CN220074238U - 一种活塞加工的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞加工的机床，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上侧壁共同固定连接有安装板，所述底座的上侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的上侧壁设置有活塞环，所述安装板的下侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下侧壁固定连接有套管，所述套管的两端均滑动插设有连接杆，两个所述连接杆相远离的一端均固定连接有与活塞环内壁相匹配的夹板。本实用新型通过本装置的使用，可方便快捷的完成对活塞环的固定和拆卸，从而提高对活塞环打磨的效率。

Description

一种活塞加工的机床

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，尤其涉及一种活塞加工的机床。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种:压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

目前使用的活塞环的打磨装置中的固定方式比较传统，需要人工手动的旋拧调节夹具来完成对打磨环的固定，增加了固定所需要的时间，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种活塞加工的机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活塞加工的机床，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上侧壁共同固定连接有安装板，所述底座的上侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的上侧壁设置有活塞环，所述安装板的下侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下侧壁固定连接有套管，所述套管的两端均滑动插设有连接杆，两个所述连接杆相远离的一端均固定连接有与活塞环内壁相匹配的夹板，所述安装板的下侧壁固定连接有双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆相远离的端部均固定连接有锥齿轮一，所述安装板的下侧壁对称转动连接有丝杆，位于同一侧的所述丝杆的外壁均固定套设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，两个所述丝杆的外壁共同螺纹连接有滑动套设在固定板外壁上的升降板，所述升降板的下侧壁对称固定连接有位于固定板外侧的固定杆，两个所述固定杆的下端共同固定连接有罩设在固定板外部的移动板，所述移动板的外侧壁对称转动连接有推杆，位于同一侧的所述推杆的下端均和连接杆外壁转动连接。

优选地，所述安装板的下侧壁对称固定嵌设有轴承，位于同一侧的所述轴承的内圈均和丝杆的外壁固定连接。

优选地，两个所述丝杆外壁上的螺纹呈相反方向设置。

优选地，两个所述丝杆的下端均安装有限位板。

优选地，所述双头电机采用的型号为42CM6-SZ的双输出轴电机。

与现有的技术相比，本一种活塞加工的机床的优点在于：

设置电机、打磨盘、双头电机、丝杆、升降板、推杆和夹板，将活塞环放置于打磨盘上，启动双头电机，双头电机的驱动端带动传动杆和锥齿轮一顺时针转动，从而带动与之相啮合的锥齿轮二和丝杆转动，使丝杆带动升降板和移动板向下移动，进而带动推杆向远离固定板的方向转动，使推杆带动连接杆和夹板向靠近活塞环的内壁方向移动，从而完成对活塞环的固定，最后启动电机，电机的驱动端带动打磨盘转动从而完成对活塞环的打磨，通过本装置的使用，可方便快捷的完成对活塞环的固定和拆卸，从而提高对活塞环打磨的效率；

综上所述，本实用新型通过本装置的使用，可方便快捷的完成对活塞环的固定和拆卸，从而提高对活塞环打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞加工的机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活塞加工的机床的局部俯视图。

图中：1底座、2支撑板、3安装板、4电机、5打磨盘、6固定板、7活塞环、8套管、9连接杆、10夹板、11移动板、12推杆、13双头电机、14传动杆、15锥齿轮一、16丝杆、17锥齿轮二、18升降板、19固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图2，一种活塞加工的机床，包括底座1，底座1的上侧壁对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上侧壁共同固定连接有安装板3，底座1的上侧壁固定连接有电机4，电机4的驱动端固定连接有打磨盘5，打磨盘5的上侧壁设置有活塞环7，安装板3的下侧壁固定连接有固定板6，固定板6的下侧壁固定连接有套管8，套管8的两端均滑动插设有连接杆9，两个连接杆9相远离的一端均固定连接有与活塞环7内壁相匹配的夹板10，安装板3的下侧壁固定连接有双头电机13，双头电机13采用的型号为42CM6-SZ的双输出轴电机，双头电机13的两端驱动端均固定连接有传动杆14，两个传动杆14相远离的端部均固定连接有锥齿轮一15；

