CN214868975U - 超精密柴油发动机壳体加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超精密柴油发动机壳体加工用机床，包括工作台，所述工作台上固定安装有支架组，所述支架组顶端固定安装有顶板，所述顶板内开设有空腔，所述空腔内活动安装有主动齿轮以及转盘，所述顶板上固定安装有第一驱动电机以及第二驱动电机，所述顶板内活动安装有传动杆，所述第二驱动电机驱动端与所述传动杆上端相连接，所述传动杆下端开设有插槽，所述插槽内设有连接机构，本实用新型涉及柴油发动机加工技术领域,本装置结构紧凑，在顶板内安装有主动齿轮以及带有从动齿圈的转盘，通过第一驱动电机控制圆柱下方刀头位置，使用插装方式使插块插入到插槽内，操作更简单，更换速度更快，给人们的使用带来了方便。

Description

超精密柴油发动机壳体加工用机床

技术领域

本实用新型涉及柴油发动机加工技术领域，具体为超精密柴油发动机壳体加工用机床。

背景技术

柴油发动机的优点是扭矩大、经济性能好，柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个冲程，但由于柴油机用的燃料是柴油，它的粘度比汽油大，不容易蒸发，而其自燃温度却比汽油低，因此，可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同，公开号为CN210996610U的实用新型专利，公开了一种发动机生产加工用钻床，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧活动连接有转动杆，所述转动杆的一侧活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧活动连接有移动块，然而在实际生活中，柴油发动机的结构比较复杂，内部需要安装的零件很多，因此在加工过程中需要多种不同的刀头对柴油发动机的壳体进行加工，该实用新型不具备快速更换刀头的功能，在加工过程中需要工作人员多次频繁的拆装更换刀头，使用麻烦而且耗时耗力，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超精密柴油发动机壳体加工用机床，解决了现有装置刀头单一不具备更换刀头的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：超精密柴油发动机壳体加工用机床，包括工作台，所述工作台上固定安装有支架组，所述支架组顶端固定安装有顶板，所述顶板内开设有空腔，所述空腔内活动安装有主动齿轮以及转盘，所述转盘外圈固定安装有从动齿圈，所述从动齿圈与所述主动齿轮啮合，所述顶板上固定安装有第一驱动电机以及第二驱动电机，所述第一驱动电机驱动端与所述主动齿轮上端相连接，所述顶板内活动安装有传动杆，所述第二驱动电机驱动端与所述传动杆上端相连接，所述传动杆下端开设有插槽，所述插槽内设有连接机构，所述转盘下端安装有更换机构，所述工作台上设有加工台，所述加工台内开设有一对放置槽，一对所述放置槽内固定安装有一对气缸，一对所述气缸伸缩端上固定安装有放置台，所述放置台上设有夹具。

优选的，所述连接机构包括插装在所述插槽内的滑块，所述插槽顶部内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧下端与所述滑块上表面固定连接，所述传动杆下端外壁固定安装有一对固定板，一对所述固定板下端分别铰接有一对活动板，一对所述固定板内开设有一对凹槽，一对所述凹槽内设有紧固机构。

优选的，所述更换机构包括固定安装在所述转盘下端的液压缸，所述液压缸伸缩端固定安装有连接块，所述连接块侧表面铰接有若干结构相同的支撑臂，若干所述结构相同的支撑臂外端固定安装有若干结构相同的圆环轴承，若干所述结构相同的圆环轴承内固定安装有若干结构相同的圆柱，若干所述结构相同的圆柱上端分别固定安装有若干结构相同的插块，若干所述结构相同的圆柱下端分别固定安装有若干结构相同的电动伸缩杆，若干所述结构相同的电动伸缩杆下端分别安装有若干结构不同的刀头，所述液压缸外部套接有轴承，所述轴承外部套接有固定桶，所述固定桶上端与所述顶板下表面固定连接，所述固定桶外壁铰接有若干结构相同的电动伸缩臂，若干所述结构相同的电动伸缩臂伸缩端与若干所述结构相同的支撑臂上表面铰接。

优选的，所述紧固机构包括固定安装在一对所述凹槽内的一对连接杆，一对所述连接杆一端活动安装有一对紧固板，一对所述紧固板一端外侧分别固定安装有一对第二弹簧，一对所述第二弹簧一端与一对所述凹槽内部侧壁固定连接，一对所述紧固板另一端外侧分别铰接有一对拉杆，一对所述拉杆伸出一对所述固定板外部。

