CN210336090U - 一种新型建筑工地用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型建筑工地用板材切割装置，包括切割台、切割设备、载板和推动气缸，所述切割设备和载板嵌合于切割台上，所述切割台内设有台板，所述切割台底部的两侧设有支撑柱，所述支撑柱与台板固定连接，所述台板上设有滑孔，所述切割台外侧台体上设有电机箱，所述切割台的两侧内壁上设有滑轨。本切割装置采用载板推入的形式，无需人工推入，避免了手部抖动，影响切割精准度的问题，切割设备采用嵌合结构，便于对转轴和切割片的拆装，可以根据板材的材质进行更换对应的切割片，同时切割设备的转轴可以同时衔接多组切割片，配合载板上多组切割槽，可以实现一次性对板材进行多段等长切割，提高切割效率、节省了时间。

Description

一种新型建筑工地用板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备技术领域，具体为一种新型建筑工地用板材切割装置。

背景技术

切割装置又称切割机，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，按类型分又可分为大型切割机和小型切割机，对于建筑板材的切割，大多采用小型自动化切割设备进行切割。

目前的半自动化切割机人工参与的流程较多，在对板材切割时，都是由人工将板材直接推入切割片处，进行切割，人工推入的方式，在推入的过程中，容易出现手部抖动，难免造成切割不均匀的现象，影响切割的精准度，同时目前的半自动切割机，多为单体切割结构，在对板材进行多段等长切割时，需要对板材进行反复多次的切割，造成时间长、流程繁琐的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型建筑工地用板材切割装置，解决了人工推入切割的方式，影响切割精准度的问题以及单体切割结构的机体，在进行多段等长切割时，需要反复多次，造成切割时间长、流程繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型建筑工地用板材切割装置，包括切割台、切割设备、载板和推动气缸，所述切割设备和载板嵌合于切割台上，所述切割台内设有台板，所述切割台底部的两侧设有支撑柱，所述支撑柱与台板固定连接，所述台板上设有滑孔，所述切割台外侧台体上设有电机箱，所述切割台的两侧内壁上设有滑轨，所述载板的两侧设有滑座，所述滑座与滑轨嵌合连接，所述载板的板体上设有切割槽、挡板和限位孔，所述载板底部设有滑动柱，所述滑动柱与推动气缸的推动柱固定连接，所述切割设备包括转轴、轴套和切割片，所述切割片嵌合于转轴上，所述转轴嵌合于轴套内，所述切割片两侧设有连接套，所述连接套上设有第二固定孔，所述转轴的轴体上设有第一固定孔，所述转轴的两端设有第一锁紧孔，所述轴套通过旋转螺盘衔接于切割台两侧的台体上，所述轴套上设有嵌合口和第二锁紧孔，所述第二锁紧孔位于嵌合口的两侧。

优选的，所述切割槽按横向排列均匀的分布于载板的板体上，所述限位孔按横向排列均匀的分布于切割槽两侧的板体上。

优选的，所述第一固定孔按横向排列均匀的分布于转轴上，所述第一固定孔与连接套上的第二固定孔孔体大小相同且位置对应一致。

优选的，所述第一锁紧孔与第二锁紧孔的数量、大小相同且位置对应一致。

优选的，所述切割台一侧的轴套上设有衔接座，所述衔接座上设有传动盘，所述传动盘通过传动带与电机箱内电机的转轴衔接。

优选的，所述滑孔与滑道的大小、长度相同且位置对应一致，所述滑动柱贯穿滑孔7与滑道嵌合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型建筑工地用板材切割装置。具备以下

有益效果：

本切割装置采用载板推入的形式，由推动气缸带动载板底部的滑动柱，使载板向切割片的方向进行移动，当载板完全经过切割片时，即可完成对载板上板材的切割，此方式无需人工推入，避免了手部抖动，影响切割精准度的问题，同时本切割装置的切割设备采用嵌合结构，嵌合结构的切割设备，便于对转轴和切割片的拆装，在面对不同的板材时，可以根据板材的材质进行更换对应的切割片，同时切割设备的转轴可以同时衔接多组切割片，配合载板上多组切割槽，可以实现一次性对板材进行多段等长切割，有效的提高了切割效率、节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型切割台内部结构示意图；