安装板3的下侧壁对称转动连接有丝杆16，安装板3的下侧壁对称固定嵌设有轴承，位于同一侧的轴承的内圈均和丝杆16的外壁固定连接，两个丝杆16外壁上的螺纹呈相反方向设置，两个丝杆16的下端均安装有限位板，位于同一侧的丝杆16的外壁均固定套设有与锥齿轮一15相啮合的锥齿轮二17，两个丝杆16的外壁共同螺纹连接有滑动套设在固定板6外壁上的升降板18，升降板18的下侧壁对称固定连接有位于固定板6外侧的固定杆19，两个固定杆19的下端共同固定连接有罩设在固定板6外部的移动板11，移动板11的外侧壁对称转动连接有推杆12，位于同一侧的推杆12的下端均和连接杆9外壁转动连接；

将活塞环7放置于打磨盘5上，启动双头电机13，双头电机13的驱动端带动传动杆14和锥齿轮一15顺时针转动，从而带动与之相啮合的锥齿轮二17和丝杆16转动，使丝杆16带动升降板18和移动板11向下移动，进而带动推杆12向远离固定板6的方向转动，使推杆12带动连接杆9和夹板10向靠近活塞环7的内壁方向移动，从而完成对活塞环7的固定，最后启动电机4，电机4的驱动端带动打磨盘5转动从而完成对活塞环7的打磨，通过本装置的使用，可方便快捷的完成对活塞环7的固定和拆卸，从而提高对活塞环7打磨的效率。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

使用时，将活塞环7放置于打磨盘5上，启动双头电机13，双头电机13的驱动端带动传动杆14和锥齿轮一15顺时针转动，从而带动与之相啮合的锥齿轮二17和丝杆16转动，使丝杆16带动升降板18和移动板11向下移动，进而带动推杆12向远离固定板6的方向转动，使推杆12带动连接杆9和夹板10向靠近活塞环7的内壁方向移动，从而完成对活塞环7的固定，最后启动电机4，电机4的驱动端带动打磨盘5转动从而完成对活塞环7的打磨，通过本装置的使用，可方便快捷的完成对活塞环7的固定和拆卸，从而提高对活塞环7打磨的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种活塞加工的机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上侧壁共同固定连接有安装板(3)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的驱动端固定连接有打磨盘(5)，所述打磨盘(5)的上侧壁设置有活塞环(7)，所述安装板(3)的下侧壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下侧壁固定连接有套管(8)，所述套管(8)的两端均滑动插设有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)相远离的一端均固定连接有与活塞环(7)内壁相匹配的夹板(10)，所述安装板(3)的下侧壁固定连接有双头电机(13)，所述双头电机(13)的两端驱动端均固定连接有传动杆(14)，两个所述传动杆(14)相远离的端部均固定连接有锥齿轮一(15)，所述安装板(3)的下侧壁对称转动连接有丝杆(16)，位于同一侧的所述丝杆(16)的外壁均固定套设有与锥齿轮一(15)相啮合的锥齿轮二(17)，两个所述丝杆(16)的外壁共同螺纹连接有滑动套设在固定板(6)外壁上的升降板(18)，所述升降板(18)的下侧壁对称固定连接有位于固定板(6)外侧的固定杆(19)，两个所述固定杆(19)的下端共同固定连接有罩设在固定板(6)外部的移动板(11)，所述移动板(11)的外侧壁对称转动连接有推杆(12)，位于同一侧的所述推杆(12)的下端均和连接杆(9)外壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞加工的机床，其特征在于，所述安装板(3)的下侧壁对称固定嵌设有轴承，位于同一侧的所述轴承的内圈均和丝杆(16)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种活塞加工的机床，其特征在于，两个所述丝杆(16)外壁上的螺纹呈相反方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种活塞加工的机床，其特征在于，两个所述丝杆(16)的下端均安装有限位板。

5.根据权利要求1所述的一种活塞加工的机床，其特征在于，所述双头电机(13)采用的型号为42CM6-SZ的双输出轴电机。