优选的，一对所述拉杆与一对所述固定板之间设有宽槽。

优选的，若干所述结构相同的支撑臂下表面固定安装有若干结构相同的L型限位块。

优选的，若干所述结构相同的插块可分别插入进所述插槽内。

优选的，所述工作台上一侧安装有传送带。

有益效果

本实用新型提供超精密柴油发动机壳体加工用机床，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，在顶板内安装有主动齿轮以及带有从动齿圈的转盘，通过控制第一驱动电机，可以控制液压缸伸缩端上若干支撑臂的转动，进而控制圆柱下方刀头的位置，然后控制液压缸伸缩端的移动，使圆柱上端的滑块插入到插槽内，同时固定板会被插块顶着向两侧转动，进而位于固定板以及插块之间，起到加强紧固以及强化支撑的作用，第二弹簧会推动紧固板压着固定板，起到二次稳定的作用，最后启动第二驱动电机，第二驱动电机通过传动杆以及圆柱进而带动刀头转动，本实用新型可以实现快速更换不同刀头的功能，而且使用插装的方式使插块插入到插槽内，操作更简单，更换速度更快，同时在圆柱的外部安装有圆环轴承，圆环轴承外部设有支撑臂，起到稳定支撑的作用，同时也不会影响圆柱的转动，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型连接机构的剖视图。

图3为本实用新型连接机构的不插装刀头时的示意图。

图中：1、工作台；2、支架组；3、支撑臂；4、刀头；5、电动伸缩杆；6、圆柱；7、圆环轴承；8、顶板；9、空腔；10、主动齿轮；11、第一驱动电机；12、转盘；13、液压缸；14、轴承；15、固定桶；16、第二驱动电机；17、传动杆；18、电动伸缩臂；19、夹具；20、放置台；21、加工台；22、放置槽；23、气缸；24、连接块；25、L型限位块；26、插槽；27、第一弹簧；28、滑块；29、固定板；30、第二弹簧；31、拉杆；32、凹槽；33、紧固板；34、连接杆；35、活动板；36、插块；122、从动齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：超精密柴油发动机壳体加工用机床，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有支架组2，所述支架组2顶端固定安装有顶板8，所述顶板8内开设有空腔9，所述空腔9内活动安装有主动齿轮10以及转盘12，所述转盘12外圈固定安装有从动齿圈122，所述从动齿圈122与所述主动齿轮10啮合，所述顶板8上固定安装有第一驱动电机11以及第二驱动电机16，所述第一驱动电机11驱动端与所述主动齿轮10上端相连接，所述顶板8内活动安装有传动杆17，所述第二驱动电机16驱动端与所述传动杆17上端相连接，所述传动杆17下端开设有插槽26，所述插槽26内设有连接机构，所述转盘12下端安装有更换机构，所述工作台1上设有加工台21，所述加工台21内开设有一对放置槽22，一对所述放置槽22内固定安装有一对气缸23，一对所述气缸23伸缩端上固定安装有放置台20，所述放置台20上设有夹具19，所述连接机构包括插装在所述插槽26内的滑块28，所述插槽26顶部内壁固定安装有第一弹簧27，所述第一弹簧27下端与所述滑块28上表面固定连接，所述传动杆17下端外壁固定安装有一对固定板29，一对所述固定板29下端分别铰接有一对活动板35，一对所述固定板29内开设有一对凹槽32，一对所述凹槽32内设有紧固机构，所述更换机构包括固定安装在所述转盘12下端的液压缸13，所述液压缸13伸缩端固定安装有连接块24，所述连接块24侧表面铰接有若干结构相同的支撑臂3，若干所述结构相同的支撑臂3外端固定安装有若干结构相同的圆环轴承7，若干所述结构相同的圆环轴承7内固定安装有若干结构相同的圆柱6，若干所述结构相同的圆柱6上端分别固定安装有若干结构相同的插块36，若干所述结构相同的圆柱6下端分别固定安装有若干结构相同的电动伸缩杆5，若干所述结构相同的电动伸缩杆5下端分别安装有若干结构不同的刀头4，所述液压缸13外部套接有轴承14，所述轴承14外部套接有固定桶15，所述固定桶15上端与所述顶板8下表面固定连接，所述固定桶15外壁铰接有若干结构相同的电动伸缩臂18，若干所述结构相同的电动伸缩臂18伸缩端与若干所述结构相同的支撑臂3上表面铰接，所述紧固机构包括固定安装在一对所述凹槽32内的一对连接杆34，一对所述连接杆34一端活动安装有一对紧固板33，一对所述紧固板33一端外侧分别固定安装有一对第二弹簧30，一对所述第二弹簧30一端与一对所述凹槽32内部侧壁固定连接，一对所述紧固板33另一端外侧分别铰接有一对拉杆31，一对所述拉杆31伸出一对所述固定板29外部，一对所述拉杆31与一对所述固定板29之间设有宽槽，若干所述结构相同的支撑臂3下表面固定安装有若干结构相同的L型限位块25，若干所述结构相同的插块36可分别插入进所述插槽26内，所述工作台1上一侧安装有传送带。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：在使用时，首先将物料放置在放置台20上，使用夹具19夹紧，然后启动气缸23调整放置台20的高度，同时启动电动伸缩杆5调整刀头4的高度，再启动第二驱动电机16，第二驱动电机16通过驱动端上的传动杆17带动圆柱6转动，进而带动刀头4转动，对物料进行加工，圆柱6在圆环轴承7内部转动，支撑臂3起到对圆柱6稳定支撑的作用，当需要更换刀头4时，首先停转第二驱动电机16，使刀头4停止，同时启动气缸23降下放置台20，然后拉动拉杆31，使紧固板33离开活动板35，然后启动液压缸13，液压缸13伸缩端带动连接块24向下移动，连接块24通过支撑臂3以及圆环轴承7将圆柱6拔出，进而使刀头4离开传动杆17，然后启动第一驱动电机11，第一驱动电机11驱动端上的主动齿轮10通过与之啮合的从动齿圈122带动转盘12转动，进而带动液压缸13转动，液压缸13通过连接块24以及支撑臂3带动刀头4转动，同时根据要使用的刀头4，启动电动伸缩臂18，放下刀头4同时收回不使用的刀头4，当圆柱6转到传动杆17正下方时，停止第一驱动电机11，同时启动液压缸13，液压缸13通过连接块24带动支撑臂3向上移动，进而使圆柱6插进插槽26内，最后松开拉杆31，第二弹簧30使紧固板压在活动板35上，起到二次固定的作用，最后在工作台1上安装有传送带，方便物料运输，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.超精密柴油发动机壳体加工用机床，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上固定安装有支架组（2），所述支架组（2）顶端固定安装有顶板（8），所述顶板（8）内开设有空腔（9），所述空腔（9）内活动安装有主动齿轮（10）以及转盘（12），所述转盘（12）外圈固定安装有从动齿圈（122），所述从动齿圈（122）与所述主动齿轮（10）啮合，所述顶板（8）上固定安装有第一驱动电机（11）以及第二驱动电机（16），所述第一驱动电机（11）驱动端与所述主动齿轮（10）上端相连接，所述顶板（8）内活动安装有传动杆（17），所述第二驱动电机（16）驱动端与所述传动杆（17）上端相连接，所述传动杆（17）下端开设有插槽（26），所述插槽（26）内设有连接机构，所述转盘（12）下端安装有更换机构，所述工作台（1）上设有加工台（21），所述加工台（21）内开设有一对放置槽（22），一对所述放置槽（22）内固定安装有一对气缸（23），一对所述气缸（23）伸缩端上固定安装有放置台（20），所述放置台（20）上设有夹具（19）。