图3为本实用新型载板结构示意图；

图4为本实用新型转轴结构示意图；

图5为本实用新型轴套结构示意图；

图6为本实用新型切割片结构示意图。

图中，切割台-1，台板-2，切割设备-3，载板-4，推动气缸-5，电机箱-6，滑孔-7，支撑柱-8，滑道-9，切割槽-10，挡板-11，限位孔-12，滑动柱-13，转轴-14，第一固定孔-15，第一锁紧孔-16，轴套-17，旋转螺盘-18，嵌合口-19，第二锁紧孔-20，切割片-21，连接套-22，第二固定孔-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型建筑工地用板材切割装置，包括切割台1、切割设备3、载板4和推动气缸5，所述切割设备3和载板4嵌合于切割台1上，所述切割台1内设有台板2，所述切割台1底部的两侧设有支撑柱8，所述支撑柱8与台板2固定连接，所述台板2上设有滑孔7，所述切割台1外侧台体上设有电机箱6，所述切割台1的两侧内壁上设有滑轨，所述载板4的两侧设有滑座，所述滑座与滑轨嵌合连接，所述载板4的板体上设有切割槽10、挡板11和限位孔12，所述载板4底部设有滑动柱13，所述滑动柱13与推动气缸5的推动柱固定连接，所述切割设备3包括转轴14、轴套17和切割片21，所述切割片21嵌合于转轴14上，所述转轴14嵌合于轴套17内，所述切割片21两侧设有连接套22，所述连接套22上设有第二固定孔23，所述转轴14的轴体上设有第一固定孔15，所述转轴14的两端设有第一锁紧孔16，所述轴套17通过旋转螺盘18衔接于切割台1两侧的台体上，所述轴套17上设有嵌合口19和第二锁紧孔20，所述第二锁紧孔20位于嵌合口19的两侧。

所述切割槽10按横向排列均匀的分布于载板4的板体上，所述限位孔12按横向排列均匀的分布于切割槽10两侧的板体上。多个切割槽可实现板材的等段切割，限位孔便于对限位板的嵌合，限位板将对板材提供限位的效果。

所述第一固定孔15按横向排列均匀的分布于转轴14上，所述第一固定孔15与连接套22上的第二固定孔23孔体大小相同且位置对应一致。结构相同的第一固定孔和第二固定孔，保证了切割片可嵌套于转轴上且通过螺丝固定，多个组固定孔，可实现多个切割片同时嵌合于转轴上。

所述第一锁紧孔16与第二锁紧孔20的数量、大小相同且位置对应一致。结构相同的第一锁紧孔和第二锁紧孔，保证了转轴与轴套的固定，使得转轴与轴套之间形成可拆卸连接。

所述切割台1一侧的轴套17上设有衔接座，所述衔接座上设有传动盘，所述传动盘通过传动带与电机箱6内电机的转轴衔接。轴套通过传动盘与电机连接，实现了动力的传动。

所述滑孔7与滑道9的大小、长度相同且位置对应一致，所述滑动柱13贯穿滑孔7与滑道9嵌合连接。滑动柱与滑道的嵌合，对载板起到稳定支撑的作用。

工作原理：在对板材进行单体切割时，首先启动推动气缸5，将载板4拉出切割台1，将板材放置于载板4上，根据板材的大小调整板材的摆放位置，位置确定后，保证板材的切割位置与载板4上相应位置上的切割槽10对应，同时也保证板材的一端抵制于挡板11上，然后将限位板插入板材两侧的限位孔12内，对板材进行限位，选择相应切割片21嵌套于转轴14上，再将转轴14嵌合于切割台1两侧的轴套17上，切入时，将转轴14由嵌入口19嵌入至轴套17内，使得转轴14两端的第一锁紧孔16与轴套17上的第二锁紧孔20对应，并通过螺丝锁紧固定，调节转轴14上的切割片21，使得切割片21与板材切割位置的切割槽10对应，通过螺丝贯穿切割片21两侧连接套22上的第二固定孔23和转轴14上对应的第一固定孔15，将切割片21锁紧固定，启动电机箱6内的电机和推动气缸5，推动气缸5将带动载板4向切割片21方向移动，当载板4完全经过切割片21后，即可完成对板材的切割，在对板材进行多段等长切割时，将板材放置于载板4上，根据等长切割的大小，选择对应的切割槽10，在将转轴14上嵌合对应数量的切割片，通过启动电机和推动气缸5，当载板4完全经过切割片21时，即可完成对板材的等长切割(注：多段切割的设备固定方式、限位方式与单体切割相同)。

