通过转动夹持单元300中的限位螺钉303，因为限位螺钉303与螺纹孔302螺纹连接，且夹持块304与限位螺钉303轴接，从而传动限位螺钉303即可带动夹持块304进行位移，进而使得本装置能对不同型号的气割枪进行固定。

工作原理：首先拉动伸缩单元200中的支撑杆202，从而带动限位滑块207d沿着限位通201内壁上对称水平开设的限位槽203进行位移，当达到指定长度时，弹性件207c推动限位滑块207d进行位移，使得限位滑块207d嵌入第二通孔204，对支撑杆202进行固定，此时限位块205被限位滑块207d顶出；再通过转动夹持单元300中的限位螺钉303，因为限位螺钉303与螺纹孔302螺纹连接，且夹持块304与限位螺钉303轴接，从而传动限位螺钉303即可带动夹持块304进行位移，进而使得本装置能对不同型号的气割枪进行固定。

进一步的，通过启动旋转单元100中的步进电机104，步进电机104带动从动齿轮107进行旋转，因为限位齿轮106与从动齿轮107啮合，且第一通孔103内壁底部固定连接有限位齿轮106，有因为旋转块102与固定座101轴接，从而带动旋转块102进行旋转，进而带动限位筒201进行旋转，进而解决了现有的气割辅助装置只能辅助气割出单一直径的圆的问题。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种新型气割钢板辅助装置，其特征在于：包括，

旋转单元(100)，包括固定座(101)和嵌设于所述固定座(101)顶部的旋转块(102)，所述旋转块(102)与所述固定座(101)轴接；

伸缩单元(200)，包括对称设置于所述旋转块(102)两侧的限位筒(201)，所述限位筒(201)内设置有支撑杆(202)；以及，

夹持单元(300)，包括固定于所述支撑杆(202)一端的限位环(301)。

2.根据权利要求1所述的新型气割钢板辅助装置，其特征在于：所述旋转块(102)顶部竖直开设第一通孔(103)，且所述旋转块(102)顶部设置有步进电机(104)。

3.根据权利要求2所述的新型气割钢板辅助装置，其特征在于：所述步进电机(104)上固定连接有限位座(105)，且所述步进电机(104)的输出端贯穿所述限位座(105)并延伸至第一通孔(103)内。

4.根据权利要求3所述的新型气割钢板辅助装置，其特征在于：所述限位座(105)与所述旋转块(102)固定连接，所述第一通孔(103)内壁底部固定连接有限位齿轮(106)。

5.根据权利要求4所述的新型气割钢板辅助装置，其特征在于：所述步进电机(104)的输出端固定连接有从动齿轮(107)，所述限位齿轮(106)与所述从动齿轮(107)啮合。

6.根据权利要求1、2、3、4和5任一所述的新型气割钢板辅助装置，其特征在于：所述限位筒(201)内壁上对称水平开设有限位槽(203)，所述限位筒(201)外壁上对称竖直开设有第二通孔(204)，所述限位槽(203)与所述第二通孔(204)连通，所述第二通孔(204)内设置有限位块(205)。

7.根据权利要求6所述的新型气割钢板辅助装置，其特征在于：所述支撑杆(202)外壁底部竖直开设有第三通孔(206)，所述第三通孔(206)内设置有限位组件(207)。

8.根据权利要求7所述的新型气割钢板辅助装置，其特征在于：所述限位组件(207)包括嵌设于所述第三通孔(206)内的限位板(207a)，所述限位板(207a)两侧均固定连接有限位杆(207b)。

9.根据权利要求8所述的新型气割钢板辅助装置，其特征在于：所述限位杆(207b)上套接有弹性件(207c)，所述弹性件(207c)一端固定连接有限位滑块(207d)，所述限位滑块(207d)一侧延伸出所述第三通孔(206)，且所述限位滑块(207d)位于所述限位槽(203)内。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、7、8和9任一所述的新型气割钢板辅助装置，其特征在于：所述限位环(301)外壁上水平开设有多个螺纹孔(302)，所述螺纹孔(302)内螺纹连接有限位螺钉(303)，所述限位螺钉(303)一端轴接有夹持块(304)。

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