2.根据权利要求1所述的超精密柴油发动机壳体加工用机床，其特征在于，所述连接机构包括插装在所述插槽（26）内的滑块（28），所述插槽（26）顶部内壁固定安装有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）下端与所述滑块（28）上表面固定连接，所述传动杆（17）下端外壁固定安装有一对固定板（29），一对所述固定板（29）下端分别铰接有一对活动板（35），一对所述固定板（29）内开设有一对凹槽（32），一对所述凹槽（32）内设有紧固机构。

3.根据权利要求1所述的超精密柴油发动机壳体加工用机床，其特征在于，所述更换机构包括固定安装在所述转盘（12）下端的液压缸（13），所述液压缸（13）伸缩端固定安装有连接块（24），所述连接块（24）侧表面铰接有若干结构相同的支撑臂（3），若干所述结构相同的支撑臂（3）外端固定安装有若干结构相同的圆环轴承（7），若干所述结构相同的圆环轴承（7）内固定安装有若干结构相同的圆柱（6），若干所述结构相同的圆柱（6）上端分别固定安装有若干结构相同的插块（36），若干所述结构相同的圆柱（6）下端分别固定安装有若干结构相同的电动伸缩杆（5），若干所述结构相同的电动伸缩杆（5）下端分别安装有若干结构不同的刀头（4），所述液压缸（13）外部套接有轴承（14），所述轴承（14）外部套接有固定桶（15），所述固定桶（15）上端与所述顶板（8）下表面固定连接，所述固定桶（15）外壁铰接有若干结构相同的电动伸缩臂（18），若干所述结构相同的电动伸缩臂（18）伸缩端与若干所述结构相同的支撑臂（3）上表面铰接。

4.根据权利要求2所述的超精密柴油发动机壳体加工用机床，其特征在于，所述紧固机构包括固定安装在一对所述凹槽（32）内的一对连接杆（34），一对所述连接杆（34）一端活动安装有一对紧固板（33），一对所述紧固板（33）一端外侧分别固定安装有一对第二弹簧（30），一对所述第二弹簧（30）一端与一对所述凹槽（32）内部侧壁固定连接，一对所述紧固板（33）另一端外侧分别铰接有一对拉杆（31），一对所述拉杆（31）伸出一对所述固定板（29）外部。

5.根据权利要求4所述的超精密柴油发动机壳体加工用机床，其特征在于，一对所述拉杆（31）与一对所述固定板（29）之间设有宽槽。

6.根据权利要求3所述的超精密柴油发动机壳体加工用机床，其特征在于，若干所述结构相同的支撑臂（3）下表面固定安装有若干结构相同的L型限位块（25）。

7.根据权利要求3所述的超精密柴油发动机壳体加工用机床，其特征在于，若干所述结构相同的插块（36）可分别插入进所述插槽（26）内。

8.根据权利要求1所述的超精密柴油发动机壳体加工用机床，其特征在于，所述工作台（1）上一侧安装有传送带。

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