本实用新型的切割台1，台板2，切割设备3，载板4，推动气缸5，电机箱6，滑孔7，支撑柱8，滑道9，切割槽10，挡板11，限位孔12，滑动柱13，转轴14，第一固定孔15，第一锁紧孔16，轴套17，旋转螺盘18，嵌合口19，第二锁紧孔20，切割片21，连接套22，第二固定孔23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是人工推入切割的方式，影响切割精准度的问题以及单体切割结构的机体，在进行多段等长切割时，需要反复多次，造成切割时间长、流程繁琐的问题，本实用新型采用载板4推入的形式，由推动气缸5带动载板4底部的滑动柱13，使载板4向切割片21的方向进行移动，当载板4完全经过切割片21时，即可完成对载板4上板材的切割，此方式无需人工推入，避免了手部抖动，影响切割精准度的问题，同时本切割装置的切割设备采用嵌合结构，嵌合结构的切割设备，便于对转轴14和切割片21的拆装，在面对不同的板材时，可以根据板材的材质进行更换对应的切割片，同时切割设备的转轴14可以同时衔接多组切割片21，配合载板4上多组切割槽10，可以实现一次性对板材进行多段等长切割，有效的提高了切割效率、节省了时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型建筑工地用板材切割装置，其特征在于：包括切割台(1)、切割设备(3)、载板(4)和推动气缸(5)，所述切割设备(3)和载板(4)嵌合于切割台(1)上，所述切割台(1)内设有台板(2)，所述切割台(1)底部的两侧设有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)与台板(2)固定连接，所述台板(2)上设有滑孔(7)，所述切割台(1)外侧台体上设有电机箱(6)，所述切割台(1)的两侧内壁上设有滑轨，所述载板(4)的两侧设有滑座，所述滑座与滑轨嵌合连接，所述载板(4)的板体上设有切割槽(10)、挡板(11)和限位孔(12)，所述载板(4)底部设有滑动柱(13)，所述滑动柱(13)与推动气缸(5)的推动柱固定连接，所述切割设备(3)包括转轴(14)、轴套(17)和切割片(21)，所述切割片(21)嵌合于转轴(14)上，所述转轴(14)嵌合于轴套(17)内，所述切割片(21)两侧设有连接套(22)，所述连接套(22)上设有第二固定孔(23)，所述转轴(14)的轴体上设有第一固定孔(15)，所述转轴(14)的两端设有第一锁紧孔(16)，所述轴套(17)通过旋转螺盘(18)衔接于切割台(1)两侧的台体上，所述轴套(17)上设有嵌合口(19)和第二锁紧孔(20)，所述第二锁紧孔(20)位于嵌合口(19)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型建筑工地用板材切割装置，其特征在于：所述切割槽(10)按横向排列均匀的分布于载板(4)的板体上，所述限位孔(12)按横向排列均匀的分布于切割槽(10)两侧的板体上。

3.根据权利要求1所述的一种新型建筑工地用板材切割装置，其特征在于：所述第一固定孔(15)按横向排列均匀的分布于转轴(14)上，所述第一固定孔(15)与连接套(22)上的第二固定孔(23)孔体大小相同且位置对应一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型建筑工地用板材切割装置，其特征在于：所述第一锁紧孔(16)与第二锁紧孔(20)的数量、大小相同且位置对应一致。

5.根据权利要求1所述的一种新型建筑工地用板材切割装置，其特征在于：所述切割台(1)一侧的轴套(17)上设有衔接座，所述衔接座上设有传动盘，所述传动盘通过传动带与电机箱(6)内电机的转轴衔接。

6.根据权利要求1所述的一种新型建筑工地用板材切割装置，其特征在于：所述滑孔(7)与滑道(9)的大小、长度相同且位置对应一致，所述滑动柱(13)贯穿滑孔(7)与滑道(9)嵌合连接。

Images