CN215509076U - 一种用于压缩机曲轴专用钻孔复合机床 - Google Patents

一种用于压缩机曲轴专用钻孔复合机床 Download PDF

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程文
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诸冬良
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Abstract

本实用新型涉及曲轴加工设备的技术领域,更具体地说,它涉及一种用于压缩机曲轴专用钻孔复合机床,包括机床,机床内具有钻孔组件、夹具组件及控制钻孔组件升降的升降气缸,夹具组件置于钻孔组件的下方,其包括基座及和基座转动连接的架体,架体包括置于其两端部上的边座、阻挡部件及两根滑杆,滑杆上滑动连接有两个滑块,滑块和阻挡部件之间形成供曲轴安置的工位,两个边座上具有控制滑块活动的气缸,以便滑块向阻挡部件方向活动而将曲轴固定于工位上,本实用新型结构合理简单,实用性强,方便打孔。

Description

一种用于压缩机曲轴专用钻孔复合机床
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工设备的技术领域,更具体地说,它涉及一种用于压缩机曲轴专用钻孔复合机床。
背景技术
冰箱压缩机有往复式和旋转式两种规格,曲轴是往复活塞式压缩机最重要的运动件之一,它从电机转子输入全部有效功率,并将其旋转变为活塞的往复运动。
由于曲轴的进油孔、出油孔和出气孔的位置都在其本体曲面的不同位置,特别是进油孔和出油孔在两个对应的端面上,故而现有加工的复合机床在加工时,需要多次加工,故而加工效率底。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单,实用性强,方便打孔的用于压缩机曲轴专用钻孔复合机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于压缩机曲轴专用钻孔复合机床,包括机床,机床内具有钻孔组件、夹具组件及控制钻孔组件升降的升降气缸,
钻孔组件,具有安装架体和工作部件,工作部件具有两组,且和安装架体滑动连接,安装架体上具有控制工作部件位移的丝杆组件,升降气缸的输出端连接安装架体,每组工作部件包括电机和在电机端部上设置的钻头,
夹具组件,置于钻孔组件的下方,其包括基座及和基座转动连接的架体,架体包括置于其两端部上的边座、置于中部的阻挡部件及连接边座及阻挡部件的两根滑杆,滑杆上滑动连接有两个滑块,滑块和阻挡部件之间形成供曲轴安置的工位,两个边座上具有控制滑块活动的气缸,
以便滑块向阻挡部件方向活动而将曲轴固定于工位上;
以便滑块向边座方向活动而让在工位上的曲轴自动掉落。
本实用新型进一步设置为:边座的外壁上设有从动齿轮,基座的一侧设有电机,该电机的输出端连接有主动齿轮,该主动齿轮和其中一个边座上的从动齿轮啮合传动,基座的另一侧设有和另一个边座上从动齿轮啮合传动的辅助齿轮。
本实用新型进一步设置为:所述滑块用于和曲轴抵触的端面凸起呈弧形状。
本实用新型进一步设置为:所述阻挡部件用于和曲轴抵触的两侧壁上内凹有凹部。
对比现有技术的不足,本实用新型的有益效果为:
1、在同一夹具组件上设置两个可以夹持曲轴的夹具,配合设置两组钻孔机,实现一次两根曲轴加工,提高了加工效率。在此期间,通过基座上的电机控制架体上的两个曲轴可以任意旋转角度,实现钻孔机对曲轴端面上的对应位置打孔。
2、通过控制滑块对曲轴的顶紧的过程。曲轴是悬空的方式,方便了其松开后曲轴自由落下,减少了人工拆卸的步骤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为夹具组件立体结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
本实施例具体结构:包括机床,机床内具有钻孔组件、夹具组件及控制钻孔组件升降的升降气缸。
钻孔组件,具有安装架体11和工作部件12,工作部件12具有两组,且和安装架体11滑动连接,安装架体11上具有控制工作部件12位移的丝杆组件,升降气缸的输出端连接安装架体11,每组工作部件12包括电机和在电机端部上设置的钻头。
夹具组件,置于钻孔组件的下方,其包括基座2和架体。
架体包括置于其两端部上的边座3、置于中部的阻挡部件4及连接边座3及阻挡部件4的两根滑杆5,滑杆5上滑动连接有两个滑块6,滑块6和阻挡部件4之间形成供曲轴安置的工位,两个边座3上固定有控制滑块6活动的气缸7。
滑块6用于和曲轴抵触的端面凸起61呈弧形状,阻挡部件4用于和曲轴抵触的两侧壁上内凹有凹部41。
在滑块6和曲轴的接触过程中,弧形的凸起更能提高对曲轴的顶紧力。
阻挡部的凹部提高曲轴的装配稳定性。
边座3的外壁上连接有从动齿轮91,基座2的一侧设有电机8,该电机的输出端连接有主动齿轮81,该主动齿轮81和其中一个边座3上的从动齿轮啮合91传动,基座2的另一侧设有和另一个边座3上从动齿轮92啮合传动的辅助齿轮82。
工作:
1)首先将两个曲轴放置在工位上,气缸7控制滑块6对曲轴顶紧,曲轴被固定在滑块6和阻挡部件4之间,完成组装。
2)升降气缸7控制安装架体11下降的后,电机驱动钻头旋转对曲轴端面开进油孔后,基座2上的电机控制架体旋转,使得曲轴翻转到位,丝杆组件控制工作部件12移动,使得钻头移动打出气孔,而后基座2上的电机再次控制架体旋转,使得曲轴翻转到位,平移气缸7控制工作部件12移动,使得钻头移动打出油孔。
3)完成上述后,气缸控制滑块脱离对曲轴的抵触,曲轴会自动落下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于压缩机曲轴专用钻孔复合机床,包括机床,机床内具有钻孔组件、夹具组件及控制钻孔组件升降的升降气缸,其特征在于:
钻孔组件,具有安装架体和工作部件,工作部件具有两组,且和安装架体滑动连接,安装架体上具有控制工作部件位移的丝杆组件,升降气缸的输出端连接安装架体,每组工作部件包括电机和在电机端部上设置的钻头,
夹具组件,置于钻孔组件的下方,其包括基座及和基座转动连接的架体,架体包括置于其两端部上的边座、置于中部的阻挡部件及连接边座及阻挡部件的两根滑杆,滑杆上滑动连接有两个滑块,滑块和阻挡部件之间形成供曲轴安置的工位,两个边座上具有控制滑块活动的气缸,
以便滑块向阻挡部件方向活动而将曲轴固定于工位上;
以便滑块向边座方向活动而让在工位上的曲轴自动掉落。
2.根据权利要求1所述一种用于压缩机曲轴专用钻孔复合机床,其特征在于:边座的外壁上设有从动齿轮,基座的一侧设有电机,该电机的输出端连接有主动齿轮,该主动齿轮和其中一个边座上的从动齿轮啮合传动,基座的另一侧设有和另一个边座上从动齿轮啮合传动的辅助齿轮。
3.根据权利要求2所述一种用于压缩机曲轴专用钻孔复合机床,其特征在于:所述滑块用于和曲轴抵触的端面凸起呈弧形状。
4.根据权利要求3所述一种用于压缩机曲轴专用钻孔复合机床,其特征在于:所述阻挡部件用于和曲轴抵触的两侧壁上内凹有凹部。
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